专利名称：在具有针封闭喷嘴的注塑装置中用于封闭针的动作装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的、在具有针封闭喷嘴的
注塑工具中用于封闭针的动作装置，以及根据权利要求18的注塑工具。
背景技术：
针封闭喷嘴用于注塑工具中，以将可流动的物料在可预设的温度 在高压下输送给可分离的模嵌入物(Formeinsatz)。它们具有封闭针， 该封闭针大多用气动、液压或电动方式驱动，且将模嵌入物中的浇铸 开口周期式地开放及关闭。为此，各封闭针在工具侧的区域中沿轴向
可移动地支承，而在喷嘴侧的区域优选在中央被流动通道(它供所要 加工的物料通过)穿过去。流动通道终止于喷嘴端件内，该喷嘴端件 构成喷嘴出口开口。在关闭位置时，封闭针的下端嵌入密封座中，该 密封座在喷嘴端件或模嵌入物中形成。
为了能够将工具中的数个针封闭喷嘴同步地开放及关闭，举例而 言，由EP-A1-0 790 116公开，将封闭针安置在一共同载板上，该载板 沿封闭针的纵方向作升降运动。为此，该载板端侧设在两个位置固定 的止挡部之间，而旁侧设在两个导引棱条之间，该导引棱条在张设板 内纵向可移动地支承，且在其朝向载板的侧面上具有斜设的滑动块或 滑动突块。后者由侧面嵌入载板中，该载板设有斜斜延伸的槽。如果 导引棱条利用驱动器沿纵向往复移动，则该载板与它垂直作上下运动。
在由DE-A1-196 11 880公开的具有数个针封闭喷嘴的注塑工具 中，各封闭针分别固定在分别的针载体元件上。后者的两个对立的平 坦侧设有斜向的导引突块，该导引突块嵌入叉形的移动框的斜斜延伸 的槽中。在该平坦侧下方，在各针载体元件上形成圆柱形部段，该部
段呈升降活塞的方式在导引套筒中轴向可移动地支承。如果将该移动 框往复移动，则该各个针载体元件与它垂直上下运动。
DE-A1-199 07 116揭示了一种供压铸阀元件用的动作机构，它在 两个工具板之间形成。喷嘴组的各个阀销安置在一共同阀销板上，该 阀销板边缘侧设有导引套筒，而且可在平行于阀销延伸的导引销上作 上下滑动。两条动作杆固定在阔销板上，这些动作杆侧面携带数个滑 块。该滑块嵌入两个突块元件的斜斜延伸的槽中，该突块元件纵向可 移动地支承在上工具板与各保持板之间。
为了使该侧边的导引棱条不会在动作装置内侧倾(verkanten)， 因此所有构件须准确制造且一直准确地在工具中定位。如果该载体板 或升降板设计成较宽，则这一点就特别有问题，导引棱条互相离得越 远，则一个或另一个导引棱条越容易超前(Voreilen)。该构件侧倾会 造成功能故障或甚至损坏。此外载体板或阀销板不能准确地上下滑动， 因为斜设的滑动块或滑动突块受负荷不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于具有针封闭喷嘴的注塑工具的紧 凑的动作装置，它使所有阔针一直同步地运动并施以相同的关闭力。 本发明特别努力将该移动机构准确地且持久可靠地导引，其中构造应 该能简单地操作及廉价地实现。
本发明的主要特点见于权利要求1及18的特征部分。结构特点为 权利要求第2 17项及19 27项的标的。
在一种在具有针封闭喷嘴的注塑工具中用于封闭针的动作装置 中，其具有至少一个升降元件，至少两个封闭针可安置在该升降元件 上，且该动作装置具有至少一个动作元件，该动作元件沿第一方向纵 向可移动地支承，且与该升降元件这样联接，使得该动作元件沿第一
方向的运动被转换成升降元件沿横向于第一方向延伸的第二方向的运 动，本发明设计沿第一方向在导引装置中作滑动导引的动作元件设 有附加的强迫导引件。
如此确保动作装置在导引装置中一直均匀而稳定地导引。因此排 除沿第一方向往复运动的动作元件的侧倾。动作装置可持久准确而可 靠地工作，其中，构造容易操作且可廉价地实现。
对此，如果该强迫导引件设计成平行于导引装置及/或设计成直 线导引件，则特别有助益。如此运动力一直平行于动作元件的运动方 向导入，从而动作元件一直在正确位置上导引。
在结构上有利的是，如果强迫导引件具有至少一个导引元件，该 导引元件在支承件中作滑动导引，其中，该导引元件为圆销、长方形 销或类似物，其在支承件中作滑动导引，该支承件可设计成滚珠循环 套筒、自身滑润的套筒或类似物。
另一有利的实施例中，该强迫导引件设计成扁平导引件。这点在 最佳导引性能下确保构造高度很小，因此动作装置即使在变窄的空间 关系下也可毫无问题地装设在注塑工具中。在此，导引元件优选为扁 平元件、块件、滑动块或类似物，而支承件由两条导引轨形成，它们 将导引元件滑动地容纳。另一种可选的实施例中，支承件为滚珠轴承、 滚针轴承或滚子轴承，这点可确保扁平元件同样地无摩擦地且准确地 作导引。
本发明又构造中设计，该导引元件及/或该支承件设计成自润滑。 如此动作装置几乎不用维护；它确保持久可靠的运作。
本发明一种扩展中，导引元件与动作元件连接或固定在动作元件 上。该动作元件在有利的设计中具有两条作滑动导引的控制轨，其中，
在升降元件与控制轨之间在斜向于第一方向及第二方向延伸的槽中设 有至少两个滑动元件，它们将控制轨沿第一方向的运动转换成升降元 件沿第二方向的运动。在此，动作元件或控制轨宜经由推动元件与一 驱动器连接或可连接，因此只需要一个中央驱动单元。
该导引元件优选固定在至少一条控制轨上。但控制轨额外地或可 选地也可安置在推动元件上，该推动元件将控制轨与驱动器连接。因 此，这整个动作装置被扁平导引件一直准确地导引，其中，该导引元 件也可与推动元件成一体。
如果导引件设置或设计成相对于推动元件在中央，则可造成特别 准确而均匀的运动。因此运动力一直在中央导入推动元件，这点在控 制轨设计成相对于推动元件成对称时，则特别有利。推动元件准确地 均匀地运动且保持在正确位置上。 一条或另一条轨的超前不再会发生。 这种导引件可使整个装置一直准确地工作，且升降板可均匀地由任何 位置出发上下运动。滑动导引的构件的侧倾或夹死被有效避免。
在另一实施例中，可将至少两个强迫导引件及/或两个导引元件 平行相邻设置。它们也优选对称地设在动作装置中，由此导引准确性 及导引稳定性整体进一步提高。
依本发明另一有利实施例，至少有两条另外的控制轨可联接在所 述控制轨上，在所述两条另外的控制轨之间设有至少一个另外的升降 元件。至少有两个另外的封闭针可安置此另外的升降元件上，其中，
该另外的升降元件及另外的控制轨这样联接，使得该另外的控制轨沿 第一方向的运动被转换成升降元件沿着横向于第一向方延伸的第二方 向的运动。
借着将阀针安置在共同的升降元件上以及将控制轨联接，可确保 所有阀针均一直同步地运动且被施以相同的关闭力。
控制元件可松开地互相连接，因此任何时候都可实现扩展并再回 复。在此，如果将控制轨之间的连接设计成插接连接或钩连接，则是 有利的。重要的是在控制轨之间沿第一方向存有固定的连接，以便 使升降元件一直可靠地被操作。
为了能使动作装置与阀针个别地配合工具，故将该阔针设计成可 沿第二方向相对于该升降元件调整。此外，为了能确保一直同步的调 整运动，同时将运动作补偿，因此阀针依本发明另一设想可在升降元 件上沿轴向固定而沿径向浮动地安置。
本发明一特别实施例中，动作装置在注塑工具中形成，特别是在 张设板之中或之上形成。为此，举例而言，该张设板设有凹陷部以容 纳该动作装置，这点使安装简化。
强迫导引件的支承件，如导引装置一样，优选在张设板之中或之 上形成，其中，该导引装置由张设板本身形成或由至少两个导引轨形 成，该导引轨固定在该张设板之上或之中，其中，该控制轨在该导引 轨之间作滑动导引。此外，在结构上，如果强迫导引件的支承件在张 设板的底中形成，则更为有利。如此，该强迫导引件只需小小空间， 这点对动作装置的构造高度同样有利。
动作装置的导引装置具有至少两条导引轨，它们固定在该张设板 之中或之上，其中，该控制轨在导引轨之间作滑动导引。
此外，为了将动作元件在导引装置内的滑动摩擦减少，依本发明， 该动作元件及/或导引装置及/或张设板具有或携带滑动元件。在此， 该滑动元件优选为扁平的滑动棱条或滑动板，它们因此占很少空间， 这点对构造高度很有利。这类元件另外可简单而廉价地制造，且可迅 速而顺利地安装，且在有必要时可更换。如果滑动元件至少部分地由
自身润滑的材料制造或至少部分地用该材料覆层，则可达成特别有利 的摩擦性能。附加地或可选地，也可以将该滑动元件设计成滚珠轴承、 滚针轴承或滚子轴承，或者涉及这些轴承的一部分。
如果动作装置与张设板齐平，则可造成其它优点。如此，注塑工 具的构造高度不会改变。
本发明的其它特点、细节及优点见于权利要求书以及以下配合附 图的实施例的说明。其中
图1是用于注塑工具的动作装置的实施例的俯视图， 图2是用于注塑工具的动作装置的另一实施例的俯视图， 图3是用于注塑工具的动作装置的又一实施例的斜视图， 图4是图3的动作装置，没有升降板，以及 图5是推动元件的细节图。
具体实施例方式
图1中整体用IO表示的动作装置被设计用于在注塑装置(未进一 步示出)中操作封闭针16。该注塑装置用于从可流动的物料(例如熔 融塑料)制造模制件。为此，在分配板(未示出)下方设有数个针封 闭喷嘴(同样未示出)。它们将所要加工的熔融塑料输送给可分离的 模嵌入物(同样未示出)，其浇铸开口被封闭针16周期性开放及关闭。 分配板上方有张设板12，该张设板设有大致长方形的凹陷部或凹隙13 以容纳动作装置10。
为了能够同时操作针封闭喷嘴的封闭针16，故设有升降元件20， 在该升降元件20上固定至少两个封闭针16。举例而言，升降元件20 设计成长方形板，它平行于张设板12，且在纵侧与动作元件30联接， 该动作元件30沿第一方向Rl纵向可移动地支承，其中，该动作元件
30沿第一方向R1的运动被转换成该升降元件20沿横向于第一方向R1 延伸的第二方向R2的运动。为此，升降板20侧面各带有两个滑动元 件21，它们在动作元件30中平行滑动导引。该动作元件30为此在其 朝向升降板20的侧面设有各两条斜向于张设板12延伸的槽40，该槽 以小的运动间隙容纳滑动元件21 。
动作元件30由两条可移动地支承的控制轨31形成，该控制轨设 在升降板20的两侧。升降板端侧位于位置固定的止挡部60、 62之间， 该止挡部利用螺栓63固定在张设板12的凹陷部13中。配合销66用 于将横截面优选呈长方形的止挡部60、 62准确取向，其中该销66牢 牢固定在张设板12中，且被止挡部60、 62中的孔(未详细示出)配 合准确地容纳。
控制轨31在凹陷部13内部在导引装置90中滑动导引，且经由共 同的推动元件82及适配件86 (图1中不可见)与驱动器80连接。该 驱动器80优选固定在张设板12夕卜。其中适配件穿过一个开口或凹隙 (未示出)端侧穿过张设板12。驱动器80可为电动、气动或液压式调 整驱动器或调整马达，它优选被控制电子电路(同样未示出)操作。 横截面T形的连接块(Kulissenstein) 88构成推动元件82与适配件86 之间的连接部，该连接块同样地不必利用工具而形状配合地嵌入推动 元件82。为此，该推动元件设有空隙89。为了将连接块88保持在适 配件上，设有夹紧销87。
各控制轨31在驱动器侧有钩形末端33,该末端可由侧向与推动元 件82嵌合。该推动元件为此具有两个阶梯形末端83，它们被该控制轨 31的钩33 (它垂直于第一方向Rl向内朝向〕形状配合地容纳。如此 造成一种沿第一方向Rl始终固定的连接，这种连接可沿垂直于该第一 方向R1的方向松开。动作元件30的构件31、 82因此可在任何时候迅 速地组装及拆卸〔例如当使用较长及/或较宽的升降板20时〕。在安 装时，可不须工具将元件31、 82简单地互相插接，其中，它们在组装
状态下构成U形的设置，且互相牢牢联接。整个动作装置10的操作极 简单；安装成本很便宜。
导引装置90由张设板12或至少两个分别的导引轨91形成，该导 引轨91侧面位于张设板12的凹陷部13中。它们利用螺栓固定在凹陷 部13的底14上，且其朝向控制轨31的侧面设有各一条贯通的、平行 于适配板12延伸的导引槽(不可见)。各导引槽以小运动间隙容纳滑 动棱条(同样未示出)，该滑动棱条在控制轨31的朝向导引轨91的 侧面上形成。
未详细示出的配合销96用于将导引轨91在凹陷部13内准确取向。 它们牢牢插入在张设板12的底14中，且被(未详示出的孔)在导引 轨91中配合准确地容纳。
图3及图4中所示的可选的变更实施例中设计，该导引轨91在其 朝向控制轨31的侧面92上带有两个滑动板93，它们优选用自身润滑 的材料覆层或由这种材料制成。
可以看出，沿方向Rl导引的动作元件30与控制轨31及推动元件 82构成U形插接框，该插接框以小的运动间隙将升降板20从侧面包 围，且该插接框在导引装置90内滑动导引。为了把在动作装置10内 的滑动摩擦进一步少，故控制轨31上方及下方设有滑动板35，其由自 身润滑的材料制成或至少部分地用这种材料覆层。控制轨31的滑动板 35连同导引轨的滑动板93 —起构成滑动元件，从而该动作元件30可 以只费很小的力来回移动。另外或者可选地，可以将该滑动元件35、 93设计成滑动棱条或滚珠轴承、滚针轴承、或滚子轴承。但它们也可 为滚珠轴承、滚针轴承、或滚子轴承的组成部分。
如图l还示出的，可将其它控制轨131联接在控制轨31上。另一 升降元件120与张设板12平行地位于控制轨131之间，该升降板120
作为具有相同宽度的长方形板连接到第一升降板20上，且另外的封闭
针116固定在所述升降板120上。所述两块板20、 120沿纵向共同地 位于位置固定的止挡部60、 62之间。
为了使另外的控制轨131联接到控制轨31上，故控制轨31的背 离推动元件82的末端34以及另外的控制轨131的朝向驱动器80的末 端133同样地设计成钩形，其中，该控制轨31的钩形端34与另外的 控制轨131的钩形端133设计成相同形状，且各垂直于第一方向Rl指 向相反的方向。在此，钩34、 133互相形状配合地接合，从而沿第一 方向Rl始终存在牢固的连接，但这种连接可沿垂直于该第一方向的方 向松开。
如此可将控制轨31、 131经由末端34、 133只借助简单地钩入或 插入而迅速且简单地互相连接。因此动作装置IO可不费多少工夫在任 何时候再扩充一个另外的升降板120，其方法是将另外的控制轨131钩 挂或联接到已有的控制轨31上。该另外的控制轨经由控制轨31及推 动元件82与驱动器80连接，因此不需附加的驱动单元。这点也对工 具成本有极有利的影响。
该另外的升降板121，如升降板21—样，在侧面各带有两个滑动 元件(未示出)，它们在控制轨131中平行地滑动导引。在此，控制 轨131在其朝向升降板120的侧面设有各两条斜向于张设板12延伸的 槽140，它们以直至很小的运动间隙容纳滑动元件。该另外的控制轨 131同样以纵向可移动的方式在导引装置90的两个位置固定的导引轨 91之间滑动导引。
如果驱动器80将框30沿第一方向Rl周期性地往复移动，则在止 挡部60、 62之间作强迫导引的升降板20、 120被在控制轨31、 131的 斜槽40、 140中导引的滑动元件沿第二方向R2 (它优选垂直于方向Rl 延伸)上下移动。因此升降板20、 120 (其端面(未详细示出)平坦地
互相倚靠〕与安置在其上的封闭针16、 116 —起作同步升降运动，其
中，所有封闭件16、 116始终同时地且以相同调整力被操作。
为了使该U形动作元件30在运作时在升降板20、 120及导引装置 90之间不致于侧倾，故平行于导引轨91地设有强迫导引件50，它额 外地将动作元件30沿方向Rl导引。该强迫导引件50优选设计成直线 导引件。它在驱动器80两侧对称地各有一长形导引元件52，该导引元 件52在支承件54中强迫导引。
举例而言，导引元件52为圆销，其利用螺栓53固定在推动元件 82上。为了确保将销52在推动元件82的朝向驱动器80的端面84上 准确地垂直取向，故将盲孔(未详细示出)设入推动元件82中，该盲 孔将销52配合准确地容纳。该销52始终平行于方向Rl且突伸穿过张 设板12的朝向驱动器80的端面15。
举例而言，各支承件54为滚珠循环套筒(Kugelumlaufbuchse)， 它端侧插入张设板12中且以尽可能小的运动间隙分别容纳所配属的导 引销52。导引销52在该滚珠循环套筒54 (它们同样平行于方向Rl取 向)内部一直准确地导引，因此移动框30须强迫地准确地沿方向Rl 运动。因此移动器30相对于升降板20、 120及/或相对于导引轨91 的侧倾被最大程度地排除。动作装置10确保框30 —直在导引装置90 中准确而均匀地导引。
在图3至图5的实施例中，设计成直线导引件的强迫导引件50相 对驱动器80在中央具有导引元件52，该导引元件在支承件54中滑动 导引。该支承件54由两导引轨56构成，导引轨56放入在张设板12 的底14中并牢牢螺合在该处。
特别是如图5所示，导引元件52设计成长形扁平元件且与推动元 件82成一体。它准确地位于推动元件82中央，且因此在控制轨31之 间中央。在扁平元件52两侧的侧槽57容纳润滑剂，因此支承件54内 的滑动摩擦减到最少。因此整个装置尽可能不必维护。
导引元件52在支承件54的导引轨56之间准确地导引，换言之， 推动元件82既不会侧倾也不会在装置10内转动。因此确保相对于强 迫导引件50成对称的控制轨31 —直与方向Rl平行且同步地移动。因 此整个移动框30必须强迫性地准确地沿方向Rl运动。因此移动器30 相对于升降板20及/或相对于导引轨91的侧倾被排除。动作装置10 确保框30在导引装置90中一直准确而均匀地导引。
为了使升降板20、 120作限定而且始终具可重现性(reproducible) 的升降运动，因此推动元件82沿第一方向Rl的运动利用止挡部限制。 张设板12构成第一止挡部，而该靠近驱动器80的止挡部60构成第二 止挡部。端侧壁15与止挡部60之间的距离预设了推动元件82以及因 此也预设了控制轨13、 131的调整行程，因此它们可在至少两个限定 的位置之间来回运动。升降板20，依槽40、 140的倾斜位置以及滑动 元件而定，作对应地限定的升降运动，其中，如果例如封闭针16、 116 要带到不同的封闭及开放位置时，则利用驱动器80也可有目的地启动 中间位置。
构件31、 82及82、 88以及31、 131之间的可松开的插接连接具 有优点，即动作装置10可迅速而顺利地由上方安装在止挡板12的 凹隙13中。只有止挡部60、 62是已插入在凹陷部13中的。因此整个 动作装置IO只由少许具简单几何形状的部件构成。它可以极简单地安 装，且在任何时候都可扩充。反之，升降元件20、 120、控制轨31、 131、推动元件82及导引轨91在任何时候都可迅速而顺利地从张设板 12中拆掉，以便例如将有瑕疵的构件更换、以便能换掉封闭针16、 116， 或作其它维护工作。
封闭针16、 116由上放入到升降板20、 120中，为此该升降板设
有孔(未详细示出)。在升降板20、 120的区域中各针16、 116端侧 具有螺纹，所述螺纹旋入大致长方形的保持板(不可见)中。调整螺 母(同样未详细示出)将针16、 116相对于保持板固定，保持板平整 地设在升降板20、 120上。如此针16、 116可沿第二方向R2相对于升 降板20、 120个别地调整长度。
各保持板位于一空隙(同样未示出)中，其高度近乎恰好相当于 保持板的高度，且其外尺寸大于保持板的外尺寸，因此保持板可在该 空隙内径向运动。利用螺栓26固定在升降板20上的盖板25将保持板 保持在空隙内。因此保持板沿封闭针16、 116的轴线方向以尽量小的 运动间隙在升降板20、 120及盖板25之间安置，因此全部的针16、 116 始终可准确地带到封闭位置并再开放。反之，该保持板沿径向则是浮 动地支承的，因此针16、 116在热通道喷嘴内的偏离可被抵消。此外 利用保持板的设计，使针16、 116相对于升降板20抗转动地设置。
针16、 116以其调整螺母18突伸穿过盖板25过去。但为了使针 末端不致突出升降板20、 120外太多，因此保持板与盖板25位于凹陷 部24内，其由上设入升降板20、 120中。如此，动作装置10的构造 高度保持很小。
在凹陷部24之间的中央，升降板20、 120构成一中心凹隙70 (见 图l)，它以相同的内直径在张设板12中延续。凹隙70用于使流动通 道、分配臂或类似物，特别是机器喷嘴或浇铸套筒(未示出)，通过， 它们把所要处理的塑料物料供给位于张设板12下方的分配板。凹隙70 的内直径(未详细示出)如此设定，使得升降板20、 120能无阻碍地 运动。各个升降板20中心有凹隙70 (见图3)，该凹隙以相同的内直 径在张设板12中延续。此凹隙70也用于使流动通道、分配臂或类似 物，特别是机器喷嘴或浇铸套筒(未示出)，通过。
盖板(未示出)构成动作装置10的封闭部，所述盖板平整地设于
导引轨91上，且利用螺栓(同样未示出)固定在其上。盖板19确保 所有插接连接，且优选与张设板12的上侧齐平，因此动作装置10不 会突伸超出张设板12之外。更确切地说，装置10几乎完全整合在张 设板12中，这点对工具的构造高度有极有利的影响。只有驱动器80 置于张设板12外侧上，但这点对构造高度没有影响。
在图1及图2的实施例中，在升降元件20、 120上总共固定着三 十二个封闭针16。但毫无疑问可以增加或减少封闭针16的数目，其方 法是将升降板20、 120作对应的设计。为了将所给出的工具面作最佳 充分利用，可使数个模嵌入物(Formeinsatz)及因此使数个针封闭喷 嘴很近地相邻设置。
也可考虑将两个动作装置IO侧向地相邻设置。为此，张设板12 设有两个相邻的凹陷部13或设有一共同的凹陷部，因此各个动作装置 10的控制轨31、 131与导引轨91平行地彼此相邻。
本发明不限于上述实施例，而是可以多种方式变更。因此可选地 或额外地，可以将强迫导引件50的导引元件52直接固定在控制轨31 上。在此，当有需要时，该导引元件是一种长方形销。支承件54可设 计成自身润滑的套筒，其配合准确地且以尽量小的运动间隙容纳销52。
控制轨31与推动元件82以及控制轨31、 131也可以彼此力配合 地互相连接，例如利用卡合元件(未示出)。此外，升降元件20、 120 可以可松开地相互连接。封闭针16、 161的保持板可设计成盘，其在 两个对立侧整平。
另外的控制轨131的背离驱动器80的末端(未详细示出)可同样 地设计成钩形，以便能联接其它控制轨。这些钩形端也设计成与钩形 端33、 34、 133形状相同，且这样构建，使得沿第一方向Rl产生始终 抗拉的连接，而沿着垂直该第一方向的方向可松开。 因此可将整个动作装置IO设计成构造箱系统，所述动作装置可用
少许基本元件20、 30、 50、 120、 90个别地且灵活地组合。所有构件 可通过简单的钩入或插入而迅速地互相连接，且在有必要时再松开。 在此，控制轨31两侧设有钩形末端，这点使制造更简单。因此动作装 置10可不花大工夫在任何时候扩充或配合不同的需求改变。
所有在权利要求书、说明书及附图中揭示的特点与优点，包括结 构细节、空间设置及方法步骤，可单独地或作不同组合实施，这一切 都在本发明的范围之内。
附图标记列表
Rl第一方向
R2第二方向
10动作装置
12张设板
13凹陷部/凹隙
14底
15端面
16封闭针
17开口
20升降元件/升降板
21滑动元件
22侧面
23凹隙
24凹陷部
25盖板
26螺栓
30动作元件
31控制轨
33钩形末端
34钩形末端
40槽
46螺栓
47螺栓
50强迫导引件
52导引元件
54支承件
56导引轨
57螺栓
60止挡部
62止挡部
63螺栓
66配合销
70凹隙
80驱动器
82推动元件
83阶梯形末端
84端面
86适配件
87夹紧销
88连接块
89空隙
90导引装置
91导引轨
92螺栓
96配合销
116封闭针
120升降元件/升降板
131控制轨
133钩形末端
140槽
权利要求
1.在具针封闭喷嘴的注塑工具中用于封闭针的动作装置(10)，所述动作装置(10)具有至少一个升降元件(20)，至少一个封闭针(16)可安置在所述升降元件(20)上，且所述动作装置(10)具有至少一个沿第一方向(R1)纵向可移动地支承的动作元件(30)，所述动作元件(30)与所述升降元件(20)这样联接，使得所述动作元件(30)沿所述第一方向(R1)的运动被转换成所述升降元件(20)沿横向于所述第一方向(R1)延伸的第二方向(R2)的运动，其特征在于，沿所述第一方向(R1)在导引装置(90)中作滑动导引的所述动作元件(30)设有附加的强迫导引件(50)。
2. 如权利要求l所述的动作装置，其特征在于，所述强迫导引件 (50)设计成平行于所述导引装置(90)。
3. 如权利要求1或2所述的动作装置，其特征在于，所述强迫导 引件(50)为直线导引件。
4. 如权利要求1至3之一所述的动作装置，其特征在于，所述强 迫导引件(50)具有至少一个导引元件(52)，所述导引元件(52)在支承件 (54)中滑动导引。
5. 如权利要求4所述的动作装置，其特征在于，所述导引元件(52) 为圆销、长方形销或类似物。
6. 如权利要求4或5所述的动作装置，其特征在于，所述支承件 (54)为滚珠循环套筒、自身润滑的套筒或类似物。
7. 如权利要求1至4之一所述的动作装置，其特征在于，所述强 迫导引件(50)为扁平导引件。
8.如权利要求7所述的动作装置，其特征在于，所述导引元件(52) 为扁平元件、块件、滑动块或类似物。
9. 如权利要求7或8所述的动作装置，其特征在于，所述支承件 (54)由两条导引轨(56)形成。
10. 如权利要求7或8所述的动作装置，其特征在于，所述支承 件(54)为滚珠轴承、滚针轴承或滚子轴承。
11. 如权利要求4至IO之一所述的动作装置，其特征在于，所述 导引元件(52)及/或所述支承件(54)设计成自身润滑。
12. 如权利要求4至11之一所述的动作装置，其特征在于，所述 导引元件(52)与所述动作元件(30)连接或固定在其上。
13. 如权利要求12所述的动作装置，其特征在于，所述动作元件 (30)具有两个滑动导引的控制轨(31)，其中，在所述升降元件(20)与所 述控制轨(31)之间在斜向于所述第一方向(R1)及所述第二方向(R2)延伸 的槽(40)中设有至少两个滑动元件，所述滑动元件将所述控制轨(31)沿 所述第一方向(R1)的运动转换成所述升降元件(20)沿所述第二方向(R2) 的运动。
14. 如权利要求12或13所述的动作装置，其特征在于，所述动 作元件(30)经由推动元件(82)与驱动器(80)连接。
15. 如权利要求14所述的动作装置，其特征在于，至少一个导引 元件(52)固定在所述推动元件(82)上。
16. 如权利要求14或15所述的动作装置，其特征在于，所述导 引元件(52)与所述推动元件(82)成一体。
17. 如权利要求4至16之一所述的动作装置，其特征在于，至少 两个强迫导引件(50)及/或两个导引元件(52)平行相邻地设置。
18. 注塑工具，其具有至少一个如权利要求1至17之一所述的动 作装置(IO)。
19. 如权利要求18所述的注塑工具，其特征在于，所述动作装置 (10)在张设板(12)之中或之上形成。
20. 如权利要求18或19所述的注塑工具，其特征在于，所述强 迫导引件(50)的所述支承件(54)在所述张设板(12)之上或之中形成。
21. 如权利要求18至20之一所述的注塑工具，其特征在于，所 述导引装置(90)在所述张设板(12)之上或之中形成。
22. 如权利要求21所述的注塑工具，其特征在于，所述动作装置 (10)的所述导引装置(90)由所述张设板(12)形成。
23. 如权利要求21或22所述的注塑工具，其特征在于，所述动 作装置(10)的所述导引装置(90)具有至少两个导引轨(91)，所述导引轨 固定在所述张设板(12)之上或之中，其中，所述控制轨(3K 131)在所述 导引轨(91)之间滑动导引。
24. 如权利要求21至23之一所述的注塑工具，其特征在于，所 述动作元件(30)及/或所述导引装置(90)及/或所述张设板(12)具有或 携带滑动元件(35、 93)。
25. 如权利要求24所述的注塑工具，其特征在于，所述滑动元件 (35、 93)为滑动棱条或滑动板。
26. 如权利要求24或25所述的注塑工具，其特征在于，所述滑 动元件(35、 93)至少部分地由自身润滑的材料制造或至少部分地用所述 材料覆层。
27. 如权利要求26所述的注塑工具，其特征在于，所述滑动元件 (35、 93)是或构成滚珠轴承、滚针轴承或滚子轴承。
全文摘要
一种在具针封闭喷嘴的注塑工具中用于封闭针的动作装置(10)，具有至少一个升降元件(20)，至少两个封闭针(16)可安置在该升降元件(20)上，且具有至少一个沿第一方向(R1)纵向可移动地支承的动作元件(30)，所述动作元件(30)与升降元件(20)这样联接，使得所述动作元件(30)沿第一方向(R1)的运动被转换成该升降元件(20)的沿横向于第一方向(R1)延伸的第二方向(R2)的运动。为了实现移动机构的精确且持久可靠的导引，本发明设计该沿第一方向(R1)在导引装置(90)中作滑动导引的动作元件(30)设有附加的强迫导引件(50)。
文档编号B29C45/28GK101356052SQ200680050853
公开日2009年1月28日 申请日期2006年12月21日 优先权日2006年1月10日
发明者赫伯特·君特 申请人:君特注塑系统有限公司