平面模内成型卷标的供应设备的制作方法

文档序号:4429740阅读:125来源:国知局
专利名称:平面模内成型卷标的供应设备的制作方法
技术领域
本发明有关于一种平面模内成型巻标的供应设备。
背景技术
市售各种以塑料材质制成的塑料品,为使塑料品具有较佳的装饰效果, 于塑料品射出或押出或真空成型过程中,将巻标预先置入成型模具中,待 成型模具中的塑料品成型后,即可将巻标与塑料品结合的模内巻标成型法, 逐渐为本国塑料成型制造厂商所广泛研究及探讨,而前述的模内巻标成型 法的制造过程中,是将预先印刷完成的巻标先置入成型模具,当塑料品于 成型模具中射出或押出或真空成型后,即可令巻标与塑料品结合。
要将巻标置入模具中,除了以手工置入法之外,就是利用机械设备为
之。故而,如中国台湾专利公告第53 8 9 5 6号『塑料膜膜内贴标机的吸力 移取单元』,该已知案是于一本体中设有吸取巻标的真空吸引道,此真空 吸引道利用真空产生器产生真空,于本体与吸附槽接触后,可以吸取巻标 并同时将巻标置入塑料品的成型模具中,以完成巻标的取/置动作。
但该已知案,仅针对巻标的吸附,对于巻标被置入成型模具时,可能 因真空产生器或本体的问题,于本体离开成型模具时,巻标同时被带离或 偏离成型模具,造成产品瑕疵及成品优良率欠佳的问题。
于此,本发明人于此之前并创新设计而取得中国台湾发明专利第127 5530号『平面式模内成型巻标置入机构』,该先前技术于机械手臂设固定 座,于固定座设置成品取出装置及取/.置巻标装置,如此利用成品取出装 置所设置的复数吸盘可以自成型模具中吸取成品,并利用取/置巻标座所
设置的气孔以吸取巻标,再将巻标置入成型模具的模槽,且再设置巻标推 送装置,供巻标放置,并由前述取/置巻标座吸取巻标,如前述将巻标直 接放置于成型模具的模槽,待塑料成品成型后,即可制得模内贴标巻标一 体的塑料成品。该案虽然可以制造平面模内成型巻标的塑料成品,但欠缺 对于较微小巻标的制造功能,且受限于取/置巻标与成型模具间的空间问 题,无法一次成型较多的成品,且因为机械手臂必须取出成品再放置巻标, 流程时间较长,对于需要以制造速度取胜的小型成品,较不利益。
由此,本发明人,特再针对平面模内成型巻标的塑料品模内成型制造 的自动化设备再深入研究,创作本发明。

发明内容
本发明的目的在于提供一种平面模内成型巻标的供应设备,大量且可 快速又准确的取放平面巻标,并让巻标一体成型的塑料成品制造过程更具 自动化效果,让成品优良率更为提高。
本发明的目的是这样实现的, 一种平面模内成型巻标的供应设备,该 供应设备至少包含
巻标推送装置,设有复数巻标堆置槽,供巻标放置;
取/置巻标装置,设有复数吸取组件,用以自前述巻标推送装置吸取 巻标,并将巻标放置于巻标置放模座的巻标槽中;
巻标置放模座,设有复数巻标槽,以供单张巻标放置;并再由机械手 臂自该巻标置放模座中取出巻标而置入成型模具的模槽中,待塑料成品成 型后,即可制得平面模内巻标一体的塑料成品。
一种平面模内成型巻标的供应设备,该供应设备至少包含-
巻标推送装置,设有固定座,固定座均设轨槽,轨槽与基座的轨道结 合,于固定座设有巻标堆置槽,巻标堆置槽设复数杆,以环围而成前述巻 标堆置槽,巻标堆置槽设底板,底板供巻标堆置,底板并由动力组件驱动,
动力组件设于前述基座,前述动力组件设螺杆,螺杆两侧并设顶推杆,顶 推杆由螺杆驱动升降,顶推杆并穿设于前述基座与前述固定座所设置的贯
穿孔;
取/置巻标座,设有吸取组件,吸取组件设于移动座下方,移动座并 设有轨槽以供轨道穿设,于移动座一侧设有动力组件,动力组件一端与前 述移动座固设,另一端则被固定于轨道外侧,即利用动力组件驱动移动座
移动;
巻标置放模座,设有巻标槽,巻标置放模座设置于前述巻标推送装置
巻标推送装置为单一组。 巻标推送装置由复数组构成。
巻标推送装置的固定座所设的轨槽及基座所设的轨道,为鸡型轨道与 轨槽。
于巻标推送装置的固定座一侧设有动力组件,动力组件一端与前述固 定座固设,另一端则与基座固设。
取/置巻标座所设置的吸取组件以配合巻标推送装置的巻标堆置槽的 数量而设置。
巻标置放模座的巻标槽与巻标为相同形状。
本发明的特点有
1. 本发明的平面模内成型巻标的供应设备,设有机械手臂,用以取出 放置于巻标模座的巻标槽中的巻标并放置于成型模具的模槽中。
2. 本发明的平面模内成型巻标的供应设备,其中巻标推送装置,设有 复数巻标置放槽,可以供巻标放置;且利用数组的巻标置放槽可以依据使 用状态随时替补供应巻标。
3. 本发明的平面模内成型巻标的供应设备,其中巻标推送装置的动力 组件可以配合复数组巻标置放槽互换而仍然可以实时担负起巻标推送工作。
4. 本发明的平面模内成型巻标的供应设备,其中取/置巻标装置,设 有复数吸取组件,用以自前述巻标推送装置吸取巻标,并将巻标放置于巻
标置放模座的巻标槽中;且由于取置巻标装置是复数组,并采取交叉放置
巻标于巻标置放模座的巻标槽中,因此,得以让成品一次多组成型,并节 省空间。
5. 本发明的平面模内成型巻标的供应设备,其中巻标置放模座设有复 数巻标槽,每次均为一张巻标放置,并再由机械手臂自该巻标置放模座中 一次取出复数巻标而置入成型模具的模槽中,待塑料成品成型后,即可制 得平面模内巻标一体的塑料成品。
6. 本发明的平面模内成型巻标的供应设备,其中巻标置放模座所设的 巻标槽与巻标同形状。


图l:本发明运用实施例的视图。
图2:本发明的立体视图。
图3:本发明的前视图。
图4:本发明的俯视图。
图5:本发明动作图与部分放大视图。
图6:本发明俯视图及部分放大视图。
图7:本发明相对于图6运作视图。
图8:本发明的部分剖视图。
图9:本发明部分剖视放大图。
图10:本发明部分剖视及放大视图。
附图标号
塑料成型机A 机械手臂l
基座3轨道30
巻标推送装置2固定座20
贯穿孔201动力组件202
轨槽200巻标堆置槽21
杆22底板23
动力组件24螺杆230
顶推杆231取/置巻标座4
吸取组件40移动座41
轨槽410轨道411
动力组件42缸轴420
巻标置放模座5巻标槽50
具体实施例方式
如图1所示,为本发明平面模内成型巻标的供应设备运用实施例的视
图,图1包含塑料成型机A,该成型机A可以为射出成型机;或押出成型机; 或者真空成型机等各种塑料成型机,均得以搭配本发明而制得平面模内成 型巻标的塑料制品。如图所示,机械手臂1是采用计算机数控操作其上、 下、左、右、前及后等基本运作,由于其是一般的已知技术,因此于此不 再赘述其计算机数控的方法及流程。可利用前述机械手臂1自巻标置放模 座中一次取出复数巻标而置入塑料成型机的成型模具的模槽中,待塑料成 品成型后,即可制得平面模内巻标一体的塑料成品。
巻标推送装置2,请参阅图2 图4所示,巻标推送装置2被设置于基 座3上,基座3设有轨道30。又巻标推送装置2可为单一组即能运作,也 可以由复数组构成,其中本发明是由设置于前述基座两侧共两组,且每组 均再由左右两组构成,利用左右两组可以形成交互更换运作,不需停机即 可随时补充巻标于巻标推送装置2内。又各巻标推送装置2均设置固定座20,各固定座20下方均设有轨槽200,轨槽200可与前述轨道30结合(如 图8及图9),且以鸠型轨道与轨槽的设置最理想,可以让巻标推送装置2 的各组移动更为顺畅与不会晃动。又于固定座20上方设有复数巻标堆置槽 21,当然仅设单一巻标堆置槽21也可;又各巻标堆置槽21均设复数杆22 (如图6所示),由各杆22环围而成前述的巻标堆置槽21,巻标堆置槽 21与巻标同形状最为理想,因此,并不限于本发明各图中所示的形状,如 圆形;或方形;或三角形;或椭圆形;或梯形;或其它几何形状均可,只 要可将巻标充分固设于巻标堆置槽21中,并为前述复数杆22限制的即可, 因此,每一巻标堆置槽21可以堆置巻标的数量与高度,取决于前述各杆22 的高度,各杆22的高度即为巻标堆放槽21的高度。再巻标堆置槽21均设 有底板23,底板23可以供巻标堆置,且底板23下方由动力组件24驱动, 动力组件24设于前述基座3的下方,动力组件24可以为伺服马达;或油
压马达;或减速马达;或气压缸;或油压缸等。本发明是以伺服马达为之, 又前述动力组件24并设螺杆230,螺杆230两侧设顶推杆231,顶推杆可 以由螺杆230的转动而升降(如图9及图IO所示),该顶推杆231的升降 并可配合前述巻标堆放槽21内巻标的数量及高度而推升巻标堆置槽21的 底板23,亦即,此将同时驱动巻标上升(如图10所示),当前述巻标堆放 槽21内巻标的数量及高度于设定数量时,该推升巻标堆置槽21的底板23 将降到最低(如图9所示),又顶推杆的升降推动前述巻标堆置槽21的底 板23的设置,主要是于前述基座与固定座设置有贯穿孔201以供顶推杆231 穿过而可以顶推前述巻标堆置槽21的底板23。再者,前述固定座一侧设有 动力组件202 (如图2、图4及图5所示),该动力组件202可以为气压缸; 或油压缸;或伺服马达;或油压马达;或减速马达等,本发明的实施例是 以气压缸为之,将动力组件202的缸轴203与前述固定座20固设,而动力 组件的另一端则与前述基座3固设,即可利用动力组件驱动固定座20移动, 也就是驱动巻标推送装置2的巻标堆置槽21至运作位置;又设置动力组件202的目的,是当其中之一巻标推送装置2的巻标堆置槽21中没有巻标时 (如图6所示),为了不让塑料成型机停机,因此,可以启动该动力组件 202将另一侧的巻标推送装置2的巻标堆置槽21移动到运作位置(如图7 所示),实时配合塑料成型机的运作,达成全自动化的目的与效果。
取/置巻标座4,如图7 图10所示,设有复数吸取组件40,吸取组 件40以配合前述巻标推送装置2的巻标堆置槽21的数量设置最理想,当 然也可以依据需要而自由设置,又各吸取组件40并均固设于移动座41的 下方,移动座41并设轨槽410可以由轨道411设置(如图3及图9所示), 于移动座41 一侧并设动力组件42,该动力组件42可以为气压缸;或油压 缸;或伺服马达;或油压马达;或减速马达等,本发明的实施例是以气压 缸为之,将动力组件42的缸轴420与前述移动座41固设,而动力组件42 的另一端则被固设于轨道411的外侧(如图2所示),即可利用动力组件 42驱动移动座41移动,如此,可利用取/置巻标座4的吸取组件40自前 述巻标推送装置2的巻标堆置槽21吸取巻标并放置于巻标置放模座5的巻 标槽50中。且因为本发明的实施例是设置有前、后二组巻标推送装置2, 因此也使得本发明的两组取/置巻标座4的吸取组件40每次吸取的巻标呈 现交叉放置于巻标置放模座5的巻标槽50中(如图5所示),具备减少空 间与简化结构的优点。
巻标置放模座5,设有巻标槽50,该巻标置放模座5设置于前述巻标 推送装置2的一侧,以尽量减少巻标输送距离,提髙运作速度。又巻标槽 50与巻标同形状为最理想,可以让前述自取/置巻标座4的吸取组件40吸 取的巻标准确的被放置于巻标置放模座5的巻标槽50中(如图5所示), 再由前述机械手臂自该巻标置放模座5中一次取出复数巻标而置入成型模 具的模槽中,待塑料成品成型后,即可制得平面模内巻标一体的塑料成品。
本发明是将巻标预先放置于巻标置放模座的巻标槽中,再由机械手臂 将巻标取出并放置入塑料成型机的成型模具中,可以让模内巻标一体成型的塑料品,制造速度更快,成品的品质更稳定,且可以达到较高的自动化 制造水平。
权利要求
1.一种平面模内成型卷标的供应设备,其特征在于该供应设备至少包含卷标推送装置,设有复数卷标堆置槽,供卷标放置;取/置卷标装置,设有复数吸取组件,用以自前述卷标推送装置吸取卷标,并将卷标放置于卷标置放模座的卷标槽中;卷标置放模座,设有复数卷标槽,以供单张卷标放置;并再由机械手臂自该卷标置放模座中取出卷标而置入成型模具的模槽中,待塑料成品成型后,即可制得平面模内卷标一体的塑料成品。
2. —种平面模内成型巻标的供应设备,其特征在于该供应设备至少包含巻标推送装置,设有固定座,固定座均设轨槽,轨槽与基座的轨道结合,于固定座设有巻标堆置槽,巻标堆置槽设复数杆,以环围而成前述巻标堆置槽,巻标堆置槽设底板,底板供巻标堆置,底板并由动力组件驱动, 动力组件设于前述基座,前述动力组件设螺杆,螺杆两侧并设顶推杆,顶推杆由螺杆驱动升降,顶推杆并穿设于前述基座与前述固定座所设置的贯穿孔;取/置巻标座,设有吸取组件,吸取组件设于移动座下方,移动座并设有轨槽以供轨道穿设,于移动座一侧设有动力组件,动力组件一端与前述移动座固设,另一端则被固定于轨道外侧,即利用动力组件驱动移动座移动;巻标置放模座,设有巻标槽,巻标置放模座设置于前述巻标推送装置
3. 如权利要求1或2所述的平面模内成型巻标的供应设备,其特征在于巻标推送装置为单一组。
4. 如权利要求1或2所述的平面模内成型巻标的供应设备,其特征在于巻标推送装置由复数组构成。
5. 如权利要求2所述的平面模内成型巻标的供应设备,其特征在于 巻标推送装置的固定座所设的轨槽及基座所设的轨道,为鸡型轨道与轨槽。
6. 如权利要求2所述的平面模内成型巻标的供应设备,其特征在于 于巻标推送装置的固定座一侧设有动力组件,动力组件一端与前述固定座 固设,另一端则与基座固设。
7. 如权利要求1或2所述的平面模内成型巻标的供应设备,其特征在于取/置巻标座所设置的吸取组件以配合巻标推送装置的巻标堆置槽的 数量而设置。
8. 如权利要求1或2所述的平面模内成型巻标的供应设备,其特征在于巻标置放模座的巻标槽与巻标为相同形状。
全文摘要
本发明为一种平面模内成型卷标的供应设备,该供应设备包含机械手臂,该机械手臂是由计算机数控操作其运作;卷标推送装置,设复数卷标置放槽,可以供卷标放置;取/置卷标装置,设复数吸取组件,用以自前述卷标推送装置吸取卷标,并将卷标放置于卷标置放模座的卷标槽中;卷标置放模座,设复数卷标槽,以供单张卷标放置,并再由机械手臂自该卷标置放模座中取出卷标而置入成型模具的模槽中,待塑料成品成型后,即可制得平面模内卷标一体的塑料成品。
文档编号B29C31/08GK101342768SQ20071013625
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日
发明者黄胜昌 申请人:黄胜昌;超美特殊包装股份有限公司
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