专利名称：流延辊的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制造塑料薄膜的流延膜塑料机械，特指一种塑料薄膜生产工艺中的关键部件流延辊的改良结构。
背景技术：
现有技术中，在流延薄膜过程中，熔融状态下的塑料从平模头唇口挤出浇注到冷却辊表面，迅速被冷却后形成薄膜，冷却辊依靠冷却水冷却，为了提高冷却效果，降低冷却辊表面温差，如图1所示，设计有夹套式辊筒01，内是空心的，夹套中间有螺旋线条02，使水的流动顺畅，热交换较充分。而在实际工作中，冷却水是从一头进，另一头出，其结构在冷却辊工作面较长时，辊面两端温差较大；另一方面是辊的壁厚较大，热传导性能较差。
发明内容
本实用新型为了克服解决辊面较长的冷却辊产生辊面两端温差较大的问题，提供一种结构合理、可减小温差的流延辊的改良结构。
为达到上述目的本实用新型提供的技术方案为包括有分别设在辊筒两端的内管，辊筒由内辊筒、外滚筒组成，内管与封盖A螺纹连接，外辊筒与轴盖A焊接连接，其中轴盖A带键槽，内辊筒与轴盖A焊接连接，封盖A与轴盖A焊接连接，螺纹线条与内辊筒焊接连接，轴盖B与内辊筒焊接连接，轴盖B与外辊筒焊接连接，封盖B与轴盖B焊接连接，内管与封盖B螺纹连接，平键同时与轴盖A过盈配合。
本实用新型为了克服解决辊面较长的冷却辊产生辊面两端温差较大的问题，现采用多头螺旋线条形式，冷却水进入辊筒分成两个流道，一道从左端沿螺旋槽向右流动，另一道从右端螺旋槽向左流动，这样交叉流动，更加减少了辊面表面温差，另外，在外辊筒壁厚上适当减小厚度，内隔筒起支撑冷却辊刚度作用，这样就提高了冷却效果。
图1为现有技术冷却辊结构示意图，图2为本实用新型冷却辊结构示意图。
具体实施方式
参见实施例图1～图2，本实施例的内管1、2分别设在辊筒两端，内辊筒10、外滚筒11共同组成辊筒，内管1与封盖A4由螺纹连接，外辊筒11与带键槽轴盖A3焊接连接，内辊筒10与轴盖A3焊接连接，封盖A4与轴盖A3焊接连接，螺纹线条5与内辊筒10焊接连接，轴盖B7与内辊筒3焊接连接，轴盖B7与外辊筒11焊接连接，封盖B8与轴盖B7焊接连接，内管2与封盖B8螺纹连接，平键9同时与轴盖A3过盈配合。
以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.流延辊的改良结构，包括有分别设在辊筒两端的内管(1、2)，辊筒由内辊筒(10)、外滚筒(11)组成，其特征在于内管(1)与封盖A(4)螺纹连接，外辊筒(11)与轴盖A(3)焊接连接，其中轴盖A(3)带键槽，内辊筒(10)与轴盖A(3)焊接连接，封盖A(4)与轴盖A(3)焊接连接，螺纹线条(5)与内辊筒(10)焊接连接，轴盖B(7)与内辊筒(3)焊接连接，轴盖B(7)与外辊筒(11)焊接连接，封盖B(8)与轴盖B(7)焊接连接，内管(2)与封盖B(8)螺纹连接，平键(9)同时与轴盖A(3)过盈配合。
专利摘要本实用新型为了克服解决辊面较长的冷却辊产生辊面两端温差较大的问题，提供一种结构合理、可减小温差的流延辊的改良结构。包括有分别设在辊筒两端的内管，辊筒由内辊筒、外滚筒组成，内管与封盖A螺纹连接，外辊筒与轴盖A焊接连接，其中轴盖A带键槽，内辊筒与轴盖A焊接连接，封盖A与轴盖A焊接连接，螺纹线条与内辊筒焊接连接，轴盖B与内辊筒焊接连接，轴盖B与外辊筒焊接连接，封盖B与轴盖B焊接连接，内管与封盖B螺纹连接，平键同时与轴盖A过盈配合。本实用新型为现采用多头螺旋线条形式，冷却水进入辊筒分成两个流道，一道从左端沿螺旋槽向右流动，另一道从右端螺旋槽向左流动，这样交叉流动，更加减少了辊面表面温差。
文档编号B29C41/38GK2878026SQ20062005529
公开日2007年3月14日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者张春华 申请人:张春华