具有低轮廓端子连接件的注模部件的制作方法

专利名称：具有低轮廓端子连接件的注模部件的制作方法
技术领域：
本发明一般性地涉及注模装置，更具体地，涉及注模喷嘴和
具有导电元件端子连接件的部件。
背景技术：
具有导电线端子(例如嵌入的电加热元件)的注模喷嘴是本 领域熟知的。在该喷嘴中，加热元件嵌入在喷嘴本体中且包括小直径电 阻线，电阻线连接到较大直径导体以提供外部电导线连接到其上的端 子。端子容纳在位于喷嘴后部中的端子壳体中，且从喷嘴本体径向向外 延伸。因此，在注模喷嘴在模制歧管中的组装和拆卸期间，端子壳体易 于损坏。此外，为了适合喷嘴的轮廓，通常有必要在模制歧管中加工开 口或接收器，端子壳体可以就位在模制歧管中。开口或接收器通常需要 加工至严格的公差，这增加制造成本。在组装期间，喷嘴通常必须以使 得端子壳体可以就位在开口或接收器中的具体方式定向。这减少了组装 的容易性。因此，需要一种至少部分地减轻上述困难之一或更多的喷嘴。

发明内容
根据一个示例实施例，注沖莫热流道部件包括限定中心通道且 具有外表面的管状本体；联接到所述管状本体的电绝缘加热线；电连接 到所述加热线的端部以形成连接件(或连接)的外部导线，所述外部导 线用于连接到外部电源；和安装到所述管状本体外表面的端子壳体，所 述外部导线和所述加热线的端部的连接件位于所述端子壳体内，其中所
成-30°到30°之间的交角范围的平面中延伸。根据另 一示例实施例，注沖莫热流道喷嘴部件包括限定中心通 道且具有外表面的管状本体；联接到所述管状本体的电绝缘加热线；用 于连接到外部电源的外部导线，所述外部导线具有连接到所述加热线的
端部的导线端；和切向地安装到所述管状本体外表面的端子壳体，所述 导线端和所述加热线的端部的连接件位于所述端子壳体内。


为了利于更好地理解本发明，现在将参见附图描述本发明的 实施例。附图未按比例绘制。图1是现有技术注模装置的局部截面图。图2是根据本发明一个实施例的注模喷嘴段的等角投影图， 注;溪喷嘴段具有凹陷的端子壳体，可以用于图l的装置中。图3是图2—部分的放大图，示出了凹陷的端子壳体，其外 部端子壳体构件被移开以显示内部结构。图4是以组装情形显示的、图2的注模喷嘴段的端子壳体的 等角投影图。图5是以未组装或分解情形显示的、图2的注模喷嘴段的端 子壳体的等角投影图。图6是可以用于图1的装置中、根据本发明另一实施例的注 模喷嘴段的等角投影图，与图2的注模喷嘴段相比，该注模喷嘴段具有 不同的喷嘴本体和凹陷端子壳体。图7是图6的注模喷嘴段的喷嘴本体的等角投影图。图8是图6的注模喷嘴段的俯视图。图9是图6的注模喷嘴段的端子壳体的等角投影图，外部端 子壳体构件^L移开以显示内部结构。图IO是可以用于根据本发明的喷嘴、喷嘴段和装置的端子 壳体的进 一 步实施例的等角投影分解图。图11是图10的端子壳体、从另一角度看以暴露内部结构的 等角投影分解图。图12是可以用于根据本发明的喷嘴、喷嘴段和装置的端子 壳体的又一实施例的等角投影图。图13是具有两个注模喷嘴、根据本发明的注模装置的侧视 局部图，注模喷嘴带有凹陷端子壳体。图14是用于图13的装置、根据本发明的注模喷嘴的等角投 影图。
图15是具有可替换紧固件、根据本发明的注模喷嘴的局部 等角投影图，所迷紧固件用于将端子壳体紧固到喷嘴本体。图16是图15的紧固件的等角投影图。图17是根据本发明实施例、具有凹陷端子壳体的注模喷嘴 段的透视图。图18是根据本发明实施例、具有凹陷端子壳体的注模喷嘴 段的透视图。图19是从图18的喷嘴段移开的端子壳体的透视图。
图20是图18的端子壳体处的连接件的分解图。
图21是根据本发明实施例、具有高起端子壳体的注模喷嘴 段的透视图。图22是具有高起端子壳体的注模喷嘴或喷嘴段的简化端视图。图23是具有高起端子壳体的注模喷嘴或喷嘴段的简化端视图。图24是根据本发明实施例、具有高起端子壳体的注模喷嘴 段的透视图。图25是图24的端子壳体和相关线的分解图。
图26是根据本发明实施例、具有高起端子壳体的注模喷嘴 的透视图。图27是具有根据本发明实施例的凹陷端子壳体的喷嘴套筒 的透视图。图28是根据本发明实施例、具有凹陷端子壳体和内置加热
器的喷嘴套筒的透视图。图29是根据本发明一个实施例的注模装置的局部截面图。
图30是图29的注才莫装置的局部截面图，其中，板缩回以允
许通达喷嘴段。
具体实施例方式本发明涉及可以用于注才莫装置的喷嘴及其部件，例如图1 所示的装置10。注模装置10包括具有歧管熔料通道14的歧管12。歧 管熔4+通道14从进口 16延伸到歧管出口 18。歧管熔料通道14的进口
16从机器喷嘴(未示出)通过浇口衬套20接收可模制材料的熔料流， 且将熔料输送给热流道喷嘴22,热流道喷嘴22与相应的歧管出口 18流 体连通。虽然在图1中显示了一对热流道喷嘴22,应当理解，典型的注 才莫装置可以包括仅一个或多个热流道喷嘴以从相应的歧管出口接收熔料。每个热流道喷嘴22接收在才莫制一反34中的开口 32中。热流 道喷嘴22的喷嘴头部26包括下表面28。下表面28邻接台阶36，台阶 36设置在开口 32中以将喷嘴头部26保持与歧管12的下表面40邻接。 喷嘴末端30接收在热流道喷嘴22的下游端中。喷嘴末端30通过转移 密封件(transfer seal) 58联接到热流道喷嘴22。转移密封件58螺紋连 接到热流道喷嘴22。喷嘴熔料通道24延伸通过热流道喷嘴22和喷嘴末 端30。喷嘴熔料通道24与歧管出口 18连通以从歧管通道14接收熔料。 热流道喷嘴22通过加热器52加热且还包4舌热电偶54。阀销60延伸通过喷嘴熔料通道24，且可滑动通过阀销衬套 44，阀销衬套44设置在歧管12和支承板42之间。阀销60可通过致动 器62轴向移动，以选择性地接合模制门48。致动器62接收在支承板 42中的开口64中，且可以为液压、气动或任何其它合适的类型。定位 环46将歧管22相对于模制板34保持到位。模制腔50设置在模制板34和模制芯(未示出)之间。模制 腔50从喷嘴熔料通道24通过模制门48接收熔料。冷却通道56延伸通 过模制板34以冷却模制腔50。操作中，熔料从机器喷嘴通过浇口衬套 20注入歧管12的歧管通道14。喷嘴22的喷嘴熔料通道24从歧管出口 18接收熔料且将熔料通过模制门48输送给模制腔50。 一旦模制腔50 已经填充有熔料，熔料被冷却和模制的部分从注模装置IO喷出。现在将参见图2到30描述本发明的实施例。主要参见图2， 但也参见图3,显示了根据本发明一个实施例的注模喷嘴段且总体上以 附图标记100表示。喷嘴段IOO是与此形成的注模喷嘴的模块化部件且 具有总体上以附图标记102表示的圓柱形喷嘴本体，喷嘴本体102具有 外表面104、第一和第二相对的端部106、 108以及限定在端部106、 108 之间延伸的中心熔料通道112的内表面110。从图2可以看出，喷嘴本 体102在两端处制成轴颈，以利于连接到其它喷嘴本体段和/或注模喷嘴 的其它部分。注模喷嘴段100还包括以加热器114形式的导电元件，如本 领域已知的，加热器114联接到(例如嵌入)外表面104且以螺旋形结 构延伸。加热器114包括由电绝缘件和绝缘件上的护层环绕的导电线， 例如电阻加热线116,如本领域已知的。电阻加热线116具有形成为U 形弯曲的部分118和电联接到两个相应的外部导线元件或导线120、 122 的电线端部的两个相对的端部，外部导线元件或导线120、 122位于容 纳在端子壳体126中、总体上以附图标记124表示的端子处。电阻加热 线116的端部借助于金属压接管128、 130压接到导线120、 122的线的 端部。最佳地参见图3(其中端子壳体126的外壳体构件已经移开 以显示内部结构)，喷嘴本体102的外表面104是凹陷的，以限定总体 上以附图标记132表示的用于端子壳体126的座。座132具有底壁133 和三个径向延伸的側壁，即两个隔开的平4亍側壁134、 136和连接平4亍 侧壁134、 136的第三壁138。第三壁138设置有两个开口 ，加热器114 的端部通过所述开口以大体上切向于外表面104的方向或以大体上平行 于切向方向的方向平行地延伸到座132中。类似地，导线120、 122大体上切向于外表面104的方向(或 在大体系平行于外表面104的切向平面的平面中)延伸到端子壳体126 中，以有助于减少喷嘴段100的径向轮廓。这通过将在下文进一步描述 的导向器或保持器部件易化。最佳地参见图4和5,端子壳体126包括在端子124上一侧 一个紧固在一起的、总体上以附图标记140、 142表示的两个互补和相 同端子壳体构件。每个端子壳体构件140、 142具有厚半部144和薄半 部146。薄半部146限定阳凸起148,而厚半部144限定与另一壳体构 件的阳凸起148配合的阴接收器150。每个端子壳体构件140、 142的厚 半部144也限定一对通道152、 154,通道152、 154在端子壳体126的 开口 151、 153之间延伸以将电气元件接收在端子壳体126中。端子壳 体构件140、 142通过定位螺钉156形式的紧固件和垫圏158紧固在一 起且紧固到喷嘴本体102,最佳地参见图2。定位螺4丁 156径向地柠入 喷嘴本体102中且使得垫圈158将端子壳体126接合并夹紧到座132上。为了将具有前述注模喷嘴段100的注模喷嘴组装在注模装 置中，喷嘴段100首先通过外加本领域已知的其它部件组装到注模喷嘴
中。然后，加热器114的电阻加热线端部116压接到导线120、 122的 金属线的端部以形成端子124。然后，端子壳体构件140、 142—側一个 组装在端子124上且使用定位螺钉和垫圏156、 158附接到座132。导线 120、 122通向控制喷嘴加热器114激励的外部控制器(未示出)。参见 图2可以看出，导线120、 122使用弓形金属保持夹160沿喷嘴段的长 度导向。在喷嘴在注模装置的歧管内组装期间，导线120、 122可以牵 拉，从而施加应力在端子124上。该应力可能损害导线120、 122的金 属线和加热器114的电阻加热线116的端部之间的连接件，为了减少该 应力，采用弯曲的矩形金属条162形式的应力释放构件162。条162具 有中心开口 (未示出)和弯曲以提供用于导线120、 122的保持器的端 部。由于导线120、 122的端部保持在保持器中，应力释放构件162使 用六角螺栓164紧固到喷嘴本体102,六角螺栓164径向地拧入喷嘴本 体102中。因而，在喷嘴在模制歧管内组装期间牵拉导线120、 122将 最小化可能导致松散的电连接件的端子124上的应力。此外，该布置使 得导线的端部背靠座132的底壁133，以便它们大体上切向于外表面104 (或在大体上平行于外表面104的切向平面的平面中)延伸到端子壳体 126中，以最小化喷嘴段100的径向轮廓。图6到9图示了根据本发明另一实施例、总体上以附图标记 200表示的喷嘴段。在该实施例的描述中，在200系列中类似的附图标 记用于描述类似部分以便于理解。仅详细描述本实施例的不同特征和方 面。对类似的部分，可以参见上述说明。对前述实施例描述的特征和方 面可以相应地用于本实施例。参见图6和7,喷嘴段200类似于喷嘴段100，除了它具有 不同形状和结构的喷嘴本体202和加热器214之外，如图所示。喷嘴本 体202具有制成六边形形状轴颈的一端206和制成圆形形状轴颈的相对 端208。类似于第一实施例，加热器214具有弯曲成"U，，形的部分(未 示出)。此外，喷嘴^殳200具有凹陷的外表面204以限定座232，座232 具有底壁233和三个径向延伸的侧壁，即两个隔开的平行侧壁234、 236 和连接平行侧壁234、 236的第三壁238。第三壁238设置有两个开口 235、 237，加热器214的端部通过所述开口以大体上切向于外表面204 的方向(或在大体上平行于外表面切向平面的平面中)平行地延伸到座 232和端子壳体226中。类似地，导线220、 222以大体上切向于外表面
204的方向延伸到端子壳体226和座232中，以保持喷嘴段200的低径 向轮廓。最佳地参见图9,端子壳体226包括两个互补和相同端子壳 体构件，其中仅显示所述构件中的一个且总体上以附图标记240表示。 如图所示，与所述第一实施例的端子壳体构件140、 142相比，端子壳 体构件240具有不同的形状和结构。当壳体构件240紧固在一起时，每 个端子壳体构件240具有平面内表面243，内表面243齐平地背靠其它 端子壳体构件240的平面内表面243。总体上以附图标记224表示的端 子夹在端子壳体构件240之间，在端子224处，加热器214的电阻加热 线216端部使用金属压接管228、 230压接到导线220、 222的金属线的 端部。为了容纳端子224、加热器214和导线220、 222,壳体构件240 的平面内表面是凹陷的以限定在相对的端部开口 251、 253的对之间延 伸的互补通道252、 254。端子壳体构件240通过定位螺钉256形式的紧 固件紧固在一起且紧固到喷嘴本体202,定位螺钉256延伸通过端子壳 体226的径向开口 239且延伸到喷嘴本体202中的互补有螺紋开口 241 中(图7)。在该实施例中，不采用如第一实施例的应力释放构件112 的应力释放构件，因为这种部件是可选的。应当理解，可以采用合适的 结构将导线220、 222的端部保持与喷嘴外表面204齐平且为端子224 提供应力释放。参见图8，图8是喷嘴段200的俯视图，可以看出，座232 定尺度为使得端子壳体226的体积的至少90%包含在座232中，以减少 喷嘴段200的径向尺度。喷嘴段200以类似于所述第一实施例的方式组装在注^t装 置中。图IO到12图示了可用于本发明环境的端子壳体的可替换实 施例。这些实施例将使用与用于描迷第一实施例的附图标记类似的附图 标记描述，除了它们为"300"和"400"系列之外。仅详细描述本实施 例的不同特征和方面。对类似的部分，可以参见上述说明。对前述实施 例描述的特征和方面可以相应地用于本实施例。参见图9和10,端子壳体326包括两个互补的矩形端子壳 体构件340、 342,端子壳体构件340、 342可通过紧固件(未示出)紧
固在一起且紧固到喷嘴本体。紧固件可以为定位螺钉，如用于所述第二
实施例的定位螺钉256。然而，它也可以为螺栓或能够延伸通过端子壳 体326中的径向开口 339且延伸到喷嘴本体(未示出)中的其它合适的 紧固件。在该实施例中，端子壳体构件340、 342不相同。径向向外 的端子壳体构件340比径向向内的端子壳体构件342更厚，且开槽以限 定两个通道352、 354，通道352、 354在开口351、 353的对之间延伸以 接收端子324和外部导线320、 322的端部和加热器(未示出)。端子 壳体构件342由相对薄的矩形板构成，在其内表面180上具有一对方形 凸起345、 347,凸起345、 347与通道352、 354对齐。当端子壳体326 组装时，凸起345、 347将导线320、 322的端部抵靠径向外部壳体构件 340夹紧，从而为端子324提供一些应力释放。因而，在组装期间牵拉 导线320、 322将不太可能导致端子324处的松散连接件。现在参见图12,显示了根据进一步实施例、总体上以附图 标记426表示的端子壳体。端子壳体426为具有两个隔开的平行通道的 整体单元，所述平行通道在一端处延伸在一对开口 453之间且在相对的 端处延伸在一对开口 (未示出)之间。为了将喷嘴与该端子壳体组装， 导线420、 422的端部插入通过端子壳体426的两对开口且使用金属压 接管(仅显示压接管430)压接到加热器(未示出)的电阻加热线的端 部以形成端子。然后端子壳体426滑动跨过端子且使用合适的紧固件保 持在喷嘴本体中形成的座中，例如图3所示的定位螺钉和垫圏156、 158。现在参见图13,显示了根据本发明进一步实施例、总体上 以附图标记10a表示的注模装置。装置10a包括模制歧管12a和就位于 歧管12a中的总体上以附图标记500表示的两个注模喷嘴。图14图示 了注模喷嘴500之一。仅详细描述本实施例不同的特征和方面。对于类 似的部分，可以参见上述说明。对前述实施例描述的特征和方面可以相 应地用于本发明。参见图14可以看出，对每个注才莫喷嘴500,装置10a 包括一对电绝缘导线520、 522，该对电绝缘导线520、 522具有大体上 切向于注模喷嘴500的外表面504 (或在大体上平行于外表面切向平面 的平面中)延伸的端部。导线520、 522的端部以关于上述第一实施例 相同的方式电联接到加热器514 (仅在图13中显示)的电阻加热线的相 应端部，加热器524嵌入喷嘴500的外表面504。因而，端子(未示出)
在导线520、 522的金属线与加热器514的电阻加热线的端部连接处形 成。端子包含在类似于第一实施例的端子壳体126的端子壳体526中。 参见图13可以看出，端子壳体526的超过90%包含在形成在外表面504 中的座532中，以便减少喷嘴的径向轮廓。端子壳体526以与第一实施 例相同的方式紧固到喷嘴500的喷嘴本体502。即，定位螺钉556径向 地拧入喷嘴本体502中，垫圈558设置在定位螺4丁556的头部和端子526 之间以将端子壳体在座532中抵靠喷嘴本体502夹紧。类似地，应力释 放构件562用于释放端子上的应力且使用六角螺栓564紧固到喷嘴本体 502中。与典型的注模喷嘴相比，端子位于注模喷嘴500的喷嘴头部 26a下游。这突出了本发明的一个益处，即端子和端子壳体526可以位 于沿喷嘴本体502长度任何位置处，因为端子壳体526能够适合装置10a 模制板34a中设置的通常空间以接收喷嘴500。在该实施例中，喷嘴500还包括总体上以附图标记560表示 的热电偶形式的传感器。热电偶各包括传感器元件(未示出)，传感器 元件在包含在壳体564中的端子处电联接到又一外部导线562，壳体564 包含在设置在外表面504中的凹陷座568。在图13中可以看出，用于热 电偶端子的壳体完全包含在凹陷座568中。现在参见图15和16,显示了可以用于上述实施例所述本发 明的环境中的总体上以附图标记662表示的应力释放和紧固件构件。构 件662用于将端子壳体626紧固到在喷嘴l殳600的本体602外表面604 中形成的凹陷座632。应力释放和紧固件构件662使用定位螺钉656和 六角螺栓664紧固到喷嘴本体602,定位螺钉656和六角螺栓664延伸 通过相应的开口 611、 613到喷嘴本体602中，端子壳体626夹在它们 之间。应力释放和紧固件构件662是以所示形状和结构压接和弯曲的金 属片的整体件。因而，构件662具有通过径向延伸脊部619连接的细长 平坦的端子壳体保持器部分615和弯曲的应力释放部分617(见图16 )。 应力释放部分617包括一对弓形(即，弯曲)保持器621、 623,以将外 部绝缘导线620、 622的端部抵靠座632的底壁633保持。这有助于在 包含在端子壳体626中的端子处提供应力释放。应当理解，前述实施例的许多变型是可行的。例如，虽然在 上述实施例中，凹陷的端子壳体座定尺度为容纳端子壳体体积的至少90
%,在各个实施例中，座可以定尺度为容纳端子壳体的多于或少于90 %。在一些实施例中，对端子壳体可以没有凹陷的座，端子壳体紧固到 喷嘴本体的圆柱形表面。参见图17,显示了根据本发明另一实施例的注模喷嘴段且 总体上以附图标记1700表示。喷嘴段1700类似于上述喷嘴段，其不同 之处从附图和以下描述显而易见。在该实施例的描述中，为便于理解， 以1700系列的类似附图标记用于描述类似的部分。仅详细描述本实施 例的不同特征和方面。对类似的部分可以参见上述说明。对前述实施例 描述的特征和方面可以相应地用于本实施例。喷嘴l殳1700是与此形成 的注模喷嘴的模块化部件，且具有总体上以附图标记1702表示的圆柱 形喷嘴本体，喷嘴本体1702具有外表面1704、第一和笫二相对的端部 1706、 1708以及限定在端部1706、 1708之间延伸的中心熔料通道1712 的内表面1710。从图17可以看出，喷嘴本体1702定形为利于连接到其 它喷嘴本体段和/或注模喷嘴的其它部分。注模喷嘴段1700还包括以加热器1714形式的导电元件，加 热器1714联接到(例如嵌入)外表面1704且以螺旋形结构延伸。加热 器1714包括由护层(例如金属护层)覆盖的电绝缘件环绕的导电线， 例如电阻加热线。加热器1714具有形成为U形弯曲的部分1718和电联 接到端子壳体1726中两个相应的外部导线1720、 1722的电线端部的两 个相对的端部。端子壳体1726大体上切向于喷嘴本体1702的外表面(或 在大体上平行于外表面切向平面的平面中)且就位在喷嘴本体1702中 的凹陷1727中。在端子壳体1726中，电阻加热线的端部用金属压接管 (例如，图2的管128、 130)压接到导线1720、 1722的金属线的端部 以形成连接件。紧固件1762紧固端子壳体1726和外部导线1720、 1722 的相邻端部，如图16所示的支架662。螺钉或螺栓1756、 1764将紧固 件1762保持到喷嘴本体1702,且它们还可以具有垫圈。紧固件1762可 以省去，且相反使用粘合剂。另一选择为简单地通过加热器1714和/或 导线1720、 1722的刚性将端子壳体1726保持到喷嘴本体1702。设置保 持夹1760以保持外部导线1720、 1722且防止它们变混乱或不正确就位。 保持夹1760可以设计为仅将外部导线1720、 1722抵靠喷嘴本体1702 松散地保持，以便防止从喷嘴本体1702放射的热损害外部导线1720、 1722。
注模喷嘴段1700还包括凸起边缘1766，凸起边缘1766可 以为周向连续或不连续的(即，具有中断，如图所示)，且可用于将喷 嘴段1700在喷嘴井中对齐和/或保护喷嘴段1700的部件在安装或操作期 间免受损害，尤其是端子壳体1726。边缘1766也可用于类似地保护外 部导线1720、 1722和保持夹1760。
参见图18，显示了根据本发明另一实施例的注模喷嘴段且 总体上以附图标记1800表示。喷嘴段800类似于上述喷嘴段，其不同 之处从附图和以下描述显而易见。在该实施例的描述中，为便于理解， 以1800系列的类似附图标记用于描述类似的部分。仅详细描述本实施 例的不同特征和方面。对类似的部分可以参见上述"i兌明。对前述实施例 描述的特征和方面可以相应地用于本实施例。喷嘴段1800是与其形成 的注模喷嘴的模块化部件，且具有总体上以附图标记1802表示的圆柱 形喷嘴本体，喷嘴本体1802具有外表面1804、第一和第二相对的端部 1806、 1808以及限定在端部1806、 1808之间延伸的中心熔料通道1812 的内表面1810。从图18可以看出，喷嘴本体1802定形为利于连接到其 它喷嘴本体段和/或注模喷嘴的其它部分。注模喷嘴段1800还包括以加 热器1814形式的导电元件，加热器1814联接到(例如嵌入)外表面1804 且以螺旋形结构延伸。加热器1814具有形成为U形弯曲的部分1818和 电联接到两个相应的外部导线1820、 1822的电线端部的两个相对的端 部，外部导线1820、 1822位于一对相应的圆柱形端子壳体1826中。每 个端子壳体1826大体上切向于喷嘴本体1802的外表面(或在大体上平 行于外表面切向平面的平面中)且就位在喷嘴本体1802中的凹陷1827 中。在每个端子壳体1826中，电阻加热线的相应端部用金属压接管(例 如，图20的管1828、 1830)压接到导线1820、 1822的相应金属线的端 部以形成连接件。紧固件1862紧固端子壳体1826和外部导线1820、1822 的相邻端部，类似于图16所示的支架662。螺4丁或螺栓1856、 1864将 紧固件1862保持到喷嘴本体1802,且它们还可以具有垫圈。紧固件1862 可以省去，且相反使用粘合剂。另一选择为简单地通过加热器1814和/ 或导线1820、 1822的刚性将端子壳体1826保持到喷嘴本体1802。设置 保持夹1860以保持外部导线1820、 1822且防止它们变混乱或不正确就 位。保持夹1860可以设计为仅将外部导线1820、 1822抵靠喷嘴本体1802 松散地保持，以便防止从喷嘴本体1802放射的热损害外部导线1820、
1822。注模喷嘴段1800还包括凸起边缘1866，凸起边缘1866可 以为周向连续或不连续的(即，具有中断，如图所示)，且可用于将喷 嘴段1800在喷嘴井中对齐和/或保护喷嘴段1800的部件在安装或操作期 间免受损害，尤其是端子壳体1826。边缘1866也可用于类似地保护外 部导线1820、 1822和保持夹1860。图19图示了从喷嘴段1800移开的端子壳体1826、以及连 接的外部导线1820、 1822。图20显示了连同金属压接管1828 —起的一个端子壳体 1826。电阻加热线1816^v加热器1814内部和外部导线1820 ( 1822)的 剥落部分插入金属压接管1828。然后，金属压接管1828压接以将电阻 加热线1816和外部导线1820 ( 1822)电气地和枳4戒地紧固在一起。然 后，压接连接件位于端子壳体1826内部，以便端子壳体1826机械地保 护和/或电气地绝缘连接件的任何暴露金属。参见图21,显示了根据本发明一个实施例的注模喷嘴段且 总体上以附图标记2100表示。喷嘴段2100类似于上述喷嘴段，其不同 之处从附图和以下描述显而易见。在该实施例的描述中，为便于理解， 以2100系列的类似附图标记用于描述类似的部分。仅详细描述本实施 例的不同特征和方面。对类似的部分可以参见上述说明。对前述实施例 描述的特征和方面可以相应地用于本实施例。喷嘴段2100是与其形成 的注模喷嘴的模块化部件，且具有总体上以附图标记2102表示的圆柱 形喷嘴本体，喷嘴本体2102具有外表面2104、第一和第二相对的端部 2106、 2108以及限定在端部2106、 2108之间延伸的中心熔料通道2112 的内表面2110。从图21可以看出，喷嘴本体2102定形为利于连接到其 它喷嘴本体段和/或注^t喷嘴的其它部分。注才莫喷嘴段2100还包括以加热器2114形式的导电元件，加 热器2114联接到(例如嵌入)外表面2104且以螺旋形结构延伸。加热 器2114包括由护层(例如金属护层)覆盖的电绝缘件环绕的导电线， 例如电阻加热线。加热器2114具有形成为U形弯曲的部分2118和电联 接到端子壳体2126中两个相应的外部导线2120、 2122的电线端部的两各相对的端部。端子壳体2126大体上切向于喷嘴本题2102的外表面(或在大体上平行于于外表面切向平面的平面中)且就位在喷嘴本体2102中
的可选平坦表面2127中。在端子壳体2126中，电阻加热线的端部用金 属压接管(例如，图2的管128、 130)压接到导线2120、 2122的金属 线的端部以形成连接件。端子壳体2126可以简单地通过加热器2114和 /或导线2120、 2122的刚性保持到喷嘴本体2102。紧固件2162将外部 导线2120、 2122紧固到喷嘴本体2102,例如支架或由金属或类似刚性 材料制成的条。螺钉或螺栓2164将紧固件2162保持到喷嘴本体2102, 且这还可以具有垫圏。紧固件2162可以省去，且相反根据希望使用粘 合剂。设置保持夹2160以保持外部导线2120、 2122且防止它们变混乱 或不正确就位。保持夹2160可以设计为仅将外部导线2120、 2122 ^氐靠 喷嘴本体2102松散地保持，以便防止从喷嘴本体2102放射的热损害外 部导线2120、 2122。在图21中可以看出，端子壳体2126相对于喷嘴本体2102 的外表面2104高起。因此，加热器2114可以制成从它的凹槽随着它接 近端子壳体2126显现。该凹槽本身可以制成更窄以容纳它。如果加热 器2114不在凹槽中或仅部分嵌入凹槽中，这无关紧要。注才莫喷嘴段2100还包括凸起边缘2166,凸起边缘2166可 以为周向连续或不连续的(即，具有中断，如图所示)，且可用于将喷 嘴段2100在喷嘴井中对齐和/或保护喷嘴段2100的部件在安装或操作期 间免受损害，尤其是高起的端子壳体2126。为了保护高起的端子壳体 2126,边缘2166可以从外表面2104比端子壳体2126凸起更多。边缘 2166也可用于类似地保护外部导线2120、 2122和保持夹2160。图22示出了注模喷嘴或喷嘴段2200的简化端视图，注模喷 嘴或喷嘴段2200可以例如类似于前述实施例中的任何喷嘴或喷嘴段。 喷嘴(喷嘴段)2200包括在其中具有熔料通道2204的喷嘴本体2202。 加热器2206,如前所述的加热器，以螺旋方式围绕喷嘴本体2202缠绕。 加热器2206可以嵌入凹槽中(如图所示)，部分嵌入凹槽中，或简单 地围绕喷嘴本体2202的外侧缠绕(即，非嵌入式的)。当加热器2206 嵌入或部分嵌入凹槽中时，加热器2206可以制成/人它的凹槽随着它接 近端子壳体2210显现。端子壳体2210大体上切向于喷嘴本体2202的 外表面(或在大体上平行于外表面的切向平面的平面中)，且具有从喷 嘴本体的圆柱形外表面径向向外高起或延伸的外部。加热器2206的电 阻线在端子壳体2210中连接到一个或更多的外部导线2212，如已经讨
论的。喷嘴本体2202的部分2208加工成平坦的，以容纳端子壳体2210 的相应平坦表面。平坦表面2208几乎不需要附加的加工，但为端子壳 体2210提供良好的座。图23示出了例如类似于前述实施例中的任何喷嘴或喷嘴賴: 的注模喷嘴或喷嘴段的简化端视图。喷嘴(喷嘴段)2300包括在其中具 有熔料通道2304的喷嘴本体2302。加热器2306，如前所述的加热器， 以螺旋方式围绕喷嘴本体2302缠绕。加热器2306可以嵌入凹槽中(如 图所示)，部分嵌入凹槽中，或简单地围绕喷嘴本体2302的外侧缠绕 (即，非嵌入式的)。当加热器2306嵌入或部分嵌入凹槽中时，加热 器2306可以制成从它的凹槽随着它接近端子壳体2310显现。端子壳体 2310大体上切向于喷嘴本体2302的外表面(或在大体上平行于外表面 的切向平面的平面中)，且具有相对于喷嘴本体高起的部分。加热器2306 的电阻线在端子壳体2310中连接到一个或更多的外部导线2312，如已 经讨论的。端子壳体2310的底表面2308倒角，以便配合喷嘴本体2302 的外表面。因而，喷嘴本体2302几乎不需要附加的加工，但为端子壳 体2310提供良好的座。参见图24,显示了根据本发明一个实施例的注模喷嘴段且 总体上以附图标记2400表示。喷嘴段2400类似于上述喷嘴段，其不同 之处从附图和以下描述显而易见。喷嘴段2400是与其形成的注模喷嘴 的才莫块化部件，且具有总体上以附图标记2402表示的圆柱形喷嘴本体， 喷嘴本体2402具有外表面2404、第一和第二相对的端部2406、 2408以 及限定在端部2406、2408之间延伸的中心熔料通道2412的内表面2410。 从图24可以看出，喷嘴本体2402定形为利于连接到其它喷嘴本体段和 /或注模喷嘴的其它部分。注模喷嘴段2400还包括以加热器2414形式的 导电元件，加热器2414联接到(例如嵌入)外表面2404且以螺旋形结 构延伸。加热器2414包括由护层(例如金属护层)覆盖的电绝缘件环 绕的导电线，例如电阻加热线。加热器2414具有形成为U形弯曲的部 分2418和电联接到端子壳体2426中两个相应的外部导线2420、 2422 的电线端部的两个相对的端部。端子壳体2426大体上切向于喷嘴本体
喷嘴本体2402中的可选平坦表面2427中。在端子壳体2426中，电阻 加热线的端部用金属压接管(例如，图2的管128、 130)压接到导线
2420、 2422的金属线的端部以形成连接件。在该实施例中，两个外部导 线2420、 2422从端子壳体2426相对于加热器2414在端子壳体2426附 近以大约直角显现。端子壳体2426可以通过粘合剂或简单地通过加热 器2414和/或导线2420、 2422的刚性保持到喷嘴本体2402。也可以使 用紧固件(例如，图16的支架662),如由金属或类似刚性材料制成的 条。设置保持夹2460以保持外部导线2420、 2422且防止它们变混乱或 不正确就位。保持夹2460可以设计为仅将外部导线2420、 2422抵靠喷 嘴本体2402松散地保持，以便防止从喷嘴本体2402放射的热损害外部 导线2420、 2422。在图24中可以看出，端子壳体2426具有从喷嘴本体2402 的圆柱形外表面2104径向向外高起或延伸的外部。因此，加热器2414 可以制成从它的凹槽随着它接近端子壳体2426显现。该凹槽本身可以 制成更窄以容纳它。如果加热器2414不在凹槽中或仅部分嵌入凹槽中， 那么它/人本体显现的范围减少。注;漠喷嘴段2400还包括凸起边缘2466,凸起边缘2466可 以为周向连续或不连续的(即，具有中断，如图所示)，且可用于将喷 嘴段2400在喷嘴井中对齐和/或保护喷嘴段2400的部件在安装或操作期 间免受损害，尤其是高起的端子壳体2426。为了保护高起的端子壳体 2426，边缘2466可以从外表面2404比端子壳体2426凸起更多。边缘 2466也可用于类似地保护外部导线2420、 2422和保持夹2460。图25图示了图24所示的端子壳体2426的实施例。端子壳 体2426包括基件2502和盖件2504。基件2502具有L形通道2506、2508 和阴接收器(例如凹陷)2510。盖件2504具有阳凸起(在图中#:隐藏， 但例如类似于图5中的凸起148),阳凸起可以与阴接收器2510配合以 接合基件2502和盖件2504。基件2502和盖件2504可以通过外部紧固 件松散地接合并保持在一起，或可以通过粘合剂或阳凸起和阴接收器 2510之间的卡扣配合件固定在一起。外部导线2420、 2422具有^:剥去 绝缘件且通过金属压接管2516、 2518接合到加热器2414的端部2512、 2514的端部。压接管2518是L形且压接管2516是直的，但是可以使用 这些形状的管的任何组合。因而，端子壳体2426在加热器2414的端部 2512、 2514和外部导线2420、 2422的端部之间实现90度布置。参见图26,图示了根据本发明一个实施例的注模喷嘴且总
体上以附图标记2600表示。喷嘴2600具有头端2606和末端2608,且 包括具有通过其的中心熔料通道2612的喷嘴本体2602。喷嘴本体2602 的长度可以称为以纵向方向运行。喷嘴2600还包括以加热器2614形式 的导电元件，加热器2614联接到(例如嵌入)喷嘴本体2602且以螺旋 形结构延伸。热电偶端口 2688也i殳置在喷嘴本体2602的末端2608处 以接收热电偶。加热器2614包括由护层(例如金属护层)覆盖的电绝 缘件环绕的导电线，例如电阻加热线。加热器2614具有形成为U形弯 曲的部分2618和电联接到端子壳体2126中的两个相应的外部导线 2620、 2622的电线端部的两个相对的端部。每个端子壳体2626大体上 切向于喷嘴本体2602的外表面(或在大体上平行于外表面切向平面的 平面中)且就位在喷嘴本体2602中的可选平坦表面2627上。平坦表面 2627可以通过喷嘴本体圆柱形外表面中的凹陷或凹槽提供。在端子壳体 2626中，电阻加热线的端部用金属压接管(例如，图2的管128、 130) 压接到导线2620、 2622的金属线的端部以形成连接件。在该实施例中， 端子壳体2626、加热线的端部、和导线的端部定向在喷嘴本体2602上， 以z便两个外部导线2620、 2622的端部和电阻加热线的端部/人端子壳体 2626以纵向方向显现。在导线和加热线之间的连接点处，导线端和加热 线端部以纵向方向且大体上平行于喷嘴本体外表面延伸。紧固件2662 将端子壳体2626紧固到喷嘴本体2602,例如支架或由金属或类似刚性 材料制成的条。紧固件2662通过螺栓或螺钉2656保持到位。作为另一 选择，端子壳体2664可以通过粘合剂或简单地通过加热器2614和/或导 线2620、 2622的刚性保持到喷嘴本体2602。可以在头部2606中设置孔 2658,以在需要空间约束时容纳两个外部导线2620、 2622。也可以设置 保持夹(未示出)，例如图2的夹160,以保持外部导线2620、 2622且 防止它们变混乱或不正确就位。在图26中可以看出，端子壳体2626相对于喷嘴本体2602 的外表面径向向外延伸。因此，加热器2614可以制成从它的凹槽随着 它接近端子壳体2626显现。该凹槽本身可以制成更窄以容纳它。如果 加热器2614不在凹槽中或仅部分嵌入凹槽中，那么它不必从喷嘴本体 显现相同的范围。参见图27,图示了根据本发明一个实施例的套筒且总体上 以附图标记2700表示。套筒2700可以围绕总体上如2790所示的注才莫
喷嘴本体装配，以提供热给喷嘴本体2790内部的模制材料。套筒2700 包括具有外表面2704的套筒本体2702。套筒2702可以由为了热夹持 (即，双金属冷缩配合效应)到喷嘴本体2790同心设置的一种以上的 材料制成，且可以具有纵向狭槽(或缝槽)。套筒2700可以为可从喷 嘴本体2700拆卸的或永久地固定到喷嘴本体2700。套筒2700还包括以加热器2714形式的导电元件，加热器 2714联接到(例如嵌入)外表面2704且以螺旋形结构延伸。加热器2714 包括由护层(例如金属护层)覆盖的电绝缘件环绕的导电线，例如电阻 加热线。加热器2714具有形成为U形弯曲的部分2718和电联接到端子 壳体2726中的两个相应的外部导线2720、 2722的电线端部的两个相对 的端部。端子壳体2726大体上切向于套筒本体2702的外表面(或在大 体上平行于外表面切向平面的平面中)且就位在套筒本体2702中的凹 陷2727中。在端子壳体2726中，电阻加热线的端部用金属压接管(例 如，图2的管128、 130)压接到导线2720、 2722的金属线的端部以形 成连接件。为了将端子壳体2726紧固到套筒本体2702,使用螺钉或螺 栓2756和垫圈2758,但是可以同等地使用其它方法，例如类似于图16 的紧固件或粘合剂。紧固外部导线2720、 2722的端部是通过螺钉或螺 栓2764保持到位的紧固件2762，且这也可以具有垫圏。可以省去紧固 件2762,且相反使用粘合剂。另一选择为简单地通过加热器2714和/或 导线2720、 2722的刚性将端子壳体2726保持到套筒本体2702。还设置 保持夹2760以保持外部导线2720、 2722和热电偶线2770,且防止它们 变混乱或不正确就位。保持夹2760可以设计为仅将外部导线2720、 2722 和热电偶线2770抵靠套筒本体2702松散地保持，以便防止从套筒本体 2702放射的热损害外部导线2720、 2722和热电偶线2770。套筒2700 也可以包括如图17所示的凸起边缘。参见图28,图示了根据本发明一个实施例的又一套筒且总 体上以附图标记2800表示。套筒2800可以围绕注才莫喷嘴本体2890 (部 分显示)装配，以提供热给喷嘴本体2890内部的模制材料。套筒2800 包括具有外表面2804和内表面2805的套筒本体2802。套筒2802可以 由为了热夹持(即，双金属冷缩配合效应)到喷嘴本体2890同心设置 的一种以上的材4牛制成，且可以具有纵向狭槽2806。套筒2800可以为 可从喷嘴本体2890拆卸的或永久地固定到喷嘴本体2890。套筒2800还包括以加热器2814形式的导电元件，加热器 2814联接到(例如嵌入)内表面2805且以螺旋形结构延伸。加热器2814 包括由护层(例如金属护层)覆盖的电绝缘件环绕的导电线，例如电阻 加热线。加热器2814具有形成为U形弯曲的至少一个部分2818和电联 接到端子壳体2826中的两个相应的外部导线2820、 2822的电线端部的 两个相对的端部。为了允许加热器2814连接到端子壳体2826,可以在 套筒本体2802中设置开口 2808,但是如果端子壳体2826安装在内表面 2805上，这是不必要的。端子壳体2826大体上切向于套筒本体2802的 外表面(或在大体上平行于外表面切向平面的平面中)且就位在套筒本 体2802中的平坦表面2827中。在端子壳体2826中，电阻加热线的端 部用金属压接管(例如，图2的管128、 130)压接到导线2820、 2822 的金属线的端部以形成连接件。为了将端子壳体2826紧固到套筒本体 2802，使用螺钉或螺栓2856和垫圏2858,但是可以同等地使用其它方 法，例如类似于图16的紧固件或粘合剂。紧固外部导线2820、 2822的 端部是通过螺钉或螺栓2864保持到位的紧固件2862,且这也可以具有 垫圏。可以省去紧固件2862,且相反使用粘合剂。另一选择为简单地通 过加热器2814和/或导线2820、 2822的刚性将端子壳体2826保持到套 筒本体2802。套筒2800也可以包括如图17所示的保持夹或凸起边缘。图29图示根据本发明一个实施例注才莫装置2900。图29显 示了根据本发明示例实施例的注模喷嘴段如何用于注模装置。注模装置 2900包括才莫制板2902、 2906、 2908;设置在沖莫制板2902、 2906之间的 歧管2904 (仅局部剖视)；用于供给熔料给歧管2904熔料通道2916的 浇口组件2912;连接到歧管2904的喷嘴2920;和具有腔2940的腔板 2910,所述腔通过喷嘴2920供给熔料。每个喷嘴2920设置在形成在板 2906、 2908中的喷嘴井2918中，且包括第一段2924、第二段2926、末 端2928、和阀销2922。阀销2922通过设置在板2902中的致动器2914 控制。第一和第二段2924、 2926螺紋连接在一起，且末端2928螺紋连 接到第二段2926。笫二段2926包括加热器，且类似于或等同于整个公 开内容所述的注模喷嘴段的任何一个。动力经由端子壳体2930提供给 笫二段2926,端子壳体2930类似于或等同于整个公开内容所述的端子 壳体的任何一个。外部电导线2932连接到端子壳体2930,且外部电导 线2932进入喷嘴井2918直到歧管2904，且通过夹2934沿歧管2904到
装置2900外侧的外部电源(未示出)。总体上，喷嘴2920可以包括加 热的或未加热的必要数量的段。在图29可以看出，端子壳体2930允许 第二段2926的定向为无限制的。注才莫装置2900操作是本领域熟知的。适当的热经由电加热 器提供给喷嘴2920中的熔料，电加热器经由端子壳体2930接收电力。此外，注冲莫装置2900的浇口组件2912可以包括加热的段 2942,段2942类似于或等同于整个公开内容所述的注模喷嘴段的任何 一个，以便提供热给浇口组件2912中的熔料。在图30中可以看出，注沖莫装置2900允许加热的第二喷嘴段 2926的前端装载。板2908可以从板2906缩回，以便操作者可以通达第 二喷嘴段2926。为了更换第二喷嘴段2926，即在加热器失效或加热需 要变化的情况下，操作者简单地通过拆除支架3002和连接的螺钉或螺 栓3004 (在端子壳体使用螺钉和/或支架紧固的实施例中)从第二喷嘴 段2926拆卸端子壳体2930,拆装端子壳体2930,且从外部电导线2932 分离加热线。加热线从外部电导线2932的分离可以通过切割连接件或 移开压接管实现。在加热器分离以后，笫二喷嘴段2926仅需要从第一 喷嘴段2924退出。由此，第二喷嘴段2926可以被更换或整修而不需要 拆装注模装置2900的更多部分。在上述实施例中，端子壳体可以由介电或电绝缘材料制成。 电绝缘材料可以为陶资、例如氧化铝；或聚合物，例如聚酰胺或聚醚醚 酮(PEEK)。在每个上述实施例中，端子壳体安装到且大体上切向于圓柱 形喷嘴部件的外表面，或在大体上平行于外表面的切向平面的平面中。 在端子壳体中，外部导线和加热线的端部在端子壳体定位的点处大致垂 直于喷嘴部件的半径延伸。换句话说，在它们在端子壳体中的连接点处，
当理解:在实践中，''端子壳::端子连接件的二对于喷嘴部件延伸的;
面在喷嘴部件外表面上端子壳体定位的点处可以不完全平行于切向平 面，因此在此引用短语"大体上切向"和"大体上平行，，。在一些实施
正/负30。的交角范围的平面中延伸。在一些实施例中，连接件/壳体可以
的平面中延伸。上述实施例可以减少喷嘴、喷嘴段或具有端子壳体的套 筒的总体直径。与往往从喷嘴头端径向凸起的常规径向端子壳体相比， 上述切向端子壳体和连接件在一些结构中可以减少歧管狭槽或较大直 径井的需要，这否则可能需要容纳较大的径向端子壳体。此外，包含在 此所述的切向端子壳体和连接件的喷嘴、喷嘴段或套筒可以变得更对 称，意味着这种定向无关紧要。如果是适当柔性的，外部导线可以经由 任何便利路径通到热流道外部，导致在安装的取向中喷嘴、喷嘴段或套 筒较不重要。在前述实施例中，导电元件包括加热器的电阻加热线或连接 到热电偶的金属线。然而，也可以包括用于确定任何其它注模条件的传 感器的线，例如压力传感器或位置传感器。本发明可应用于注模喷嘴的 任何端子，且不限于加热元件或热电偶的端子。在上迷说明和附图中， 各种端子壳体和连接结构已经在不同类型喷嘴部件环境中描述。例如， 各种端子壳体和连接结构已经在用于非模块化注模喷嘴(例如，参见图 14、 15和26的喷嘴)的喷嘴段环境中描述，且各种端子壳体和连接结 构已经在可以安装到喷嘴段或喷嘴本体的套筒(例如，参见图27和28 的套筒)的环境中描述。应当理解，在喷嘴段环境中描述的各种端子壳 体和连接结构也可以应用于非模块化喷嘴和喷嘴套筒，在非模块化喷嘴 环境中描述的各种端子壳体和连接结构也可以应用于模块化喷嘴段和 喷嘴套筒，且在喷嘴套筒环境中描述的各种端子壳体和连接结构也可以 应用于模块化套筒段和非模块化喷嘴。另外，上述端子壳体和连接结构 也可以应用于其它注才莫部件，例如热流道浇口组件(例如，嵌入或紧固 到图1的浇口衬套20的加热器)。在上述示例实施例中，电和物理连接件在由喷嘴部件承载的 外部导线和金属线(例如加热线)之间形成，通过使用容纳在端子壳体 中的压接管。其它类型连接件可以取代压接管或在压接管之外使用，包 括例如焊接。在上述示例实施例中，低轮廓端子连接件的各个实施例应用 的各种流道喷嘴段、喷嘴和套筒具有圆柱形外表面。然而，上述低轮廓 端子连接件的各个实施例也可以应用于管状或中空的其它注;溪部件(例 如喷嘴段、喷嘴、喷嘴套筒和浇口组件)，以便限定不完全是圆柱形的 中心通道。例如，上述端子壳体和连接件实施例可以应用于具有非圆形 截面的部件，例如椭圆或其它类型弯曲表面，或甚至多边部件，如具有 六边形外表面的部件。前述说明仅示范性地提供，且不应理解为限定由以下权利要 求书限定的本发明的范围。
权利要求
1.一种注模热流道部件，包括限定了中心通道且具有外表面的管状本体；联接到所述管状本体的电绝缘加热线；电连接到所述加热线的端部以形成连接件的外部导线，所述外部导线用于连接到外部电源；和安装到所述管状本体外表面的端子壳体，所述外部导线和所述加热线的端部的连接件位于所述端子壳体内，其中所述连接件在与所述管状本体外表面在所述连接件的位置处的切向平面成-30°到+30°之间的交角范围的平面中延伸。
2. 根据权利要求1所述的注模热流道部件，其特征在于，所述加 热线包括U形弯曲，且所述注;漢热流道部件还包括连接到加热线另 一端 的另一外部导线以形成另一连接件，所述另一个连接件在一平面中延 伸，该平面与所述管状本体外表面在所述另一个连接件的位置处的切向 平面的交角范围为-30°到+30°之间。
3. 根据权利要求1所述的注^^莫热流道部件，其特征在于，所述加 热线包括U形弯曲，且所述注模热流道部件还包括连接到加热线另 一端 的另一外部导线以形成另一连接件、和安装到管状本体外表面的另一端 子壳体，外部导线与加热器另一端的所述另一连接件位于所述另一端子 壳体中，其中所述另一连接件在一平面中延伸，该平面与所述管状本体 外表面在所述另一个连接件的位置处的切向平面的交角范围为-30°到 +30。之间。
4. 根据权利要求1到3中任一项所述的注模热流道部件，其特征 在于，管状本体是圆柱形本体且外表面是圆柱形外表面。
5. 根据权利要求1到4中任一项所述的注模热流道部件，其特征 在于，外部导线和加热线端部的连接件在平行于管状本体外表面切线的 线中延伸。
6. 根据权利要求1到5中任一项所述的注模热流道部件，其特征 在于，外部导线和加热线端部的连接件大体上平行于管状本体的外表面。
7. 根据权利要求1到6中任一项所述的注模热流道部件，其特征 在于，端子壳体包括接合在一起形成矩形箱式结构的两构件，其中所述 构件之一位于连接件和外表面之间。
8. 根据权利要求1到7中任一项所述的注模热流道部件，其特征 在于，端子壳体具有限定内部通道的管状形状，连接件位于所述内部通 道中。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的注模热流道部件，其特征 在于，端子壳体包括陶瓷材料或聚合物材料。
10. 根据权利要求1到9中任一项所述的注模热流道部件，其特征 在于，还包括将端子壳体固定到管状本体的紧固件。
11. 根据权利要求1到9中任一项所述的注模热流道部件，其特征 在于，还包括将端子壳体固定到管状本体的粘合剂。
12. 根据权利要求1到8中任一项所述的注模热流道部件，其特征 在于，端子壳体通过加热线或外部导线中至少一个的刚性而被保持为邻 近管状本体。
13. 根据权利要求1到12中任一项所述的注;漠热流道部件，其特 征在于，管状本体的外表面是弯曲的，且端子壳体包括与所述管状本体 的弯曲外表面配合的内部弯曲表面。
14. 根据权利要求1到12中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，管状本体在外表面上包括凹陷的座，端子壳体至少部分地设置 在所述座中。
15. 根据权利要求1到12中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，管状本体在外表面上包括平坦表面，端子壳体的平坦表面被定 位在所述管状本体的平坦表面上。
16. 根据权利要求1到15中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，还包括将外部导线固定到管状本体的紧固件。
17. 根据权利要求16所述的注模热流道部件，其特征在于，所述 紧固件还将端子壳体固定到管状本体。
18. 根据权利要求1到15中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，还包括夹到管状本体上并将外部导线保持到管状本体的保持 夹。
19. 根据权利要求1到18中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，还包括从管状本体凸起的边缘，且该边缘从管状本体中心轴线 延伸得比端子壳体从所述中心轴线的延伸更远。
20. 根据权利要求1到19中任一项所述的注;溪热流道部件，其特 征在于，还包括将加热线连接到外部导线以形成连接件的压接管。
21. 根据权利要求1到20中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，管状本体是热流道喷嘴段的一部分，用于形成连接到歧管以输 送熔料给模制腔的热流道喷嘴。
22. 根据权利要求1到20中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，管状本体是热流道喷嘴本体的一部分，用于连接到歧管以输送 熔料给模制腔。
23. 根据权利要求1到20中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，管状本体是用于设置在热流道喷嘴或喷嘴段上方的套筒的一部分。
24. 根据权利要求23所述的注模热流道部件，其特征在于，管状 本体包括在外表面和中心本体之间延伸的纵向狭槽。
25. 根据权利要求1到20中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，管状本体是热流道浇口组件的一部分。
26. 根据权利要求1到25中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，加热线围绕管状本体缠绕。
27. 根据权利要求26所述的注才莫热流道部件，其特征在于，加热 线至少部分地嵌入管状本体的外表面中。
28. 根据权利要求1到20中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，加热线在管状本体内侧缠绕。
29. 根据权利要求1到28中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，加热线至少部分地嵌入管状本体的内表面中。
30. 根据权利要求1到29中任一项所述的注;溪热流道部件，其特 征在于，端子壳体设置在管状本体的外表面上，且管状本体包括允许加 热线从外表面延伸到内表面的孔。
31. 根据权利要求1到30中任一项所述的注模热流道部件，其特 征在于，还包括环绕电绝缘加热线的金属护层。
32. —种注模热流道装置，包括 在其中具有歧管熔料通道的歧管；连接到所述歧管的喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体，所述喷嘴本体具 有外表面和通过其中的喷嘴熔料通道，喷嘴熔料通道与歧管熔料通道连 通；联接到所述喷嘴的电绝缘加热线；电连接到加热线一端的外部导线和电连接到加热线另一端的另一 外部导线，从而形成连接件，这些外部导线用于连接到外部电源；和连接到喷嘴本体外表面的电绝缘端子壳体，外部导线和加热线端部 的连接件中的至少一个位于端子壳体中，其中，所述至少一个连接件在 一平面中延伸，该平面与所述管状本体外表面在所述连接件的位置处的 切向平面的交角范围为-30°到+30°之间。
33. 根据权利要求32所述的注模热流道装置，其特征在于，外部 导线和加热线端部的连接件中的另 一 个也#:定位于所述端子壳体中，且 所述另 一个连接件在一平面中延伸，该平面与所述管状本体外表面在所 述连接件的位置处的切向平面的交角范围为-30°到+30°之间。
34. 根据权利要求32或33所述的注模热流道装置，其特征在于， 还包括连接到歧管的至少一个夹，所述夹用于将外部导线保持到歧管。
35. 根据权利要求32到34中任一项所述的注模热流道装置，其特 征在于，端子壳体固定到喷嘴本体。
36. 根据权利要求32到34中任一项所述的注模热流道装置，其特 征在于，加热线围绕喷嘴本体缠绕且至少部分地嵌入喷嘴本体的外表面 中。
37. 根据权利要求32到33中任一项所述的注模热流道装置，其特 征在于，还包括套筒，加热线围绕所述套筒缠绕，所述套筒设置在喷嘴 本体上。
38. —种注才莫热流道喷嘴部件，包括 限定中心通道且具有外表面的管状本体； 联接到所述管状本体的电绝缘加热线；用于连接到外部电源的外部导线，所述外部导线具有连接到所述加 热线的端部的导线端；和切向地安装到所述管状本体外表面的端子壳体，所述导线端和所述 加热线的端部的连接件位于所述端子壳体内。
39. 根据权利要求38所述的喷嘴部件，其特征在于，管状本体外 表面为大致圓柱形，且在其中形成有凹陷座，端子壳体至少部分地被接 收在所述座中。
40. 根据权利要求38或39所述的喷嘴部件，其特征在于，喷嘴部 件是用于多段喷嘴的喷嘴段、喷嘴、或安装在喷嘴段或喷嘴上的喷嘴套 筒中的一个。
41. 根据权利要求1到30中任一项所述的注才莫热流道部件，其特 征在于，外部导线和加热线端部的所述连接件在一平面中延伸，该平面 与所述管状本体外表面在所述连接件的位置处的切向平面的交角范围 为-10°到+ 10°之间。
全文摘要
一种注模热流道部件，其包括限定中心通道且具有外表面的管状本体；联接到所述管状本体的电绝缘加热线；电连接到所述加热线的端部以形成连接件的外部导线，所述外部导线用于连接到外部电源；和安装到所述管状本体外表面的端子壳体，所述外部导线和所述加热线的端部的连接件位于所述端子壳体内，其中所述连接件在与所述管状本体外表面的切向平面成-30°到+30°的交角范围的平面中延伸。
文档编号B29C45/17GK101365570SQ200680051133
公开日2009年2月11日 申请日期2006年11月24日 优先权日2005年11月25日
发明者G·斯特里特, M·费克, P·塔巴西 申请人:标准模具(2007)有限公司