专利名称：用于容器吹制机的预型件加热装置用的传送链的制作方法
用于容器吹制机的 预型件加热装置用的传送链技术领域
根据本发明另一实施例，所述滚道与所述滚道的固定部分在同一 板件上的连接确定使得:取消对所述铰接链的支承凸轮一方面相对于环链、 另一方面相对于所述加热装置的加热腔的相对高度的调整。[18根据本发明另一实施例，所述传送链设置于多条穿过加热元件的 通路，以便用于驱动预型件转动的部件的每个小齿轮依次啮合在一滚道和 一托座上，所述滚道和托座关联于所述加热元件(Al ， A2， Bl ， B2 )。[19最后，容器吹制机，其基于在加热装置中加热过的预型件来吹制 容器。所述加热装置具有根据前述权利要求中任一项所述的预型件的传送 链。
20本发明的其它优势和特征借助于说明和附图将得到更好的理解， 附图如下21-图l是按现有技术的传送链的局部前视图；[22]-图2是集成有按图1的传送链的加热装置的示意图；[231 -图3是按本发明的传送链的原理示意图；[241 -图4是按本发明的传送链和加热装置的另一实施方式的原理示 意图。
具体实施方式
[251 图1中示出按现有技术的传送链的一部分的前视图。图中示出两 个连续的预型件支承部件分别为5、 7。预型件9已被示出在由支承部件5 的主体13所促动和支承的夹具11上。[26预型件9在其上部具有颈部部分，所述颈部部分例如对于配有一 螺塞封的容器具有螺紋和保持环。预型件9在其下部具有底部部分，其封 闭一般呈柱形的、对齐于中央轴线上的管子，如图所示。[27每个预型件支承部件连接于一主体15，所述主体15铰接在铰接 链14上，从而每个预型件支承部件的横向相对位置基本保持恒定，并且当 铰接链14以平行于其本身尺寸的方式移动时，预型件支承部件5、 7等沿 在所示的加热装置中的通行通路被驱动。[28图中局部地示出两个环链1和3，用于支承部件5的一齿轮27、 用于支承部件7的一齿轮29等啮合在每个环链上，两个环链1和3的垂直 偏距允许基本覆盖每个支承部件所占据的空间，且因此允许在加热装置中 通行时使两个连续预型件之间的间距靠近。[291 齿轮27连接于一轴15的端部，所述轴15自由转动地被支承在 铰接链14的主体17上，且该轴的另一端部可使支承部件13与其夹具11 一起转动，从而预型件9可围绕其对称轴线转动。[30特别是，铰接链14还具有中间主体如主体21。如图1所示，这 些中间主体安装在具有水平轴线的转动轴上，从而在特殊部位时，在传送 链上的路径中，凸轮(未示出)的布置可使预型件支承部件沿铰接链14 围绕所示的水平轴线转动。31图2中示出具有传送链的加热装置的俯视图，在现有技术中它是 已知的。在环境温度的预型件由送料器33输入到第一装载轮35上，以便 当与传送链41相关联的支承部件13的一夹具11在由轮35输送的一预型 件前面通过时，预型件被装栽到支承部件上，特别是装载在夹具如夹具11上，且预型件在通行路径上进入到加热装置31内。加热装置具有加热元件 分别为46、 47、 49、 51,这些加热元件在围绕轮37和39转动的传送链上 连接在一 "去程"通路和一 "回程"通路的两侧。当预型件已在由前述加 热元件限定的加热腔内通过时，每个加热过的预型件由一轮43上的一握持 机构(未示出)握持，且朝一组吹制模具输送(箭头45 )，这在现有技术 中是已知的。[321 在"去程"路径期间，然后在"回程"路径期间，预型件应当被 转动，以使在图2中基本沿垂直方向取向的热流贯穿每个预型件的整个待 加热材料。因此，图1所示的环链1和3借助张紧轮(未示出)呈现在连 续的预型件支承部件的每对轮的通路上，所述每对轮例如为用于下环链3 的轮27和用于上环链1的轮29。[33因此，特别是，两个环链1和3的高度应当相对于预型件支承部 件的所有上轮和下轮进行正确调节。这种约束条件导致两次容器吹制作业 之间的调整时间长。[34] 由于配置两条链，因此加热装置例如图2所示的装置31的上部 应增高，以允许两条链一个配置在另一个的上方。[35还应该指出，齿轮27和29的直径应当适于大齿距的齿系，以便 在齿轮沿预型件支承部件在加热装置31中的路径转动时，使每个齿能适于 一链的链环。因此，传送链的活动部分因齿轮的大尺寸而具有较大材料质 量。[36图3中示出根据本发明的适用于加热装置91的传送链的一具体 实施方式。仅局部地示出所述传送链，以便仅限于示出本发明提出的新构 件。[37
一板件67、 69固定在基本呈垂直取向的板状支撑体79上。 [381 在一具体实施方式
中，板件可支承使连续的预型件支承部件如预 型件支承部件60平移的一平移部件71、 73的载荷。特别是，板件的上部 分用作轮71的滚动轨。轮71具有如图所示的自动定中心的型廓，且安装 在轴73上，轴73与一主体75相连接，主体75已经予以说明，用于一铰 接链，例如图l所示的现有技术中的链14。[39然后，主体75借助一未示出的轴承，自由转动地支承一轴77，该轴的轴线与由一握持夹具握持的预型件的对称轴线重合，所述握持夹具类似于图1所示的支承部件13的夹具11。在图3中，仅示出预型件支承 部件的其连接于轴77端部的本身主体78的顶部。轴77转动固定地支承小 齿轮62，该小齿轮用于驱动在安装于支撑体79上的滚道65、 63上。40在一具体实施方式
中，用于小齿轮62的滚道沿着预型件在加热 装置31 (见图2)中的通行路径，形成于与支撑体79连接的板件67、 69 的一部分67上。[41] 在一具体实施方式
中，滚道由一开槽带组成，所述开槽带已经展 开且固定在板件67、 69的下部部分67的一平坦部分上，其呈轨的形式。[42] 在一具体实施方式
中，开槽带63、 65的槽距适于小齿轮62的齿 轮模数，并且槽距和齿轮模数的数值根据预设的传送链的行进速度加以确 定，以可赋予安装在连续支承部件如支承部件78上的每个预型件一合适的 转速。该转速按可均勾加热预型件质量体的方式加以计算。[43由于可在开槽带上使槽距小于如图1所示现有技术中的环链1、3 的一链环的尺寸，因此可使用促使预型件支承部件转动的小齿轮62，所述 小齿轮的直径小于现有技术中的类似小齿轮27或29(图1 )的小齿轮直径。 另外，在一具体实施方式
中，滚道63、 65的刚度由开槽带胶接在板件67、 69的相应部分67上加以确保。因此，不再需要张紧滚道，而在现有技术 中，环链l、 3则需要这种张紧。在一优选实施方式中，开槽带本身实施成 基本上笔直的区部或区段形状，开槽带的固定通过将每个笔直区段借由其 自由端部旋拧至支承板件来实现。[44另外，由于使轴77转动的小齿轮的直径可减小，因此，可使小 齿轮62布置在铰接链的主体75和预型件支承部件78的本身主体之间。因 此，其上安装有本发明传送链的加热装置31 (图2)，相对于图l和2所 示的现有技术中的装置来说，高度降低。[451 此外，由于可设置如图3图面方向所示的一高度——该高度对于 开槽带65、 63来说是足够的，因此预型件支承部件78相对于其它固定件 例如铰接链75的相对调节更为简单，且可具有更高的尺寸允差。[46最后，滚道69和滚道63、 65的固定部分67连接在同一板件67、 69上，这排除了铰接链14的支承凸轮一方面相对于环链1和3、另一方面相对于加热装置31 (图2)的加热腔的相对高度的调节问题。[47图4中示意地示出包括本发明的传送链和加热装置91的另一实 施方式。实际上，图4所示的布置在于使图2所示的配置增加一倍(部分 A1和B1)，因此，预型件或坯件连续四次穿过加热装置91，从而进行连 续四次加热一一它们被热稳定周期中断。到达部位E的坯件由装载部件 910 (例如供给轮)传输到输送部件92，所述输送部件92由支承装置以闭 合环的链92形式构成。因此，如图所示，链92以其分支部94A进入加热 炉91的部分Al A2中，坯件在此经受第一次加热，然后通过环形区段98A 之后，在分支部95A上经受第二次加热。[48
因此，坯件通过一连接区段911，该连接区段911也限定一热稳 定区域，将坯件送到加热炉的第二部分B1，坯件在该第二部分中沿着一条 类似的路径在分支部94B加热，在环形区段98B进行热稳定，在分支部 95B加热。[49] 在分支部95B的输出端，一区段912将坯件送到卸载部件913(例 如"脱离"轮)，坯件在此处脱离链92的支承装置(链朝装载部件910 返回)，且例如朝一吹制或拉伸-吹制单元于S处排出。[50由于卸载部件913不会立即连接至加热炉的输出端，因此区段 912也构成一热稳定区域，从而完成热在热塑性材料中的扩散。[51
四个分支部94A、 95A、 94B、 95B可彼此平行，从而可构成一布 置简单且紧凑的装置，且热损失较小。此外，可在中央部分于加热装置91 的上述部分A和B之间，布置这两部分Al和Bl运行的公共机构，尤其 是配设板件，所ii^l件用于在这里沿加热元件的反射体接纳笔直开槽带的 四个区段，即自下而上为[52-与反射元件A2连接的开槽带区段，其用于确保预型件在加热 区段94A中的转动；[53-与反射元件Al连接的开槽带区段，其用于确保预型件在加热 区段95A中的转动；54
与反射元件Bl连接的开槽带区段，其用于确保预型件在加热 区段94B中的转动；以及[55-与反射元件B2连接的开槽带区段，其用于确保预型件在加热区段95B中的转动。
权利要求
1.传送链，其用于预型件的加热装置，其中预型件支承部件安装在铰接链上，具有用于当预型件在所述加热装置(31)中通行时驱动预型件转动的部件，其特征在于，所述的用于驱动预型件转动的部件具有轴(77)，该轴连接于所述铰接链(60)的一构件(75)并支承小齿轮(62)，当所述铰接链被动力装置驱动时，所述小齿轮(62)被强制在连接于托座(79)的滚道(63，65)上滚动。
2. 根据权利要求1所述的传送链，其特征在于，支撑体(79)呈基本 垂直指向的板状，所述支撑体接纳一板件(67， 69)。
3. 根据权利要求2所述的传送链，其特征在于，所述板件支承连续的 预型件支承部件(60)的平移部件(71， 73)。
4. 根据权利要求3所述的传送链，其特征在于，所述板件的上部分用 作轮(71)的滚动轨，该轮具有自动定中心的型廓，并安装在连接于铰接 链(14)的主体(75)的一轴(73)上。
5. 根据权利要求4所述的传送链，其特征在于，所述主体(75)支承 一轴(77),该轴的轴线与由握持夹具卡持的预型件的对称轴线重合，该 轴(77)转动固定地支承小齿轮(62)，所述小齿轮用于在安装于所述支 撑体(79)上的滚道(65, 63)上进行驱动。
6. 根据权利要求5所述的传送链，其特征在于，用于所述小齿轮(62) 的所述滚道沿着预型件在所述加热装置(31， 91)中的通行路径，形成于 与所述支撑体(79)相连接的板件(67， 69)的一部分(67)上。
7. 根据权利要求5或6所述的传送链，其特征在于，所述滚道由开槽 带构成，所述开槽带已被展开并固定在所il^件(67， 69)的下部部分(67) 的一平坦部分上，其呈轨的形式。
8. 根据权利要求7所述的传送链，其特征在于，所述开槽带(63， 65) 的槽距适于所述小齿轮(62)的齿轮模数，并且所述槽距和所述齿轮模数 的数值根据预设的所述传送链的行进速度加以确定，以能赋予安装在连续支承部件如支承部件(78)上的每个预型件一合适的转速，所述转速以允 许对预型件质量体进行均匀加热的方式加以计算。
9. 根据权利要求8所述的传送链，其特征在于，所述滚道(63， 65)的相应部分(67)上而得到保证。
10. 根据权利要求3至9中任一项所述的传送链，其特征在于，所述 小齿轮(62 )间置在所述铰接链的主体(75 )和所述预型件支承部件(78 ) 的本身主体之间。
11. 根据权利要求10所述的传送链，其特征在于，所述开槽带(65， 63)具有一高度，所述高度使预型件支承部件(78)相对于其它固定件例 如铰接链(75)的相对调节得到简化。
12. 根据权利要求3至11中任一项所述的传送链，其特征在于，所述 滚道(69)与所述滚道(63， 65)的固定部分(67)在同一板件(67， 69) 上的连接确定使得取消对所述铰接链(14)的支承凸轮一方面相对于环 链(1， 3)、另一方面相对于所述加热装置(31， 91)的加热腔的相对高 度的调整。
13. 根据前述权利要求中任一项所述的传送链，其特征在于，它设置 于多条穿过加热元件的通路，以便用于驱动预型件转动的部件的每个小齿 轮依次啮合在一滚道和一托座上，所述滚道和托座关联于所述加热元件(Al， A2, Bl， B2)。
14. 容器吹制机，其基于在加热装置中加热过的预型件来吹制容器， 其特征在于，它具有根据前述权利要求中任一项所述的预型件的传送链。
全文摘要
本发明涉及用于预型件加热装置的传送链。这种加热装置设计用于容器吹制机，每个容器从一预型件形成。传送链设计用于预型件的加热装置(31)，其中一预型件支承部件安装在一铰接链上，具有当预型件在加热装置中通行时用于驱动预型件转动的部件。所述的用于驱动预型件转动的部件具有一轴(77)，该轴连接于所述铰接链(60)的一构件(75)并支承小齿轮(62)，当所述铰接链被动力装置驱动时，所述小齿轮(62)被强制在连接于托座(79)的滚道(63，65)上滚动。
文档编号B29C35/08GK101253109SQ200680031496
公开日2008年8月27日 申请日期2006年8月22日 优先权日2005年8月29日
发明者D·吉勒特 申请人:西德尔合作公司