专利名称：带有切割机构的轮胎组装敷贴设备的制作方法
带有切寧鹏赚麟装鹏设备本申请要求2006年12月21日J^的US，临时申请No.60/876，323 0^5^ 权，并将该临时申请引入作为参考。 狱领域本发明主要涉及敷贴一种轮胎薄层元件例如帘布或者内衬层到圆柱体上 例如轮胎，^且^[贴到圆fe^之前切薪傲胎元件。 背景駄轮胎帘布或其^^胶元件经常M^1常称为敷贴设备的^^;^SOT到轮胎成形鼓。M的是精确控带膽胎元件到，鼓的安装，并且特别是;于元件的 。同样d的是元，尽可能快速和W^的敷贴。敷!te^l器同样必须舰形鋭分收回以为其它机构和功lgJI^空隙。进一步，现有駄的敷贴设备通常要求切割^g和^IE机构^^^f[贴设备^g轮胎^^鼓的不同型 号调整。轮胎帘布鄉^S^元件通餘切害,鹏垫板絲离,从而要求附加 机构^P^制系统。垫板的雜会引起鹏的混乱糊面定向问题絲是在鹏 切割角度的錢。因此要^ii^一种更^t的带有切寧m构的,设备，^!^i有^的缺陷。发明内容本发明第一方面H^一种切寧M^ii^层的，，将带^^一传 送器辊和第二#^器辊之间定位的切割线的切割机构定位；皿原,原料对 齐置TO割线的上方^g;降下切割刀片切割入,，在原料中横过切割刀片 将M^切割为要求长度的层片。本发明第二方面ii^一种切害,i^4层的设备，该设^S括具^t!te辊的iwte^^器和具有进料辊的进3iBH^^器，敷jtt^平行置于mi&a料辊的临 近^1，切割m^定位有切割^s因此切割线位于idte^p^i4辊的间距中。本发明第三方面，一种切割弹WJ料^f将aRM到圆tt^的设备,包 括鄉动安装于魏支架元件的敷贴支架部分，旋^^于^Wte支架部 分的伺服臂，用于收回和伸出所述敷贴支架部分朝向和远离圆柱体，该设备进 一摊括用于據片鹏到圆辦之鹏层糊割舰割錢。定义"扁平率"新轮胎截面髙度与截面宽度之比。 "轴向"和"糊向"^^平行^&胎旋转轴线的m^向。 "胎圈"或"胎圈芯"通常 ^轮胎的形,形可伸展元件的部分，径向 的内部胎圈朋于^P轮胎在総上被帘布束缚地^IE和定形，鹏跡舰加3S^WH如fi^物、胎mdq^、三角lte^充物，,端和胎圈^。 "带结构"或"加强带"^至少两圈平行带的层片或帘布，编^sK非编织，在胎面的下面，不 #到胎圈上，具有^f&胎,面170到27。范围的左娜右边帘线角度。"斜帘布轮胎"^帘布结构，体J^^XM^圈到胎圈以相对于轮胎,面约25—65°的角te伸的加强帘线，帘布的交替层具有相反的角度。 "护胎带"或"$&胎护胎带"^^带或带^l^强带相同。 "胎体"^轮胎帘布材料的层片和其它轮胎元件切割成^@长^* 或已^f^成圆柱体^形的,。,元件^^化为模带J^胎之前可以附加到胎体上。"周向"标沿轮胎环形表面周长垂直賴向的线或方向；也可以指舰 环形曲面部分的方向，沿^^W见环形曲面的^&确定了胎面的轴向曲度。"帘线"赫加3MJK之一，包含用来加强帘布的辦隹。"内衬层"^一层或多层Ait^l^其，料形成无内胎轮胎的内表面 并且轮胎内包含充气流体。"插件"^!常用来加强ttt^保用型轮胎的旨的加强件；也可以指在胎釘面的Ait^WK"帘布"表^^SAit橡胶的加强帘线层，径向展开或否卵评行的帘线-"径向的"和"径向地"^径向朝向或远离轮胎^J轴线的方向。 "子午线帘布娜"録一个或多个胎体帘布魅少一驗轮胎縦面有65°到90°角度的加强帘线的帘布。"子午线帘^f&胎"^带的或圆周向束紧的充气轮胎，其中MJ拾圈到胎圏延伸的帘线以鹏^&胎織面成65。和90°之间的帘线角度體。 "胎側"表示^面和胎圈之间的轮胎的部分。"层压结构"表示由一层或多层轮胎帘布或弹tt^件例如内衬层、胎側和 ffi^的帘布层制成的未硫tt^。
本发明会1SJg示例描述，涉及的相关附图如下图1絲发明轮胎敷贴设备的透视图；图2是图1的右，的侧视图；图2A是,设^#向轮胎^^鼓的动作的側视图；图2B ^!te设^tt轮胎鹏鼓的动作的侧视图；图3是图2的轮胎敷贴设备的端视图；图4是2^胎,设备的俯视图；图S是轮胎敷贴设备的调整TO面对不同型号的轮胎鹏鼓的示意亂图6娜鹏设备前端^^角^^元件的鄉的作用力示意图；图7是图1中与鹏设备^^出的切害晰构的透视图；图8是敷贴设备和图7的切害晰鹏切割层片元件之前的侧视图图9是敷贴设备和图7的切害飢^&切割层片元件期间的側视图；和图10是敷贴设备和图7的切薪鹏在切割层片元件期间的側视图。具鹏施力式图14示出了本发明轮胎元，贴设备10的第一^fi例。轮胎元件可以 是按^& 的层片形式并且可以由轮胎衬层、帘布^它元件形成。如果轮 胎元件是有众多平行帘线的帘布，帘线可以斜向定向或径向定向。交替地，轮 胎元件可以是其^SI&廓S^^形^;例如胎側、胎圈M或削片(chipper)。如图1 ，轮胎敷贴设备10由具有多^^&^板24上的^lt 22的^部件20组成。WP 26, 28对支架20 ,M^支承。支承板24可以 安^^S^S^^构上。横杆28进一步JI^W的平行导轨30 W^动ife^上部支架44的导向 件32,使^^支处胸以^M导轨30上允许横向调1W&^(Z"Z方向)。 致动杆40经由板件42目到上部^并^h上部^组件44向期望的横向方向,。致动杆可以是，例如，^S旋杆。横向调就许敷贴设針行于 轮胎，鼓的轴向方向移动。这允许选取和，,元件在多种横向敷貼设备雌。^^件可以鄉贴设紹向或者如鹏遵^mh导向。轮胎idte设备io也在x方向移动。轮胎敷贴设备io的上部进"^m括具有由中间^tt51连接的^r平行端部52, 54的中心魏件邻。端部52, 54 ^动安^S相对平行排列的导轨56以沿X-X方向行进。,#^器60也 ^m^安驗^^51上，^W由中间^^件50的SK^件58魏。敷 !il^^器60由此可以绕^C轴51 ,,在导轨56上朝轮胎^鼓70前后滑 动并可i^的在导轨30上沿Z>Z方向横向滑动。fC!il^l器60进一^^括由内部的辊子(标出)和驱动马达63驱动的 带62。敷jil(^^器60进一^^^S在i^设备前部的前侧辊子64和安^^ 轴68上的后側辊子66。 fdte设备的后部设置,的J^^S72来IMte帘布层^14到鹏设备。安敏其上有麟带的后侧辊子66的轴68蹄第二个目的。其驗, 立的由精确的伺服马ii/^i器90驱动的伺服臂80。伺服臂鹏于支点82以顺 时针方向在150到200度范围内^J。 ScJte设备因Jtt^^H^月R^制臂80驱动至，鼓和^^m回。图2示出idte设备在收回^Ki j^^s,此时伺服臂位于O角度。图2A示出鹏设劄申向鹏鼓，此时伺服臂糊了力勺90度。 图2B示出敷贴设备前端g^^鼓，此时伺服臂80糊了锁170度。鹏设糊艮臂逆时针糊^c!te设备回到鹏艘。itPI^I送器60的重心65 ^i^^Pli^^器的支点59后方。辦重心 65 ^S^点59和娜设备的后端66之间。从而，娜#^器60在^S敷贴设 备中点安装的,座58的上^￡平衡。，动支点59 ，J^aWte设备 重心64的肪是非^W助于CT当鹏设备开始向娜鼓移动时的繊负荷。 当考，动的支点的力矩时，敷贴设备重量的力距同^W利于帮助伺服臂的加 速和鹏。,设备进一^，助元件粘附到成形^±的压辊95。压辊95^g在 敷贴设备麥M^鼓切点的上方以保证元件在^压^t前与成形皿触。如果 压^P鹏^M到元件，压制可鲫 ^并5^件压制細曲。这个压 辊可以由软的泡^^料或分段圆盘构成，以鹏元件的外形和产顿当的压制力。压辊95安^^位于gift鹏设备前端的糊臂97上方。致辦100糊切割系统如图7g，本发明可以进"^包括可iW,割系统200将Jt^i^l4切 割戯要求长度的轮胎元件。職鹏的前^l^総M^送器72 JtA^J idl^WI送器10 mi!jiii!j切割系统200的切割g求的长度。切割系统200的定 位使得切割线位于敷贴传送器72的后側敷鹏子66Mlf侧辊子74之间的间隙。 辊子间的间隙即 化也大约为1-2英寸。伏^^料辊子74比后側,辊子66 小以便小的间距可以利用。^#也助于原料的前 ^容易^^3|5^传送器 向IW设备移动。传^^安^￡#^带62_ ,,当^^l^l4i^l展求的长 度需要切割时进行检测，以便^^原料的切割^l定位。当S^原料定位在 切割线之后，"^h或多个向TW收回式下压辦120降下在^^P之间鄉原 料。^&舰两个下压柱体205，其中一个定位在fdlj^子66端We中心线样雜跳下压柱体120顿个作用。第-，下压柱体用于将原3N^在: 送带上糊贿足够的压力糊割刀片插A^原料中。第二，作为切割裂口并 t^l向分离，下压^保ffiZI片不会脱离i^中心。如图7和8 切害晰构200安^^ 设备上方并iUa皿贴传送器 lE^导轨210上。切寧肌构200进一^括横^^原料的导向件214。导向 件214是^^l切寧飢构220的带224的^:架。切寧肌构220可以是有两 顿面222a，b的絲式刀片，两个辦的ft!lM在切害!ttfl織入鹏的中间之后 将其分离。刀片ife^有m^端215。切割机，穿1^，然后带224^ZI片往复 移动将原料切割为层片。本发明不局限于分开式刀片，其它切割,例如单个 刀片也可以使用。刀片222或切寧肌构220停靠^^为弹，t^且^dJP热到适^o割帘布^ams的加mi:o切割系统具有切割帘线与麟带径向轴线垂直的帘布的能力。附加地，切 割系统可以成角鹏切割原料。例如，如果原料是具有从麟带径向轴线澳燈在0至大约+/45度定向排列帘线的帘布，切割系统能以帘^度切寧,穿透它。切割系统200 W^J^fi 230例如缸^^4S旋杆,其可升高和斷氐刀片220a，b朝向和远离切割线。如果要^M1割帘布，切割系统可以在切寧腺作离开idl^^^H^在切割l^9间升高刀片。如图10麻，在切割期间 刀片;&^起点少 动之后，刀片被升高。在切割期间升高刀片防止刀片阻碍鹏传送器。 系鵷作帘布层、内衬层^^&胎元件iim由进3l4icW^^器^它^g被敷贴到敷H^I器60的后端。帘布层可以被切割^Jd^的利用帘布切割^g形成的长度。 ^带将切割的帘布Mic貼到icjte传送器的前端。敷贴^^器下一步 iiii伺J3S^制臂80 ;IW于支点82顺时针il^g^轮胎^^鼓。icW^^器相 对于支点59顺时针J^，从而向J^F敷贴设备^f端。伺服臂^^顺时针旋 转(卯度)，敷贴^^器如图2A所示向上转动。最初，在循环的开始，敷贴设 备的动作主要为相对于可,支点59转动。伺服Wii^^f^大约90度 时，IS^设备的动作主要为錢方向，即lWte设备沿导轨56向m^。如图2A 麻，敷贴设备的前端贜升絲"H^度。伺服臂继续旋转，当敷贴设絲 近轮胎娜鼓时敷贴设备的动作由直线变为以糊为主。实际上，重A在支点 后面有助于敷贴设备,作，帮助敷贴设^Mm。当敷貼设备的，^￡皿 鼓，鹏设备以向上的角度在H^的錢，通餘锁5到25度(图2B) 的范围内。当敷贴设^S^^鼓^l^g时其角度向上(相对于向下的角 度)的雜，增加了元件和敷贴到成形鼓时的麟带之间的摩擦力(Ff),结果 li)l4后ia^到更多^[制，如图6旨。下~*麟带糊，将,层的前m5l鹏鼓。在鹏层的前端鹏 娜縱后，辊子致^f^压麟鹏驟合^mho辊子和成形離 动让原料Ji^合。致^m^压轮到收回雌，然后伺服臂駄约180度糊 回到大约0度(初始点)，将,设备收回到^或收回位置。好ii^和精确度，胜itt多传统的敷贴设备。总之，m设备具有如iJM的很多优点。鄉了从提取錢到鄉錢的鹏并可控制的动作。当高鹏作时，它没有"自鄉响(beat itself up)"鄉响^IE^调整。相对于具有 的驱动錢和调整机构的现有fe^系统，它只利用~^驱动錢移动并同## 偿了各种直径的成形鼓。敷贴传送器也相对的消除了高度麟直线驱动##^斜"战，也在^BI^i中X^元件的控带诚行了^t,特别驗^1^。 这是由于作用顿件上的摩擦力的增加。本发明的皿 1^可以做出变化。尽管本发明的目的已^i!5if^14的实 施例和细节示出，M然在不背离本发明范围的情况下，所属领^t人员可 以对其进行各种变柳改动。因此，本发明賴期望的范围内，对臓的特定^例可倉继行的变化的s)Sf^^wy要^限定。
权利要求
1、一种切割柔性材料层并将层敷贴到圆柱体的设备，其特征在于敷贴支架部分可移动安装于支承支架元件，伺服臂旋转连接于所述敷贴支架部分，用于收回和伸出所述敷贴支架部分朝向和远离圆柱体，该设备进一步包括切割装置，用于在将层敷贴到圆柱体之前将层切割。
2、 ]ftp^利要求i ^M的设备，，征在于，敷贴^部分以^Ji[于圆柱体纵向轴线的方向m^安装于^^元件。
3、 in^利要求i ，的设备，，征在于，敷lte^部分以平行于圆^纵向轴线的方向m^安装于^^元件。
4、 一糊割鹏层的设备，辦征在于，具^lc贴辊的Sdte传送器和具有进料辊的进^i器，其中敷贴辊以平行 排列的方缝于^^辊的临近錢，切割机构定位有切割錢，切割线位 于idte^pa料辊的间距中。
5、 如权利要求4g的设备，^!T征在于，切割^g是，式刀片。
6、 她利要求4鹏的设备，辦征在于，切割縫具絲切割操作鄉中断切割錢的致娜。
7、 一种切割原料层的^*,,征在于，将带w^m—^^器^p第二传送器^t间定位的切割线的切割机构定位；iiAJ^IW原料对齐置于切割线的 上方位置；降下切割刀片切入原料，^料中横向移动切割刀片将原料切割为 要求长度的层片。
8、 MX利要求7皿的方法，进一^括当切割刀)1^刀害!iaA并横跨i^ 时，向J^H切割刀片的步骤。
9、 ;dB^利要求7臓的方法，MT征在于，切割刀片絲开幼片，切割 操作^中刀片M开的。
10、 MX利要求7 ,的，，进"^包括在切寧攞作3ffi中降下^^ 置麟,的步骤。
全文摘要
本发明提供一种带有切割机构的轮胎组装敷贴设备和切割原料层的方法。该方法包括将带有在第一敷贴辊和第二敷贴辊之间定位的切割线的切割机构定位；送入进给原料将进给原料置于切割线的上方位置；降下切割刀片切入原料，在原料中移动切割刀片将原料切割为要求长度的层片。
文档编号B29D30/30GK101234534SQ20071018618
公开日2008年8月6日 申请日期2007年12月21日 优先权日2006年12月21日
发明者D·R·道宁, M·T·肯特, S·M·鲍姆赫尔, W·R·波特 申请人:固特异轮胎和橡胶公司