内部藏管的挠曲性软管的制造方法以及制造装置的制作方法

专利名称：内部藏管的挠曲性软管的制造方法以及制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及可使用于电动吸尘器等的挠曲性软管的制造方法以及制造装置， 特别是涉及内藏供吸尘器的排气向吸入工具处回流用的管子、或供收藏导线用的管 子等的挠曲性软管的制造方法。
背景技术：
作为所述的挠曲性软管有例如在专利文献1中记载的软管。另外，在专利文
献2中记载了制造所述挠曲性软管的方法。在专利文献2中揭示了将涂布热塑性粘 结剂的管导入到软管内后，通过按压软管使软管(hose)和管(tube)粘结一体化，从而 获得将管设置于软管内部而成为一体的挠曲性软管的方法。
专利文献1:日本专利特开平6-201073号公报
专利文献2:欧洲专利EP1011960(Bl)公报
但是，在记载于专利文献2的以前的制造方法中，存在如下的问题。即，在 以前的制造方法中，将粘结剂涂布在管的外表面后，将管导入到软管后进行粘结， 因此，特别是在管的前端部分，从涂布粘结剂到进行粘结的时间不得不增大。为此， 为了确保管的前端部分的粘结，自然而然可使用的粘结剂倾向于适用期长的粘结 剂。适用期长的粘结剂通常具有耐热特性差的倾向。为此，在以前的制造方法中， 不得不使用相对地耐热性低的粘结剂，因此难以获得耐热性高的软管。
另外，在记载于专利文献2的制造方法中，受到为了将管导入到软管内使用 的夹具的形状或通过按压整个软管使管和软管粘结成一体化的粘结方法的限制，因 此粘结在软管内部的管只能是以直线状进行粘结。
如记载于专利文献1,在将管12粘结在软管11内而一体化的挠曲性软管(图 9)中，粘结了管的软管壁面附近的蛇管的伸縮性变差，因此，如果如

图10所示， 通过使管设置于曲率半径小的一侧时挠曲软管，则软管稍微难以挠曲。另外，如图 ll所示，使管设置于曲率半径大的一侧时挠曲软管，则软管更加难以挠曲。
另一方面，例如，在吸尘器中，挠曲性软管被要求在吸尘器的主体附近以左
右方向以及上下方向(示于图10的弯曲的方向)柔软地进行弯曲。因此，在将管只 能以直线状配制在软管内的以前的内部藏管的式的挠曲性软管中，在上述任意一种 方向，只能以软管难以弯曲的方向(图11的方向)设置管，因此存在软管或吸尘器 的操作性变差的问题。
如上所述的问题，不局限于吸尘器上，在其它用途中进行挠曲性软管的配管 时，也存在软管的弯曲形状根据管的粘结位置受到限制的问题。
发明的揭示
本发明鉴于上述技术问题，其目的在于提供在软管的内部设置管、粘结可靠 性高的挠曲性软管。
另外，本发明解决上述目的同时，其目的还在于提供可以以直线状以外的形 状，将管粘结在软管内部而一体化的软管的制造方法、还提供在软管的长度方向可 以适当随意地控制在软管的圆周方向的管粘结位置的软管的制造方法。
本发明是管内部藏管的挠曲性软管的制造方法，它是将管贯穿在软管的内部 的同时粘结一体化的挠曲性软管的制造方法，其特征为将在软管的内侧可连续地进 行将粘结剂涂布在软管的内侧壁面或管的外面的第1步骤和将管压在软管上进行
粘结的第2步骤的粘结喷管导入到软管内，使所述粘结喷管沿着所述软管的一端至
另一端、相对于软管移动的同时将所述管粘结在所述软管内(权利要求1)。
另外，在上述制造方法中，可以将粘结喷管和管同时导入到所述软管内后， 从所述软管仅拉出所述粘结喷管的同时，一边由所述粘结喷管的前端的吐出口进行 粘结剂的涂布一边通过所述粘结喷管前端的管按压手段将管压在软管上进行粘结
(权利要求2)。
另外，在权利要求1所述的挠曲性软管的制造方法中，通过与软管和粘结喷 管在软管轴线方向的相对移动相联动，所述软管绕其轴线作相对于粘结喷管的旋 转，使软管的圆周方向的所述管的粘结位置沿着软管的长度方向变化。(权利要求 3)。
另外，权利要求1至3中任一项所述的挠曲性软管的制造方法中，用树脂被 覆了的导线代替管导入到软管内进行粘结而一体化(权利要求4)。
另外，本发明是内部藏管的挠曲性软管的制造装置，它是将管贯穿在软管的 内部的同时粘结一体化的挠曲性软管的制造装置，其特征为具备可导入到软管内部 的在其前端部将管压在软管内侧的管的按压手段的、具有粘结剂吐出口的粘结喷
管，以及保持软管的夹具以及使粘结喷管和夹具沿着软管轴线方向相对移动的相对 移动机构(权利要求5)。
上述制造装置可以在粘结喷管上设置暂时保持管的手段的同时，在导入到软 管内的粘结喷管的前端部，将管的按压手段设置在与粘结剂吐出口的位置相比更接 近于粘结喷管前端的位置上的装置(权利要求6)。
上述制造装置可以设置将保持软管的夹具和粘结喷管绕软管轴能作相对旋转 的相对旋转机构的同时，还设置与粘结喷管和夹具的相反移动相联动的粘结喷管和
夹具的相对旋转的相对旋转控制手段(权利要求7)。
利用本发明的制造方法以及制造装置。可以将粘结剂涂布在软管的内侧或管 的外侧后进行管和软管的粘结，因此可以提高管的粘结可靠度。另外，可以通过使 用适用期短的高耐热性的热塑性粘结剂，使得获得的挠曲性软管的耐热性优良。
另外，利用上述发明，可以获得如下的附加效果。即，在本发明的制造方法 以及制造装置中，涂布热塑性的粘结剂后立刻压住管和软管，因此粘结剂不会在粘 结前进行固化，粘结剂的延展性良好。因此，以少量的粘结剂就可以确保软管和管 的粘结。另外，如果使用的粘结剂为少量，则可以防止由高温粘结剂融化损坏管或 软管的问题。
还有，在上述发明的制造方法以及制造方法中，沿着管长度方向的任意一部 分，都可以使从涂布粘结剂至按压管的时间相同。因此，也可以使沿着软管的长度 方向的管的粘结的相关条件相同，可获得沿着全长均匀的粘结了管的挠曲性软管。
另外，利用技术方案3所述的制造方法以及技术方案7所述的制造装置，可
以提供可以适当控制在软管的圆周方向上的软管内部粘结一体化的管的配置的挠 曲性软管的制造方法或其制造装置。
另外，利用权利要求4所述的发明，可以容易地获得在软管内粘结着树脂被 覆的电线而成为一体的挠曲性软管。
附图的简单说明
图1是通过本发明的第1实施例制造的挠曲性软管的剖视图。
图2是通过本发明的第2实施例制造的挠曲性软管的剖视图。
图3是图1的A-A剖面示意图。
图4是通过本发明制造的挠曲性软管的部分立体图。
图5是通过本发明制造的挠曲性软管用于吸尘器的示例图。
图6是本发明的挠曲性软管的制造方法的流程工序的示意图。 图7是本发明的挠曲性软管的制造方法的导入工序示意图。
图8是本发明的挠曲性软管的制造方法的粘结拉出工序示意图。 图9是以前的内部藏管的挠曲性软管的部分剖视图。
图IO是表示以前内部藏管的挠曲性软管，在管设置在曲率半径小的一侧的情 况下的弯曲的状态的部分剖视图。
图11是表示以前内部藏管的挠曲性软管，在管设置在曲率半径大的一侧的情 况下的弯曲的状态的部分剖视图。
符号的说明
1挠曲性软管
11软管
12管
13粘结剂
21支座
22粘结喷管
221吐出口
222导向滚轮
223按压滚轮
23注模机
24移动台车
241车轮
25旋转夹具
26管夹具 一 27旋转控制机构
实施发明的最佳方式
下面，用附图对本发明的实施方式进行说明。
首先，对通过本发明制造的内部藏管的挠曲性软管1的结构进行说明。图1 是挠曲性软管1的侧面剖视图，管12贯穿在挠曲性软管11内，管12以直线状粘 结在挠曲性软管11内面而成为一体化。为了赋予挠曲性软管11以柔软性，因此其 壁面形成蛇管状。利用本发明可以制造如图2所示的，贯穿在软管11内的管12
从软管11的一端至另一端缓缓地形成螺旋状，管12在软管的两端的软管圆周方向 的粘结位置上翻转成180度的内部藏管的挠曲性软管。
图3为图1的A-A剖面示意图。管12用热塑性粘结剂13粘结在挠曲性软管 11的内侧。挠曲性软管11可以使用通过公知的连续吹塑成型方法或将挤出的规定 形状的带状体螺旋状地缠巻粘结成一体化的缠绕式成型方法而成型的软管等。挠曲 性软管ll的壁面由柔软的软质树脂形成，也可以适当地配制由硬质树脂或钢丝等 形成的增强体。管12最好具有不影响软管11的屈挠性能的程度的柔软性，可以是 图1的直线状的管，但根据需要可以使用蛇管状的管。
在本实施方式中，可以通过由聚乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA树脂)形 成的共聚物树脂制造软管11以及管12，粘结剂13也使用其中熔融聚乙烯树脂和 乙烯醋酸乙烯树脂(EVA树脂)的共聚物树脂的粘结剂。
作为形成管12或挠曲性软管11的软管壁面的材料，可以使用其它软质树脂 材料，可例举软质聚氯乙烯树脂或烯烃类树脂(聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、EVA树 脂等)、聚氨酯类树脂、热塑性弹性体(烯烃类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性 体、改性苯乙烯类热塑性弹性体等)、以及它们的混合组合物等。
粘结剂13为可以粘结管12和软管11且具有适当的柔软性即可，无特别限制， 但是在本发明的制造方法中优选通过涂布熔融状态的粘结剂相互挤压管12和软管 11，就可以直接完成粘结的热塑性粘结剂。作为热塑性粘结剂，可用所谓热熔粘结 剂调制的，市售的粘结剂，但可以使用与管11和软管12的材料具有相容性的热塑 性树脂。如本实施方式所示，通过使软管ll、管12为相同的材料，可以使用的粘 结剂的选择范围会扩大。还有，软管粘结剂13为与管11和软管12相同的材料， 则可以更加确保其粘结性。
图4是表示通过本发明制造的内部藏管的挠曲性软管1的一部分的立体图。 将管12粘结在软管11内部的上侧而成为一体化的挠曲性软管1具有容易弯曲的方 向和难以弯曲的方向。即，粘结管12的软管壁面的附近的蛇管的伸缩性变差，因 此在图4中用b、 c表示的宽方向，管不影响软管的弯曲，由此软管的弯曲容易， 但在管位于软管壁面的曲率半径小的侧面的状态中的a方向上，软管变得稍难弯 曲，在管位于软管臂的曲率半径大的侧面状态中的d方向上，软管变得更加难弯曲。
图5为将通过本发明制造的内部藏管的挠曲性软管1适用于吸尘器的例子的 示意图。在本适用例中，如图2所示，管12在挠曲性软管1的一端至另一端，以 对于软管的圆周方向翻转成180度的状态粘结。还有，在适用例中，以管12在吸
尘器主体侧(e)为向上弯曲、在把手操作侧(f)为向下弯曲的状态，挠曲性软管1设 置于吸尘器上。通过形成所述的结构，从而可以在吸尘器主体侧和把手操作侧都以 将挠曲性软管更加柔软地弯曲的方向的状态使用，且可以提高吸尘器的操作性。如 果作为吸尘器用软管来使用，则特别优选该实施方式。另外，软管的用途不局限于 吸尘器，可使用于输送水等液体的用途等广泛的应用中。还有，管的用途也不局限 于排气的回路或导线的收藏，可使用于洗涤剂等液体输送中。
下面，对本发明的挠曲性软管的制造方法以及制造装置进行说明。
图6、图7、图8为本发明的挠曲性软管的制造工序中，将管12粘结在软管11的 内侧的连续的流程示意图。
利用如图6所示的制造装置制造内部藏管的挠曲性软管1。在制造装置的支座 21上装有粘结喷管22。在粘结喷管22的内部由注模机23供给熔融状态的热塑性 粘结剂，由设置于前端的吐出口 221可以涂布粘结剂。在粘结喷管22的内部通过 高温的熔融状态的粘结剂，因此用隔热材料隔热。可在粘结喷管22的内部适当地 导入水或空气等介质来调节粘结喷管22的温度。
在粘结喷管22的前端部，装有粘结剂的吐出口 221、导向滚轮222和按压滚 轮223。按压滚轮223在将管12粘结在软管11的内侧的工序中起到将管12向着 软管内侧压至装置下方的作用。在本实施方式中，压至滚轮223比吐出口 221设置 在粘结喷管22的更前端部。为了容易地进行向软管11内的粘结喷管22的导入'脱 离，可以在粘结喷管22的前端部再增加适当的导向滚轮。吐出口221以导入到软 管内时，接近软管内侧且对着软管内侧的状态设置。
在粘结喷管22的上方，设置暂时保持管12的未图示的沟。管12的的暂时支 持不一定要通过沟槽来实施，可以通过在粘结喷管22上安装夹具或管或环状物或 导管等来暂时保持管12。另外，如在后所述，采用从与导入粘结喷管22的相反侧， 将管12导入到软管11内的制造方法时，由于不需要暂时保持管12，因此不需要 设置所述的沟槽或夹具。
对于支座21，移动台车24以通过车轮241沿着粘结喷管22的延伸方向可移 动的状态被设置。在移动台车24上，以可能绕粘结喷管22的延伸方向伸展的轴旋 转的状态，通过相对的旋转部结构为媒介装有旋转夹具25。旋转夹具25在其内部 可以保持 固定剪切成规定长度的软管11。通过以使软管11保持 固定在旋转夹 具25的状态，使移动台车24沿着粘结喷管22的方向移动，从而可以将暂时保持 管12的粘结喷管22，导入到软管ll的内部。另外，通过使移动台车24沿着相反方向移动，从而可以使粘结喷管22从被旋转夹具25所保持的软管11内部脱离。
在该制造装置中，软管11的中心轴和旋转夹具25的旋转轴大致是一致的， 因此可以通过使旋转夹具25旋转，从而软管11可以绕其中心轴旋转。旋转夹具 25以能保持 固定软管11为宜，作为保持 固定的方法可以利用通过机械方法夹 住软管或利用空气压力吸附软管等各种保持，固定的方法。通过相对的旋转机构而 安装在移动台车24上的旋转夹具25的相对的旋转角度的位置是通过旋转位置控制 机构27来进行控制的。因此，可以通过旋转位置控制部件27，随意控制对于粘结 喷管22的旋转夹具25以及软管11的旋转角度。另外，在旋转夹具25的与粘结喷 管22相反侧的端部，设置可保持管12的管夹具26。
下面，利用图6、图7、图8，对通过使用上述制造装置，将管12粘结在软管 11内侧而一体化的工序进行说明。首先，对如示于图1的管12以直线状粘结在软 管11内而一体化的内部藏管的挠曲性软管1的制造方法进行说明。
图6为将软管11和管12安置在制造装置上的安置工序的示意图。首先，使 粘结喷管22和移动台车24处于相互分离的状态。然后，将剪切成规定长度的挠曲 性软管11设置在旋转夹具25的规定的位置上，使其保持，固定在旋转夹具25上。 然后，将规定长度的管12放置在旋转夹具22上面的沟槽上，使其暂时保持。此时， 将管12的前端部以通过导向滚轮222和按压滚轮223的之间的状态放置。
图7是下一步导入工序的示意图，在该导入工序中将粘结喷管22和管12导 入到软管ll内。如图6所示，使移动台车24沿着粘结喷管22的方向移动，将粘 结喷管22和管12通入在挠曲性软管11内。在该状态下，用装在旋转夹具25的管 夹具26，保持管12的前端部，且控制管12和旋转夹具25的相对移动。管夹具26 可以是以机械方法夹住管来加以保持的环状物。另外，对管夹具26，如果可以保 持管的前端部，则可以用针状的、钩状的等各种形状的夹具。另外，如果在不设置 管夹具26的状态下也可以很好地进行管12的粘结，则管夹具26就并非必需了 。
图8为表示下一步拉伸工序的示意图，在该粘结拉出工序中，将管12粘结在 软管ll内侧的同时，将粘结喷管22从软管拉出。通过注模机23输送熔融状态的 粘结剂13，从吐出口 221吐出的同时，使移动台车24沿着从粘结喷管22脱离的 方向移动。随着移动，在粘结喷管22的前端部，由吐出口 221吐出的熔融状态的 热塑性粘结剂13被涂布在软管内侧。其后，管12配置在被涂布了的粘结剂13上， 继续拉出，通过按压滚轮223管12被压在软管11的内侧。以熔融状态涂布在软管 11内侧的粘结剂13通过管12的按压，立刻被压扩展，并冷却固化，将管12粘结在软管ll上而成为一体。
粘结剂的涂布以及管的按压，该一连串的管12的一部分的粘结过程，随着粘
结喷管22从软管11脱离的动作，沿着软管ll的一端(图8中的左侧)至另一端 (图8中的右侧)连续地进行，从而完成对软管11内侧的管12的粘结。
在示于上面的制造方法中，旋转夹具25以相对于移动台车24不可旋转的条 件被控制，其结果，管12以直线状粘结在软管11内而成为一体，可获得如图1 所示的内部藏管的挠曲性软管l。粘结结束后，松开管夹具26和旋转夹具25，即 可取出本发明的挠曲性软管1。
从粘结剂的吐出口 221吐出的粘结剂13的吐出不需要一定为连续性，在满足 粘结的强度等要素的范围内，可以作断续地进行吐出等的变化。
按压滚轮223起到将管12压在软管11上的作用，因此希望通过利用适当的 弹簧等能够蓄势调整按压的力，另外，也可以通过利用管12的弹性被赋予按压的 力。并且，管的按压形态不受限于滚轮，通常是，具有将管12压在软管11上的作 用的管的按压方法均可。作为其他的形态，可以举出对管12具有良好的滑动性的 压板等。
然后，说明如图2所示的软管11的圆周方向的管12的粘结位置随着软管的 长度方向变化的内部藏管的挠曲性软管1的制造方法。
该制造方法的主要部分与示于前面的将管以直线状粘结在软管内而成为一体 的制造方法相同，但不同点如下。即，在制造如图2的内部藏管的挠曲性软管的情 况下，以与移动台车24的移动相联动，相对于移动台车24的旋转夹具25的旋转 角度变化的条件下，通过旋转位置控制机构27控制旋转夹具25的角度。即，如果 制造示于图2的内部藏管的挠曲性软管的情况下，在示于图8的粘结拉出工序中， 通过在移动台车24开始移动至结束的时间间隔中，使得旋转夹具25旋转180度， 从而进行旋转夹具25的旋转位置的控制，在挠曲性软管1的一端和另一端上，管 12在被粘结的软管圆周方向的位置相互成为180度，制得了管以示于图2的缓缓 地旋转的半螺旋状粘结在软管内侧的内部藏管的挠曲性软管。
旋转夹具25的旋转位置的控制可以例如，通过设置检测移动台车24的移动 量的感应器，作为移动台车24的移动量的函数记述的旋转夹具25的旋转位置作为 目标值来反馈，从而进行控制。另外，也可以将移动台车24的移动和旋转夹具25 的旋转动作通过一定的顺序的控制来进行控制。或者，也可以以移动台车24的移 动量和旋转夹具25的的旋转位置相互连动的状态，通过齿轮或凸轮等机械方法设
置相互联系两者的机构，从而进行控制。目卩，旋转位置的控制不仅是通过电子的、 电学的方法来控制其位置，也包括通过由机械方法连接的机构来进行控制的概念。
在上述实施方式中，使管12暂时保持在粘结喷管22上且一起导入软管内， 仅拉出粘结喷管22的同时，将管12粘结在软管11上，但本发明不受限于该实施 例，即，首先，在将管12不暂时保持的状态下，仅将粘结喷管22的导入至软管 11内，在贯穿软管11且由软管11的相反侧伸出的按压滚轮223上，与粘结喷管 22从相反侧设置管12，将其一端夹在管夹具26中后，吐出粘结剂13的同时一边 导入管12至软管11内一边拉出粘结喷管22，从而可以制造相同的挠曲性软管1。 另外，不仅可通过改变粘结喷管22的前端部的按压滚轮223或吐出口 221等配置 的设计来拉出粘结喷管22同时进行管12的粘结，也可以使粘结喷管22与管12 一起导入到软管11内的同时进行粘结。在这种情况下，将吐出口221配置在与按 压滚轮223相比更接近于粘结喷管22的前端部即可。
另外，在上述实施方式中，使软管11通过移动台车24相对于粘结喷管22进 行移动，但不受限于该实施方式，以将软管11或旋转夹具25相对于支座21不可 移动的状态进行设置，也可以将粘结喷管22相对于支座21可移动的的状态进行设 置。总而言之，软管U和粘结喷管22相对于轴线方向可相对进行移动，成为粘结 喷管22可导入到软管11内的状态即可。
另外，在上述实施方式中，使软管11通过可旋转的旋转夹具25进行旋转， 但不受限于该实施方式，也可以以软管11不旋转的状态，使粘结喷管22或暂时保 持的管12旋转。即，只要是软管11和粘结喷管22绕软管轴线相对地旋转即可。
另外，将管12粘结固定在软管11上时，对于软管圆周方向的位置，不受限 于示于图1的直线状或示于图2的半旋转的螺旋状，可以为大致的S形状、多巻 的螺旋状。如果在管12内通过导线，则考虑导线的导入或拉出的容易性，管12 相对于软管11的中心轴线以不发生大的倾斜的状态进行粘结为好，如果是螺旋状， 则对于整个软管11的长度，最多具有3次左右旋转以下的缓和的螺旋为好。
在管12内内装导线的情况下，可以在管12的粘结前导入到管12内，也可以 在将管12粘结在软管11后导入。另外，如果是树脂被覆了的导线，则可以不通过 管12直接粘结在软管11内。因此，采用本发明的制造方法，替代管，将一股树脂 被覆导线或多个树脂被覆导线以带状等集束了的树脂被覆导线的集合体粘结在软 管内部而形成为一体化。
还有，在上述实施方式中，粘结剂13涂布在软管11上，但本发明不受限于
该实施方式，粘结剂13可以涂布在管12上。在这种情况下，如果改变粘结剂的吐
出口 221的形状，使得吐出口 221接近 面对管12，则可以确保将粘结剂涂布在 管12。在管12的厚度厚于软管11的壁面的情况下，通过将粘结剂涂布在管12上， 从而可防止发生薄的软管11的壁面由粘结剂13的热量变形等发生不理想的问题。
产业上利用的可能性
采用本发明，可以制造粘结的可靠性高的内部藏管的挠曲性软管，且通过本 发明制造的内部藏管的挠曲性软管适用于吸尘器或洗衣机、送风机、搬运机等。
权利要求
1.内部藏管的挠曲性软管的制造方法，它是将管贯穿在软管的内部的同时粘结成一体化的挠曲性软管的制造方法，其特征在于，它包括将粘结剂涂布在软管的内壁面或管的外面的第1步骤和将管压在软管上进行粘结的第2步骤，其中，将可在软管的内侧连续地进行的粘结喷管导入到软管内，使所述粘结喷管沿着所述软管的一端至另一端与软管作相对移动的同时将所述管粘结在所述软管内。
2. 如权利要求1所述的内部藏管的挠曲性软管的制造方法，其特征在于，将粘 结喷管和管同时导入到所述软管内后，从所述软管仅拉出所述粘结喷管的同时，一边由所述粘结喷管的前端的吐出口进行粘结剂的涂布一边通过所述粘结喷管前端 的管按压方法将管压在软管上进行粘结。
3. 如权利要求1所述的内部藏管的挠曲性软管的制造方法，其特征在于，通过 与软管和粘结喷管在软管轴线方向的相对移动相联动，所述软管绕其轴线相对于粘 结喷管进行旋转，使软管的圆周方向的所述管的粘结位置沿着软管的长度方向变 化。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的内部藏管的挠曲性软管的制造方法，其特 征在于，用树脂被覆了的导线代替管在软管内粘结成一体化。
5. 内部藏管的挠曲性软管的制造装置，它是将管贯穿在软管的内部的同时粘结 成一体化的挠曲性软管的制造方法，其特征在于，它包括能够导入到软管内部、在 其前端部有将管压在软管内侧的按压管的手段及具有粘结剂吐出口的粘结喷管、保 持软管的夹具以及使粘结喷管和夹具沿着软管轴线方向相对移动的相对移动机构。
6. 如权利要求5所述的内部藏管的挠曲性软管的制造装置，其特征在于，在粘 结喷管上设置暂时保持管的手段的同时，在导入到软管内的粘结喷管的前端部，将 管的按压手段设置在与粘结剂吐出口的位置相比更接近于粘结喷管前端的位置上。
7. 如权利要求5所述的内部藏管的挠曲性软管的制造装置，其特征在于，设置 将保持软管的夹具可绕软管轴线对粘结喷管相对旋转的机构的同时，还设置与粘结 喷管和夹具的相对移动相联动的粘结喷管和夹具的相对旋转的相对旋转控制手段。
全文摘要
本发明提供软管的内部设置管的同时，耐热性和可靠度高的挠曲性软管。将在软管11的内侧可连续地进行将熔融的热塑性粘结剂涂布在软管11的内侧或管12的外侧的第1步骤和将管12压在软管11上进行粘结的第2步骤的粘结喷管导入到软管11内，并且，从软管11的一端至另一端使粘结喷管相对地进行移动的同时将管12粘结在软管11上。可以通过与粘结喷管的相对移动联动，使所述软管11绕其轴线相对于粘结喷管进行旋转。
文档编号B29C65/52GK101346221SQ20078000091
公开日2009年1月14日 申请日期2007年5月11日 优先权日2006年9月21日
发明者仓田顺也, 林德二郎 申请人:泰贺斯聚合物股份有限公司