专利名称：劳保靴的浇注方法
技术领域：
本发明涉及一种浇注方法，尤其是一种劳保靴的浇注方法。
背景技术：
目前国内没有PU靴的生产先例，防水靴一般采用PVC注塑或硫化橡胶材料生产，既不环保，也不牢固、耗时耗力且靴子笨重。PU材料质轻，耐用且可分解，非常环保。目前制鞋工艺，PU材料只用做鞋底，且设备采用低压PU浇注机，采用开模浇注的方式，无闭模注射工艺，且PU料易透过衬里，造成与模具粘合到一起，无法脱模。
发明内容
本发明所要解决的问题就是克服目前的防水靴子材料只采用PVC或橡胶材料生产，既不环保，也不牢固且靴子笨重的以及低压浇注，靴模无法分离脱模困难等缺点本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是在浇注前首先将模具打开后在模具内喷涂脱模剂，将涂敷防水透气膜的衬里套到靴模上，关闭模具进行浇注；利用高压机强大的压力将帮料注入模具内腔，将模具送入烘道熟化将定型鞋帮；开启模具侧盖，合上大底二次注入底料，使帮底融合。
本实用新型还可以采用如下技术措施所述靴子的底料和帮料全部采用PU料制作。
所述浇注采用闭模注射方式。
所述烘道内温度为45-55℃。
所述熟化定型时间为7-10分钟。
本实用新型具有的优点和积极效果是由于在靴子衬里涂敷防水透气膜，既防止PU原液渗透过衬里又能使靴、模分离方便，又由于靴子的底料和帮料全部采用PU料制作，且两者通过二次闭模高压注塑浇注。与现有的PVC或橡胶材料生产的靴子产品相比有如下优点轻便、环保、耐寒、使用时间长。
实施方法为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下首先打开模具，内壁喷脱模剂，将涂敷防水透气膜的衬里套到靴模上，关闭模具及一侧的侧盖。然后利用高压pu机的强大压力采用闭模注射的方式将鞋帮料通过模具浇口注射到模具型腔内。再使模具进入烘道，烘道的温度使模具保持再温度45-50之间，经约7-10分钟的熟化定型。定型后打开模具侧盖，合上大底盖通过二次浇注入底料，达到帮、底融合。打开模具，取下样品，进入下一个循环操作。
权利要求
1.一种劳保靴的浇注方法，其特征在于所述模具打开后在模具内喷涂脱模剂，将涂敷防水透气膜的衬里套到靴模上，关闭模具进行浇注；利用高压机强大的压力将帮料注入模具内腔，将模具送入烘道熟化将定型鞋帮；开启模具侧盖，合上大底二次注入底料，使帮底融合。
2.根据权利要求1所述的一种劳保靴的浇注方法，其特征在于所述靴子的底料和帮料全部采用PU料制作。
3.根据权利要求1所述的一种劳保靴的浇注方法，其特征在于所述浇注采用闭模注射方式。
4.根据权利要求1所述的一种劳保靴的浇注方法，其特征在于所述烘道内温度为45-55℃。
5.根据权利要求1所述的一种劳保靴的浇注方法，其特征在于所述熟化定型时间为7-10分钟。
全文摘要
本发明公开了一种劳保靴的浇注方法，所述模具打开后在模具内喷涂脱模剂，将涂敷防水透气膜的衬里套到靴模上，关闭模具进行浇注；利用高压机强大的压力将帮料注入模具内腔，将模具送入烘道熟化将定型鞋帮；开启模具侧盖，合上大底二次注入底料，使帮、底融合。靴子的底料和帮料全部用PU料制作。粘合牢固，性能优良，耐油，耐寒，耐磨，达到轻便舒适、环保等效果。
文档编号B29K75/00GK101077606SQ200710057628
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日
发明者林中选 申请人:林中选