专利名称：塑料管道缠绕生产车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道生产专用汽车，具体涉及一种在施工现场将携带 的塑料型材缠绕制成管道的生产车。
背景技术：
市政建设工程中一般使用的水泥管、钢管和双壁波纹管等管道都是工厂化 生产。由于管道内部中空，运输不便且运量小，不仅需要耗费大量运输成本，
而且还存在耐酸碱腐蚀性差、管道成本高、生产设备投入大等缺陷。PVC管道具 有良好的物理和化学性能。在国外，PVC管材正不断替代金属或其他传统材料的 管材，发展十分迅速。1980 1990年的十年中，除塑料管以外，其它各种材料 的管材增长率总和还不足2%，但塑料管的增长率则达到了 8%。进入九十年代后， 塑料管的需求量仍以每年4. 2%的速率增长，其产值大约以每年8%的速率递增。
目前，塑料管的生产一般是通过专门的缠绕机在施工现场将塑料型材缠绕 成管道。如专利号为ZL 02276483. 6、名称为"多功能螺旋管道缠绕机"以及专 利号为ZL03234249. 7、名称为"大口径螺旋管道缠绕机"中所公开的技术方案。 缠绕机由机架、电动机、减速器、多对滚压筒和旋切机构成，电动机的动力经 减速器传递给多对滚压筒，滚压筒旋转将塑料型材缠绕成管道，然后由旋切机 切断。主要的不足是-
1、缠绕机由载重车运送到施工地点，由于没有固定设施，缠绕机在运输的
过程中经常受到撞击，会影响机器的性能和使用寿命。
2、 缠绕机装卸均不方便，且容易造成机器的损坏。
3、 一般施工地点环境较差，积水及地面的不平整严重影响了管道生产的质
4、 偏远施工工地没有动力电源，造成施工的不方便。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种无须装卸管 道缠绕机、开到现场即可进行生产的塑料管道缠绕生产车，解决了偏远及恶劣 施工地点的管道生产问题。
本实用新型的第一种技术方案如下 一种塑料管道缠绕生产车，包括车架、 地板、变速器和底盘传动轴，其关键在于在所述地板上固定安装有带减速器 的管道缠绕机，该管道缠绕机的后方设有旋切机；在所述变速器的旁边装有取 力器，该取力器的输入端与变速器的输出端联接，取力器的输出端与取力器传 动轴的一头联接，在取力器传动轴的另一头安装有传动轮，该传动轮通过皮带 与减速器输入轴上的从动轮联接。
采用以上技术方案，取力器在汽车发动机上取力作为动力源，向管道缠绕 机提供动力，解决了偏远施工工地无动力电源施工不便的问题；同时，管道缠 绕机及旋切机均安装在地板上，无须频繁装卸，将生产车驶入施工现场即可进 行管道缠绕生产， 一方面避免了管道缠绕机和旋切机在运输的过程中发生碰撞 损坏，另一方面不受施工地点环境的影响，有效保证了管道生产的质量，保障 了机器的性能和使用寿命。此外，地板的空余部分还可用于运输塑料型材，尽 可能地降低了管道的生产成本。
上述管道缠绕机包括机架、减速器、从动轮、主动齿轮、导向板和成对设 置的滚压筒，其中机架固定在地板上，各对滚压筒在机架上按圆周均匀分布， 导向板安装在滚压筒的旁边，在位于内侧的滚压筒上装有链轮，各链轮之间通 过从动链条联接；所述成对的滚压筒上设有能相互啮合的齿轮，其中位于最下 方的齿轮与安装在减速器输出轴上的主动齿轮啮合，该减速器的输入轴上装有 从动轮。
取力器将取自汽车发动机上的动力通过取力器传动轴传递给传动轮，传动 轮通过皮带传递给减速器，经减速器减速之后就能输出不同的转动速度，从而 带动主动齿轮及从动链条转动，以将塑料型材滚压缠绕成型，制成所需的管道。 导向板主要是起导向作用，保证从前面一对滚压筒中穿出的塑料型材能够准确 地进入下对滚压筒中。
在上述最下方的一对滚压筒的旁边安装有一对送料筒。送料筒与滚压筒一 样能相对旋转，它的作用是将塑料型材送入下一对滚压筒中。
上述旋切机包括机座、步进电机、丝杆、升降电机、支撑架、切割刀台、 切割电机和切割刀片，其中机座固定在地板上，安装在机座上的步进电机的输 出轴与丝杆相联，所述支撑架的底部与丝杆螺纹连接，在支撑架的顶部设有切
割刀台，该切割刀台上安装切割电机，切割电机的输出轴上装有切割刀片；所 述升降电机安装在支撑架上，且升降电机的输出轴与切割刀台的底部联接。
步进电机带动丝杆转动，使支撑架及切割电机能沿丝杆的轴心线左右移动; 升降电机可以调整切割刀片的高度，当需要切割时，升降电机将切割电机及切 割刀片顶起，切割刀片与成型的管道接触并逐步切入管道，直到将管道切断。
本实用新型的第二种技术方案如下 一种塑料管道缠绕生产车，包括车架、地板、变速器和底盘传动轴，其关键在于在所述地板上固定安装有带减速器 的管道缠绕机，该管道缠绕机的前后两侧分别设有发电机和旋切机，所述发电 机通过导线与电动机连接，在电动机的输出轴上安装有传动轮，该传动轮通过 皮带与减速器输入轴上的从动轮联接。
采用以上技术方案，生产车自带的发电机作为动力源，向管道缠绕机提供 动力，同样解决了偏远施工工地无动力电源施工不便的问题；同时，管道缠绕 机及旋切机均安装在地板上，无须频繁装卸，将生产车驶入施工现场即可进行 管道缠绕生产，既避免了管道缠绕机和旋切机在运输的过程中发生碰撞损坏， 又能够使生产不受施工地点环境的影响，有效保证了管道生产的质量，保障了 机器的性能和使用寿命。此外，地板的空余部分还可用于运输塑料型材，尽可 能地降低了管道的生产成本。
上述管道缠绕机包括机架、电动机、减速器、从动轮、主动齿轮、导向板 和成对设置的滚压筒，其中机架固定在地板上，各对滚压筒在机架上按圆周均 匀分布，导向板安装在滚压筒的旁边，在位于内侧的滚压筒上装有链轮，各链 轮之间通过从动链条联接；所述成对的滚压筒上设有能相互啮合的齿轮，其中 位于最下方的齿轮与安装在减速器输出轴上的主动齿轮啮合，该减速器的输入 轴上装有从动轮，从动轮通过皮带与电动机输出轴上的传动轮联接。
发电机驱动电动机运转，电动机的动力通过皮带传递给减速器，经减速器 减速之后就能输出不同的转动速度，从而带动主动齿轮及从动链条转动，以将 塑料型材滚压缠绕成型，制成所需的管道。导向板主要是起导向作用，保证从 前面一对滚压筒中穿出的塑料型材能够准确地进入下对滚压筒中。
在上述最下方的一对滚压筒的旁边安装有一对送料筒。送料筒与滚压筒一
样能相对旋转，它的作用是将塑料型材送入下一对滚压筒中。
本方案中旋切机的结构及工作过程与第一技术方案的相同。 本实用新型的有益效果是
1、 生产车结构简单，功能多，解决了偏远施工工地无动力电源施工不便的 问题，完全实现了管道的现场生产。
2、 生产不受施工地点环境的影响，有效保证了管道生产的质量，并且生产 过程稳定。
3、 管道缠绕机、旋切机与车集成为一体，避免了运输过程中造成的机器碰 撞损伤，保障了机器的性能和使用寿命。
本实用新型可制成口径为300—2500醒的各种厚度的塑料管道，广泛用于 市政工程、排污、引水、农田灌溉及交通电缆通讯管等领域。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。 图2为图1的A向视图。 图3为本实用新型中从动链条的布局示意图。 图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
实施例l，如图1所示，汽车底盘具有驾驶室29、车架l、地板2、变速器 3和底盘传动轴4，各部分结构为现有技术，在此不作赘述。在地板2上固定安 装带减速器5的管道缠绕机6，该管道缠绕机6的后方安装旋切机7。在变速器 3的前侧面安装取力器8，该取力器8的输入端与变速器3的输出端联接，取力
器8的输出端与取力器传动轴9的一头联接，在取力器传动轴9的另一头安装 有传动轮10，该传动轮10通过皮带与减速器5输入轴上的从动轮11联接。
如图l、图2和图3所示，管道缠绕机6由机架26、减速器5、从动轮ll、 主动齿轮12、导向板13和至少4对滚压筒14、 14'等部件构成，其中机架26 通过骑马螺栓、螺母、垫圈及专用垫铁固定在地板2上，各对滚压筒14、 14' 在机架26上按圆周均匀分布，导向板13安装在滚压筒14、 14'的旁边，起导 向作用，保证从前面一对滚压筒中穿出的塑料型材能够准确地进入下对滚压筒 中。在位于内侧的滚压筒14 '的相同端装有链轮28，各链轮28之间通过从动 链条17联接；在最下方的一对滚压筒14、 14 '的旁边以相同方式安装有一对能 相向转动的送料筒15、 15 '。所述成对的滚压筒14、 14 '上装有能相互啮合的 齿轮16、 16 '，其中位于最下方的一个齿轮16与安装在减速器5输出轴上的主 动齿轮12啮合，该减速器5的输入轴上装有从动轮11。
取力器8将取自汽车发动机上的动力通过取力器传动轴9传递给传动轮10， 传动轮10通过皮带传递给减速器5，经减速器5减速之后就能输出不同的转动 速度，从而带动主动齿轮12转动，主动齿轮12再通过与之啮合的齿轮16及从 动链条17带动各对滚压筒14、 14'转动，以将塑料型材滚压缠绕成型，制成所 需的管道。
从图1中可进一步可知，旋切机7包括机座27、步进电机18、丝杆19、升 降电机20、支撑架21、切割刀台22、切割电机23和切割刀片24,其中机座27 固定在地板2上，安装在机座27上的步进电机18的输出轴与丝杆19相联，所 述支撑架21位于丝杆19的上方，其底部与丝杆19螺纹连接，在支撑架21的 顶部设置切割刀台22，该切割刀台22上安装切割电机23，切割电机23的输出
轴上装有切割刀片24;所述升降电机20安装在支撑架21上，且升降电机20的 输出轴与切割刀台22的底部联接。
步进电机18带动丝杆19转动，使支撑架21及切割电机23能沿丝杆19的 轴心线左右移动；升降电机20可以调整切割电机23及切割刀片24的高度。当 管道长度达到设定值时，管道缠绕机6的动力停止，升降电机20升起切割电机 23和切割刀片24，切割电机23带动切割刀片24切入管道；此时管道缠绕机6 的动力重新启动，同时步进电机18运转，只要保证切割刀片24与管道的横向 移动速度相同，就能实现动态螺旋片面切断。
实施例2，如图2、图3和图4所示，在地板2上固定安装有带减速器5的 管道缠绕机6，该管道缠绕机6的前后两侧分别安装发电机25和旋切机7，所 述发电机25通过导线与电动机30连接，电动机30固定在管道缠绕机6的机架 26上，在电动机30的输出轴上安装有传动轮10，该传动轮10通过皮带与减速 器5输入轴上的从动轮11联接。本实施例的其余结构与实施例1相同。
权利要求1、一种塑料管道缠绕生产车，包括车架(1)、地板(2)、变速器(3)和底盘传动轴(4)，其特征在于在所述地板(2)上固定安装有带减速器(5)的管道缠绕机(6)，该管道缠绕机(6)的后方设有旋切机(7)；在所述变速器(3)的旁边安装取力器(8)，该取力器(8)的输入端与变速器(3)的输出端联接，取力器(8)的输出端与取力器传动轴(9)的一头联接，在取力器传动轴(9)的另一头安装有传动轮(10)，该传动轮(10)通过皮带与减速器(5)输入轴上的从动轮(11)联接。
2、 根据权利要求l所述的塑料管道缠绕生产车，其特征在于所述管道缠 绕机(6)包括机架(26)、减速器(5)、从动轮(11)、主动齿轮(12)、导向 板(13)和成对设置的滚压筒(14、 14')，其中机架(26)固定在地板(2) 上，各对滚压筒(14、 14')在机架(26)上按圆周均匀分布，导向板(13) 安装在滚压筒(14、 14')的旁边，在位于内侧的滚压简(14')上装有链轮(28)，各链轮(28)之间通过从动链条(17)联接；所述成对的滚压筒(14、 14')上设有能相互啮合的齿轮(16、 16 ')，其中位于最下方的一个齿轮(16) 与安装在减速器(5)输出轴上的主动齿轮(12)啮合，该减速器(5)的输入 轴上装有从动轮(11)。
3、 根据权利要求2所述的塑料管道缠绕生产车，其特征在于在所述最下 方的一对滚压筒(14、 14')的旁边安装有一对送料筒(15、 15')。
4、 根据权利要求1所述的塑料管道缠绕生产车，其特征在于所述旋切机 (7)包括机座(27)、步进电机(18)、丝杆(19)、升降电机(20)、支撑架(21)、 切割刀台(22)、切割电机(23)和切割刀片(24)，其中机座(27)固定在地 板(2)上，安装在机座(27)上的步进电机(18)的输出轴与丝杆(19)相联， 所述支撑架(21)的底部与丝杆(19)螺纹连接，在支撑架(21)的顶部设有 切割刀台(22)，该切割刀台(22)上安装切割电机(23)，切割电机(23)的 输出轴上装有切割刀片(24);所述升降电机(20)安装在支撑架(21)上，且 升降电机(20)的输出轴与切割刀台(22)的底部联接。
5、 一种塑料管道缠绕生产车，包括车架(1)、地板(2)、变速器(3)和 底盘传动轴(4),其特征在于在所述地板(2)上固定安装有带减速器(5) 的管道缠绕机(6)，该管道缠绕机(6)的前后两侧分别设有发电机(25)和旋 切机(7)，所述发电机(25)通过导线与电动机(30)连接，在电动机(30) 的输出轴上安装有传动轮(10)，该传动轮(10)通过皮带与减速器(5)输入 轴上的从动轮(11)联接。
6、 根据权利要求5所述的塑料管道缠绕生产车，其特征在于所述管道缠 绕机(6)包括机架(26)、电动机(30)、减速器(5)、从动轮(11)、主动齿 轮(12)、导向板(13)和成对设置的滚压筒(14、 14'),其中机架(26)固 定在地板(2)上，各对滚压筒(14、 14')在机架(26)上按圆周均匀分布， 导向板(13)安装在滚压筒(14、 14')的旁边，在位于内侧的滚压筒(14') 上装有链轮(28)，各链轮(28)之间通过从动链条(17)联接；所述成对的滚 压筒(14、 14')上设有能相互啮合的齿轮(16、 16')，其中位于最下方的一 个齿轮(16)与安装在减速器(5)输出轴上的主动齿轮(12)啮合，该减速器(5)的输入轴上装有从动轮(11)，从动轮(11)通过皮带与电动机(30)输 出轴上的传动轮(10)联接。
7、 根据权利要求6所述的塑料管道缠绕生产车，其特征在于在所述最下方的一对滚压筒(14、 14')的旁边安装有一对送料筒(15、 15 ')。
8、 根据权利要求7所述的塑料管道缠绕生产车，其特征在于所述旋切机 (7)包括机座(27)、步进电机(18)、丝杆(19)、升降电机(20)、支撑架(21)、切割刀台(22)、切割电机(23)和切割刀片(24),其中机座(27)固定在地 板(2)上，安装在机座(27)上的步进电机(18)的输出轴与丝杆(19)相联， 所述支撑架(21)的底部与丝杆(19)螺纹连接，在支撑架(21)的顶部设有 切割刀台(22)，该切割刀台(22)上安装切割电机(23)，切割电机(23)的 输出轴上装有切割刀片(24);所述升降电机(20)安装在支撑架(21)上，且 升降电机(20)的输出轴与切割刀台(22)的底部联接。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料管道缠绕生产车，包括车架、地板、变速器和底盘传动轴，在所述地板上固定安装有带减速器的管道缠绕机，该管道缠绕机的后方设有旋切机。管道缠绕机由自身装置的小型发电机或通过取力器在汽车发动机上取力作为动力源，将塑料型材滚压缠绕成型，制成所需的管道。本实用新型结构简单，功能多，解决了偏远施工工地无动力电源施工不便的问题，完全实现了管道的现场生产；同时生产不受施工地点环境的影响，有效保证了管道生产的质量，并且生产过程稳定。管道缠绕机、旋切机与车集成为一体，避免了运输过程中造成的机器碰撞损伤，保障了机器的性能和使用寿命。
文档编号B29C53/80GK201002336SQ200720123549
公开日2008年1月9日 申请日期2007年2月8日 优先权日2007年2月8日
发明者张喜春, 李富满 申请人:张喜春