专利名称：带有磁力模板的金属塑料复合材料成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属塑料复合材料的成型模具，尤其是一种带有磁力模板的金属塑料复合材料成型模具。
背景技术：
弹性塑料复合轴瓦是在钢瓦基上钎焊有金属塑料复合材料，其金属塑料复合材料的具体生产方法是先将金属丝制成螺旋簧段，再将加工成的螺旋簧段均匀铺撒入在凹模内，在压力机上由与凹模匹配的凸模对螺旋簧段层限位加压、制成金属丝多孔垫，然后将凸模升起，再将塑料粉料铺撒在金属丝多孔垫上，再次由压力机带动凸模复合压制……。生产过程中存在着如下问题当制成金属丝多孔垫并将凸模升起后，由于被压制的金属丝多孔垫在凹模腔内受到凹模壁产生的侧挤压力，金属丝多孔垫将发生向上的凸变形，使所铺撒的塑料粉料厚度不均，直接导致复合压制后的塑料层密度、厚度不均，尤其是制作面积较大的金属塑料复合材料时，此缺陷更加明显，影响产品性能质量和使用寿命。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的塑料层密度、厚度不均的技术问题，提供一种确保塑料层密度、厚度均匀、提高产品使用性能的带有磁力模板的金属塑料复合材料成型模具。
本实用新型的技术解决方案是一种带有磁力模板的金属塑料复合材料成型模具，有凹模1及与凹模1相匹配的凸模2，所述的凹模1置于磁力板3上。
所述的磁力板可以是电磁模板。
本实用新型是将凹模置于磁力板上，当制成金属丝多孔垫且凸模升起后，磁力板对金属丝多孔垫的吸力将克服凹模壁对金属丝多孔垫所产生的侧挤压力，有效避免金属丝多孔垫的凸变形现象，保证金属丝多孔垫的上下表面不平行度≤0.05mm，满足塑料复合精度要求，确保金属塑料复合材料中塑料层密度、厚度的均匀性，可提高产品的使用性能。尤其适合于面积较大的金属塑料复合材料的制作。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示有凹模1及与凹模1相匹配的凸模2，凹模1、凸模2均与现有技术相同，将凹模1置于磁力板3上，磁力板是电磁模板，既现有技术的磁力吸盘，可通过通电、断电控制磁力板的得磁、消磁。金属塑料复合材料的生产方法同现有技术。
权利要求1.一种带有磁力模板的金属塑料复合材料成型模具，有凹模(1)及与凹模(1)相匹配的凸模(2)，其特征在于所述的凹模(1)置于磁力板(3)上。
2.根据权利要求1所述的带有磁力模板的金属塑料复合材料成型模具，其特征在于所述的磁力板是电磁模板。
专利摘要本实用新型公开一种带有磁力模板的金属塑料复合材料成型模具，有凹模(1)及与凹模(1)相匹配的凸模(2)，所述的凹模(1)置于磁力板(3)上。当制成金属丝多孔垫且凸模升起后，磁力板对金属丝多孔垫的吸力将克服凹模壁对金属丝多孔垫所产生的侧挤压力，有效避免金属丝多孔垫的凸变形现象，保证金属丝多孔垫的上下表面不平行度≤0.05mm，满足塑料复合精度要求，确保金属塑料复合材料中塑料层密度、厚度的均匀性，可提高产品的使用性能，尤其适合于面积较大的金属塑料复合材料的制作。
文档编号B29C70/54GK2912964SQ200620091390
公开日2007年6月20日 申请日期2006年6月2日 优先权日2006年6月2日
发明者魏柏林, 孙承玉 申请人:大连三环复合材料技术开发有限公司