专利名称：一种光学模具组装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种光学模具组装结构，且特别涉及的是一种应用在精 密射出成型的精密模造装置，以达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜头 为目的。
背景技术：
一般光学产品都具有精密的光学镜头组件，而光学镜头大致可分为球面镜头 与非球面镜头，目前球面镜头多以研磨来制造，因采传统玻璃研磨镜头，不但耗 时耗工且又不具成本效益，所以渐渐被淘汰#_用，近年来改采用射出成型的技术 来生产非球面光学镜头，不仅生产速度提升，材料成本也相对低廉，非常适合大量生产，因而普遍受到业者的青睐；但是对于使用塑料经由射出成型制成的镜头，由于成型过程中塑料尺寸与变 形量的控制困难，制成高精密度的光学镜头，其技术相对困难许多，所以长久以 来在高精密度的光学镜头领域， 一直无法被广泛采用，当必须使用高精密度的光 学镜头时，不得不使用高成本的玻璃研磨镜头；现有光学镜头的制造技术中，通常都是利用一模具配合成对的模仁形成一模 穴，在高温的环境下使软化的塑料，变形成所需的形状，并在冷却后得到所需的 光学镜头；依中国台湾专利公报的证书号1241947号所揭示的「光学镜片模造装 置与精密模造装置J内容描述，请参阅图1、图2所示，现有铸模射出成型装置 因是利用射出塑料至成型部(第一模仁成型部21、第二模仁成型部31)压模成型， 由于所述的第一模仁20是可以活动的，因应光学镜头不同度数的要求，在所述的 第一模仁20与第二模仁30之间必然需要设置一定之间隙11,因此，在射出成型 的过程中，所述的第一模仁20在所述的筒形模具1中推进，可能会产生某角度0 的偏离，俗称偏芯，因而造成所述的筒形模具内壁的磨耗，致产生间隙S并令所 述的第一模仁20推进时，歪斜倾边，当压塑所述的硝材4时，虽成型时通过所的大小，会影响镜头曲率的正确性，尺寸精度的控制也相对造成质量好坏的判定;因此，对于光学镜头的制造领域而言， 一直存在一种需求，驱使光学镜头厂 商研发与生产一种具高精度的射出成型光学镜头，因通过其模具精心改良设计的 同时，方能利用所述的射出成型的技术，提高光学镜头生产时的高精度需求与降 低不良率，并符合适合经济性大量生产的前提下，即为本案实用新型设计人所欲 解决的技术困难点的所在。发明内容本实用新型的目的在于，提供一种光学模具组装结构，以克服上述缺陷。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种光学模具组装结构，其包含一上模座，所述的上模座设有一上固定板、母模板、流道销套与柱体导环， 所述的上固定板与所述的母模板是各为一块平板钢块，彼此通过螺丝穿固轴接， 所述的上固定板一侧凹设一圆柱体，又所述的柱体设一圓孔并对应所述的母模板 分模面的圆孔，又所述的圆柱体圓孔周围设复数个的透孔，且所述的透孔也对应 母模板分模面圓孔周围透孔，且在所述的透孔内含设一模仁组，所述的分模面透 孔一侧设有一流道沟，是供流道销套传送来的塑料，送至所述的分模面透孔的母模造型部；一下模座，所述的下模座是由数支长杆螺栓接设一公模板、承板、侧挡块组、 顶出板组与下固定板堆栈成一柱体，所述的公模板分模面设有定位销柱、定位销 孔与所述的母模座分模面相轴接，又所述的柱体设有与所述的上模座等量且同一 圆心的圓孔与透孔，且在所述的透孔内含设一模仁组，所述的公模板分模面的透 孔一侧也设有一流道沟，并同时对应到母模板分模面的透孔流道沟，是供流道销套传送来的塑料，送至所述的分模面透孔的公模造型部；所述的模仁组，所述的模仁组为一管形柱体，其内含设一滚珠轴套、 一柱杆 活塞，所述的模仁组是含设在所述的上、下模座透孔内， 一端接设顶出装置，另 一端与所述的上、下模座透孔座面形成相切一体的造型部；与现有技术比较本发明的有益效果在于，通过堆栈模具的组装结构，与所述 的模仁组的无缝顶出机构作动，提供一种适用精密射出成型的精密模造装置，进而达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜头为目的。
图1为一般导正环立体示意图；图2为一般模仁作动的剖面示意图； 图3为本实用新型的模具组合立体示意图； 图4为本实用新型的上模座组件分解示意图； 图5为本实用新型的下模座组件分解示意图； 图6为本实用新型的上、下模具结构示意图； 图7为本实用新型的模仁组结构示意图。附图标记说明1 -筒形模具10-导正环11 -间隙；20-第一模仁；21 -第 一成型部；30-第二模仁；31-第二成型部；4-硝材；e-角度；S-间隙；5-上模座；50 -上固定板；51 -母模板；52 -流道销套；53 -柱体导环；501 -圆柱 体；502、 503、 513-透孔；504-固定螺孔；500-母才莫造型部；512-圓孔；516 -中心汇集孔；T-分冲莫面；515-流道沟；514-定位销孔；517-定位销柱；6 -下才莫座；60 -公才莫才反；61 - 7fOl; 62 -顶出4反组；63 -侧挡块组；64 -下固定 板；600-公模造型部；601 -定位销柱；602 -定位销孔；603、 607-透孔；604 -固定螺孔；605 -圆孔；613-流道沟；641 -长杆螺栓；616-中心汇集孔；7 -模仁组；71-滚珠轴套；72-柱杆活塞；73-方形支杆；74-固定套筒；700 -造型部。
具体实施方式
以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 本实用新型是提供一种光学模具组装结构，其包含一上模座5，请参阅图4所示，所述的上模座5设有一上固定板50、母模板 51、流道销套52与柱体导环53，其中所述的上固定板50与所述的母模板51是 各为一平板钢块，请再参阅图6所示，所述的上固定板50与母模板51各设有复 数个固定螺孔504，并通过数支的固定螺栓505穿固锁接，又所述的母模板51上 也设有复数个定位销孔514与定位销柱517,与所述的7>才莫板60上的定位销柱601 与定位销孔602相对应，在所述的上固定板50—侧面凹i殳一圆孔，又在所述的流 道销套52中心设一透孔502且同时对应所述的母模板51分模面T的圓孔512, 并通过所述的流道销套52穿接两圆孔502、 512,所述的流道销套52 —端圆柱体501锁固在所述的上固定板50上，又所述的流道销套52另一端同时穿设所述的 上固定板50的圆孔与所述的分模面T公模板60圆孔512，并与所述的流道沟515 中心汇集孔516相嵌接，所述的流道销套52圓柱体501周围设复数个的透孔503， 又所述的透孔503位置也同时对应母模板51分模面T圓孔512周围透孔513,所 述的母模板51分模面T以圓孔512为中心，沿所述的圓周周围设复数的透孔513, 又所述的透孔513内置入一模仁组7，所述的模仁组7的柱杆活塞72端面及其轴 接的固定套筒74内圆相切，形成一母模造型部500,又所述的透孔513 —侧凹i殳 一流道沟515,所述的流道沟515—端口封固，另一端口延伸沟道至所述的圓孔 512位置，汇集至所述的中心汇集孔516,并与所述的流道销套52相嵌设，形成 以所述的中心汇集孔516为中心向外伸张的渠沟；一下模座6，请参阅图5、图6所示，其包含 一公沖莫板60、 一承板61、侧 挡块组63 、顶出板组62、长杆螺栓641与下固定板64,其中所述的公模板60与 所述的承板61通过固定螺孔604相接设，所述的下固定板64上接设置一顶出板 组62,并通过两片侧挡块组63夹固所述的顶出板组62，再所述的两侧挡块组63 垂直面上，放置一相接设的承板61与公模板60,通过长条螺栓641穿设所述的 透孔607螺固成一矩状柱体，且所述的矩状柱体为一钢体结构，所述的公模板60、 承板61、顶出板组62、下固定板64上设有与所述的上模座5等量且同一圓心的 透孔603，并在所述的透孔603内设置一模仁组7，请再配合参阅图7所示，所述 的公模板60分模面T上设有定位销柱601与定位销孔602与所述的母模板51上 的定位销柱517与定位销孔514相嵌接，又所述的公模板60分模面T的透孔603 一侧也凹设有一流道沟613 ，且所述的公模板60分模面T以圆孔605为中心，沿 所述的圆周周围设复数个的透孔603,又所述的透孔603内置入一模仁组7，所述 的模仁组7的柱杆活塞72端面及其轴接的固定套筒74内圆相切，形成一公模造 型部600,又所述的透孔603 —侧凹设一流道沟613，所述的流道沟613 —端口封 固，另一端口延伸沟道至所述的透孔603位置，汇集至所述的中心汇集孔616， 并与所述的流道销套52相嵌设，形成以所述的中心汇集孔616为中心向外伸张的 渠沟；对于所述的模仁组7的结构，请参阅图7所示，所述的模仁组7，其内含设 一滚珠轴套71、 一柱杆活塞72、 一方形支杆73与一固定套筒74，所述的模仁组 7是轴设在所述的上模座5母模板51的透孔513与所述的下模座6公模板60的透孔603内，又所述的滚珠轴套71内含设一柱杆活塞72,与所述的固定套筒74 轴设为 一 管形柱体，所述的柱杆活塞72 —端通过方形支杆73与顶出设备(图未示) 接设，又所述的柱杆活塞72另一端面与上、下才莫座透孔座面形成相切一体的造型 部700;请参阅图6所示，当活动的下模座6与固定的上模座5接合时，所述的母模 板51与所述的公模板60在合模面T形成一模穴，所述的塑料经由流道沟515、 613，注满所述的模穴并塑固成型，待所述的塑料冷却后，所述的下模座6并与所 述的上模座5脱模分离，此时并连动顶出设备，通过所述的模仁组7合模面T的 柱杆活塞72顶出所述的冷却后的塑料，即完成一循环的射出成型加工。为使本实用新型还加显现出其进步性与实用性，兹与现有作一比较分析如下现有技术1、 现有射出成型的模造结构，所述的第一模仁易产生偏芯与歪斜的现象，造 成镜头曲率不均匀。2、 镜头不良率过高，且造成材料虚耗，相对制造成本也增加许多。3、 不同曲率的镜头生产，须控制所述的成型部间隙的大小，其技术困难度相 对提南。本实用新型优点1、 通过滚珠轴套的稳固无缝顶出作动，使镜头偏芯与歪斜的现象消失进而镜 头良率质量也相对提升。2、 通过所述的模仁一侧弧度(造型部)的设计，可轻易搭配生产所需的镜头曲 率，大幅缩短现有重新制模的研发时间与设计成本。3、 不良率与工时降低，设备嫁动率提升，相对成品也较具市场竟争力。综上所述，本实用新型在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功 效，且也非熟悉所述的项技艺者所易于思与，再者，本实用新型申请前未曾公开， 其所具的进步性、实用性，显已符合新型专利的申请要件，依法提出申请。以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修 改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种光学模具组装结构，其特征在于，其包含一上模座，其设有一上固定板、母模板、流道销套与柱体导环，所述的上固定板与所述的母模板周围设有固定螺孔，并通过固定螺栓相固设，在所述的上固定板一侧凹设一圆柱体，所述的圆柱体设一圆孔并对应所述的母模板分模面的圆孔，所述的圆柱体圆孔周围设复数透孔，且在所述的透孔内含设一模仁组，所述的母模板分模面的透孔一侧也凹设有一流道沟，并同时对应公模板分模面的透孔流道沟；一下模座，其由数支长杆螺栓接设一公模板、承板、侧挡块组、顶出板组与下固定板堆栈成一柱体，所述的公模板分模面设有定位销柱、定位销孔与所述的上模座母模板相轴接，又所述的柱体设有与所述的上模座同一圆心的圆孔与透孔，且在所述的透孔内含设一模仁组，所述的公模板分模面的透孔一侧也凹设有一流道沟，并同时对应母模板分模面的透孔流道沟。
2、 根据权利要求1所述的一种光学模具组装结构，其特征在于，所述的模仁 组包含 一滚珠轴套、 一柱杆活塞、 一方形支杆与一固定套筒，所述的滚珠轴套 内设所述的柱杆活塞，与所述的固定套筒轴设呈一管形柱体，所述的柱杆活塞一 端通过方形支杆与顶出设备接设，所述的柱杆活塞另一端面与上、下模座透孔座 面形成相切一体的造型部。
3、 根据权利要求1所述的一种光学模具组装结构，其特征在于，所述的上固 定板为一平板钢体。
4、 根据权利要求1所述的一种光学模具组装结构，其特征在于，所述的母模 板为一平;f反钢体。
5、 根据权利要求1所述的一种光学模具组装结构，其特征在于，所述的下模 座迭置为一柱形钢体。
专利摘要本实用新型为一种光学模具组装结构，其包含一上模座，所述的上模座一侧设有一圆孔，又所述的圆孔周围设有一复数个的透孔，所述的透孔周围设有一流道沟，且所述的透孔与圆孔并与所述的下模座透孔与圆孔相对应；一下模座，所述的下模座为一柱体，又所述的下模座设有定位销柱、定位销孔与所述的上模座相轴接，所述的柱体设有与所述的上模座等量且同一圆心的圆孔与透孔，且所述的透孔一侧也设有一流道沟；两模仁组，所述的模仁组为一管形柱体，所述的模仁组是含设在所述的下模座透孔内；通过堆栈模具的组装结构，与所述的模仁组的无缝顶出机构作动，提供一种适用精密射出成型的精密模造装置，以达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜头为目的。
文档编号B29C33/30GK201120680SQ200720128939
公开日2008年9月24日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日
发明者刘淑兰 申请人:声远实业股份有限公司