专利名称：密炼机的下顶栓装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密炼机，特别是密炼机的下顶栓装置。
技术背景
密炼机的下顶栓装置一般由卸料门、卸料门垫块、锁紧垫块、支 秆、锁紧油缸、连接螺栓及锁紧装置底座组成。目前公知的密炼机下 顶栓装置，其卸料门垫块的工作面是平的，锁紧装置的底座与整机底 座之间仅采用螺栓连接。在锁紧机构锁紧的时候，很容易出现过锁现 象，尤其是规格在270升以上的大型密炼机的下顶栓装置，引起过锁 的主要原因是在锁紧装置锁紧的时候，由于从上顶栓和转子传下来的 力非常大，加上机器的震动，使连接螺栓很容易松动，导致锁紧装置 向后移动。另外锁紧垫块与卸料门垫块之间有一个磨损余量，通常在 新安装卸料门垫块和锁紧垫块时，要把锁紧支杆与卸料门垫块法面的 a夹角调整为6度，这样，可以使卸料门垫块法面和锁紧垫块法面之 间的摩擦角在6度以内，可以形成自锁，经过长时间的工作以后，卸 料门垫块和锁紧垫块之间不断摩擦，两者都必然的产生磨损，这样使 得夹角a由6度逐渐的变小，当该角度变到0度时，锁紧支杆就处于 了死点的位置，如果锁紧支杆再往前运动一点就会冲过死点，而且运动是不可逆的，这时锁紧机构也就失去了锁紧功能，这也就是通常所 说的过锁现象。
一旦机器出现了过锁现象，就必须停车，进行检修， 这样会给工厂带来很多损失。 发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有密炼机容易产生过锁的不足， 提供一种密炼机的下顶栓装置，结构简单，能够有效的防止密炼机出 现过锁现象。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是密炼机的下顶 栓装置包括卸料门、卸料门垫块、连接螺栓及锁紧装置底座，在卸料 门垫块工作面上有限位凸台。
所述限位凸台与卸料门垫块一体或分体。
所述锁紧装置底座与整机之间螺栓连接，且安装有定位键。 本实用新型采用在卸料门垫块的工作面上增加限位凸台，当锁紧 支杆处于死点的位置后被限位凸台挡住，使锁紧支杆不会冲过死点。 另外在锁紧底座与整机底座之间安装定位键，使两者之间由单一的螺 栓连接变为螺栓和定位键的双重连接，这样由于定位键会承受大部分 的负载，连接螺栓的负荷大大的减轻，连接螺栓也就不容易松动，锁 紧机构平稳性提高，不会向后移动。因此本实用新型下顶栓不会出现 过锁现象，大大提高了密炼机的无故障率。
图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图l所示的密炼机的下顶栓装置，由卸料门(1)、卸料门垫块
(2)、锁紧垫块(3)、支秆(4)、锁紧油缸(5)、连接螺栓(6)及 锁紧装置底座(7)组成，卸料门垫块(2)的工作面(M面)上有限 位凸台，限位凸台与卸料门垫块(2) —体，锁紧装置底座(7)与整 机之间用连接螺栓(6)连接，且安装有定位键(8)。 实施例2
如图1所示的密炼机的下顶栓装置，卸料门垫块(2)的工作面 (M面)上有限位凸台，限位凸台可与卸料门垫块(2)分体，便于 调整限位凸台到死点的距离以及更换限位凸台，锁紧装置底座(7) 与整机之间用连接螺栓(6)连接，且安装有定位键(8)。
权利要求1、密炼机的下顶栓装置，包括卸料门(1)、卸料门垫块(2)、连接螺栓(6)及锁紧装置底座(7)，其特征是卸料门垫块(2)的工作面(M面)上有限位凸台。
2、 根据权利要求1所述的密炼机的下顶栓装置，其特征是限 位凸台与卸料门垫块(2) —体或分体。
3、 根据权利要求1或2所述的密炼机的下顶栓装置，其特征是: 锁紧装置底座(7)与整机之间螺栓连接，且安装有定位键.(8)。
专利摘要本实用新型涉及密炼机，密炼机的下顶栓装置，包括卸料门、卸料门垫块、连接螺栓及锁紧装置底座，在卸料门垫块工作面上有限位凸台。本实用新型采用在卸料门垫块的工作面上增加限位凸台，当锁紧支杆处于死点的位置后被限位凸台挡住，使锁紧支杆不会冲过死点。另外在锁紧底座与整机底座之间安装定位键，使两者之间由单一的螺栓连接变为螺栓和定位键的复合连接，这样由于定位键会承受大部分的负载，连接螺栓的负荷大大的减轻，连接螺栓也就不容易松动，锁紧机构平稳性提高，不会向后移动。因此本实用新型下顶栓不会出现过锁现象，大大提高了密炼机的无故障率。
文档编号B29B7/26GK201132370SQ200720015309
公开日2008年10月15日 申请日期2007年10月15日 优先权日2007年10月15日
发明者张仁广, 朱治桩, 魏艾兵 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司