专利名称：组合式模压玻璃钢冷却塔壳体及其生产方法
技术领域：
本发明涉及通风冷却设备加工技术，具体地说是一种组合式模压玻璃钢冷却塔壳体及其生产方法2、背景技术现有技术的玻璃钢冷却塔的壳体的加工均为手工制作，即为人工胶粘玻璃纤维布制成，对于小型的采用整体手工涂胶粘接成型，对于大型的侧采用按壳体形状分段整体成型，最后分段粘接成完整的壳体。
现有技术的玻璃钢冷却塔在实际加工和使用中存在的不足是1)工件形状和质量得不到保证；2)加工周期长，因为树脂胶和玻璃纤维布要分层粘接，每粘接一层都要等候固化；因此，工人劳动强度大。
3)胶粘剂要即用即配，用多少配多少，粘接剂原料中含有大量有毒的易挥发性的稀释剂、增粘剂、固化剂和改性剂，粘接剂在固化过程中大量的可挥发性被释放，因而对环境污染严重，对工人身体毒害严重。
4)粘接剂固化后形成玻璃钢器件的边部会留出大量的边角毛边，要用电锯砂轮进行修正打磨，修正打磨过程必然还要产生大量的含玻璃纤维的可导致肺癌的粉尘，严重危害工人的身体健康。
5)由于是手工作业，产品废品率高，所以产生大量玻璃钢废品和工业废屑垃圾，由于上述垃圾不能通过自然降解，因此，对生态环境造成永久性污染。
目前在公开的文献报导中还未有好的解决办法。
3、发明内容本发明的目的是克服上述缺点，提供一种组合式模压玻璃钢冷却塔壳体及其生产方法。
本发明的组合式模压玻璃钢冷却塔壳体的生产方法，是采用模具和机械模压的方式分别生产玻璃钢冷却塔的底座、百叶窗、侧板和缩径口上盖的玻璃钢标准模压组件，然后用玻璃钢标准模压组件组装成组合式玻璃钢模压冷却塔壳体。
其中圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体，其结构由盘形底座、环形百叶窗、环形侧板筒和缩径双喇叭口壳体上盖组成桶状壳体，盘状底座的周边的上部接环形百叶窗，环形百叶窗上边接环形侧板筒，环形侧板筒的上边与双喇叭口壳体上盖的大喇叭口连接，盘形底座、环形百叶窗、环形侧板筒和双喇叭口壳体上盖分别是由边部设置有翻边的模压玻璃钢底座组件、模压玻璃钢环形百叶窗组件、模压玻璃钢环形侧板组件和模压玻璃钢缩径双喇叭口壳体上盖组件组合而成。
方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体，其结构是由方形底盘、方形百叶窗筒、方形侧板筒和缩径双喇叭口壳体上盖组成方形桶状壳体，方形底盘的上部接方形百叶窗筒，方方形百叶窗筒上边接方形侧板筒，方形侧板筒的上边与双喇叭口壳体上盖的方形大喇叭口连接，方形底盘、方形百叶窗筒、方形侧板筒和双喇叭口壳体上盖分别是由模压玻璃钢底盘组件、模压玻璃钢方形百叶窗组件、模压玻璃钢方形侧板组件和模压玻璃钢缩径双喇叭口壳体上盖组件组合而成。
本发明的方法和现有手工制作技术相比所具有的显著优点是标准化生产、机械化程度高、产品质量稳定、无三废排放、对环境无污染、提高生产效率、降低生产成本、降低工人劳动强度，便于存储、运输和安装施工以及便于维修和提高冷却塔使用寿命和效率等特点。
附图1是圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体的结构示意图；附图2是方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体的立体结构示意图；附图3是方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体的内部结构示意图。
附图1-3中的标记分别表示；中心圆孔1；中间组件2；边缘组件3；模压玻璃钢环形百叶窗组件4；模压玻璃钢环形侧板组件5；翻边6；S形双曲面板7；双喇叭口壳体上盖组件8；模压玻璃钢方形侧板组件9；拐角组件10、边缘组件11；拐角立柱12；模压玻璃钢方形百叶窗组件13；中间组件14。
具体实施方式
下面结合附图对圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体作以下详细说明。
如附图1所示，本发明的圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体，其结构是由盘形底座、环形百叶窗、环形筒和缩径双喇叭口上盖组成桶状壳体，盘状底座的上部接环形百叶窗，环形百叶窗上边接环形侧板，环形侧板的上边与双喇叭口上盖的大喇叭口连接，盘形底座、环形百叶窗、环形侧板和缩径双喇叭口分别是由周边设置有垂直翻边6的盘形底座模压玻璃钢底座组件、模压玻璃钢环形百叶窗组件4、模压玻璃钢环形侧板组件5和模压玻璃钢缩径双喇叭口组件7组合而成。
模压玻璃钢盘形底座组件包括边缘组件3和中间组件2，边缘组件3和中间组件2组合成三角组件，三角组件的两侧设置有翻边6，翻边6与翻边6相互连接组成盘形底座，盘形底座中间设置由一圆孔1，三角组件的各连接边以圆孔1为中心呈放射性排列。
模压玻璃钢环形百叶窗组件4的边部设置有翻边6，翻边6与翻边6相互连接组成环形筒状百叶窗。
模压玻璃钢环形侧板组件5的周边设置有翻边，翻边与翻边相互连接组成环形筒状。
模压玻璃钢双喇叭口组件是S形双曲面板7，S形双曲面板7边部设置有翻边，翻边与翻边之间相互连接组成小喇叭在上大喇叭口在下的双喇叭口上盖。
如附图2和3所示，本发明的方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体，其结构是由方形底盘、方形百叶窗筒、方形侧板筒和缩径双喇叭口壳体上盖组成方形桶状壳体，方形底盘的上部接方形百叶窗筒，方方形百叶窗筒上边接方形侧板筒，方形侧板筒的上边与双喇叭口壳体上盖的方形大喇叭口连接，方形底盘、方形百叶窗筒、方形侧板筒和双喇叭口壳体上盖分别是由模压玻璃钢底盘组件、模压玻璃钢方形百叶窗组件13、模压玻璃钢方形侧板2组件和模压玻璃钢缩径双喇叭口壳体上盖组件8组合而成。
模压玻璃钢盘形底盘组件是由拐角组件10、边缘组件11和中间组件14相互扣接组成，拐角组件10设置在边缘组件11的两端位于方形底盘的拐角处，中间组件14设置在方形底盘的中间。
模压玻璃钢方形百叶窗组件13是波纹状板条，波纹状板条的两端与拐角处的立柱12连接组成方形筒状百叶窗筒。
模压玻璃钢方形侧板组件9的垂直边相互扣接在一起，位于拐角处的模压玻璃钢方形侧板组件9的垂直边与拐角立柱12连接在一起组成方形侧板筒。
模压玻璃钢双喇叭口壳体上盖组件8的边部设置有翻边，翻边与翻边之间相互连接组成小喇叭在上，方形大喇叭口在下的双喇叭口壳体上盖。
玻璃钢模压组件之间的连接可以通过插接、扣接和螺栓螺钉紧固连接。
冷却塔内的其他设备安装和进排水系统均为通用技术，不在本发明的描述范围之内。
本发明的圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体和现有技术相比，具有设计合理、标准化生产、安装使用方便、易于维护、生产周期短、无三废排放以及提高生产效率、提高产品质量、降低工人劳动强度和延长设备使用寿命等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
权利要求
1.组合式模压玻璃钢冷却塔壳体及其生产方法，其特征在于采用模具和机械模压的方式分别生产玻璃钢冷却塔的底座、百叶窗、侧板和缩径口上盖的玻璃钢标准模压组件，然后用玻璃钢标准模压组件组装成组合式玻璃钢模压冷却塔壳体。
2.圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体，其特征在于由盘形底座、环形百叶窗、环形侧板筒和缩径双喇叭口壳体上盖组成桶状壳体，盘状底座的周边的上部接环形百叶窗，环形百叶窗上边接环形侧板筒，环形侧板筒的上边与双喇叭口壳体上盖的大喇叭口连接，盘形底座、环形百叶窗、环形侧板筒和双喇叭口壳体上盖分别是由边部设置有翻边的模压玻璃钢底座组件、模压玻璃钢环形百叶窗组件、模压玻璃钢环形侧板组件和模压玻璃钢缩径双喇叭口壳体上盖组件组合而成。
3.根据权利要求2所述的圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体，其特征在于模压玻璃钢盘形底座组件包括边缘组件和中间组件，边缘组件和中间组件组合成三角组件，三角组件的两侧设置有垂直翻边，垂直翻边与垂直翻边相互连接组成盘形底座，盘形底座中间设置由一圆孔，三角组件的各连接边以圆孔为中心呈放射性排列；模压玻璃钢环形百叶窗组件的边部设置有翻边，翻边与翻边相互连接组成环形筒状百叶窗；模压玻璃钢环形侧板组件的周边设置有翻边，翻边与翻边相互连接组成环形侧板筒；模压玻璃钢双喇叭口壳体上盖组件是S形双曲面板，S形双曲面板边部设置有翻边，翻边与翻边之间相互连接组成小喇叭在上大喇叭口在下的双喇叭口壳体上盖。
4.方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体，其特征在于由方形底盘、方形百叶窗筒、方形侧板筒和缩径双喇叭口壳体上盖组成方形桶状壳体，方形底盘的上部接方形百叶窗筒，方方形百叶窗筒上边接方形侧板筒，方形侧板筒的上边与双喇叭口壳体上盖的方形大喇叭口连接，方形底盘、方形百叶窗筒、方形侧板筒和双喇叭口壳体上盖分别是由模压玻璃钢底盘组件、模压玻璃钢方形百叶窗组件、模压玻璃钢方形侧板组件和模压玻璃钢缩径双喇叭口壳体上盖组件组合而成。
5.根据权利要求4所述的方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体，其特征在于模压玻璃钢盘形底盘组件是由拐角组件、边缘组件和中间组件相互扣接组成，拐角组件设置在边缘组件的两端位于方形底盘的拐角处，中间组件设置在方形底盘的中间；模压玻璃钢方形百叶窗组件是波纹状板条，波纹状板条的两端与拐角处的立柱连接组成方形筒状百叶窗筒；模压玻璃钢方形侧板组件的垂直边相互扣接在一起，位于拐角处的模压玻璃钢方形侧板组件的垂直边与拐角立柱连接在一起组成方形侧板筒；模压玻璃钢缩径双喇叭口壳体上盖组件的边部设置有翻边，翻边与翻边之间相互连接组成小喇叭在上，方形大喇叭口在下的双喇叭口壳体上盖。
全文摘要
本发明提供一种组合式模压玻璃钢冷却塔壳体及其生产方法，是采用模具和机械模压的方式分别生产玻璃钢冷却塔的底座、百叶窗、侧板和缩径口上盖的玻璃钢标准模压组件，然后用玻璃钢标准模压组件组装成组合式玻璃钢模压冷却塔壳体。本发明和现有技术相比所具有的显著优点是标准化生产、机械化程度高、产品质量稳定、无三废排放、对环境无污染、提高生产效率、降低生产成本、降低工人劳动强度，便于存储、运输和安装施工以及便于维修和提高冷却塔使用效率和寿命等特点。
文档编号B29C69/00GK101078603SQ200710015989
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者滕振泉 申请人:滕振泉