专利名称：一种塑料瓶的挤压吹成型方法及其实施该方法的吹瓶设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料瓶挤压吹成型的方法及设备，主要应用于生 产各种药品瓶、化妆品瓶、食品瓶等。
背景技术：
目前流行的注塑吹瓶工艺步骤一般如下l)根据塑料瓶的大小制 作出注塑机用的注塑模，同时制作出吹瓶机用的吹塑模；2)将塑料原 料放入注塑机的料斗内进行加热至熔融状态；3)将加热后的塑料原料 注入注塑模内制出塑料瓶的瓶坯；4)将制作好的瓶坯冷却成型后取出； 5)将冷却后的瓶坯放入吹塑模内，对瓶坯进行恒温后吹气，制出塑料 瓶的成品。根据这一工艺步骤，人们陆续设计出各种各样的二工位或 多工位一步法吹瓶机，例如中国实用新型专利ZL200320117357.5及 ZL200620127062.X。
上述方法及设备都是使用注塑机构将熔融状态的塑料用高压注射 到模具内，成瓶坯后转到吹塑成型机构，将瓶坯按模具形状吹塑成型。 采用注吹方法成型的塑料瓶没有针口，外形美观，但由于注射行程长， 所选用的塑料要求低粘性塑料，大多数注塑采用低粘性塑料目的是使 注射时流速快，采用的塑料都是高温料，冷却、定形需时长，导致塑 料瓶成型耗时长；其次，注射要采用高压，耗能比大；再者注塑机构设计复杂，注塑模具技术要求高，制造成本高。
为了縮短塑料瓶的生产时间，降低吹瓶技术的耗能比和生产成本， 人们开始采用挤压工艺代替注塑工艺，例如中国实用新型专利
ZL01238804.1及发明申i青200410053493.1等。
但目前使用挤压方法的吹瓶设备，其挤出系统挤出的高温熔融塑 料都呈管状，塑料切断后放到模具吹塑时，要同时夹住密封两端的管 口，再插入吹针，向管内吹气，使塑料瓶的瓶口、瓶身、瓶底一步成
型。这种工艺方法存在以下问题1)完成吹气工序，拔针后瓶身会留 下针口，影响塑料瓶外观；2)使用吹塑工艺加工瓶口外壁的凹凸螺 纹会导致瓶口内壁凹凸不平滑；3)吹塑时塑料的两端(即瓶口、瓶底) 被密封夹住，吹塑后需对瓶口、瓶底进行后加工的切割处理，工序多 余，而且不能保证瓶底厚度均匀。
发明内容
针对上述缺点，本发明提供一种低耗能、低成本，生产时间短， 产品外形美观的塑料吹瓶方法及设备。
一种塑料瓶的挤压吹成型方法，将塑料放入挤出机的料斗混炼， 再依次经过挤料——压雏形——吹塑——脱模四个工序，最后塑料瓶 成型。
所述挤料工序挤出的塑料呈实心熔融状态，实心熔融状态的塑料 通过压雏形工序使塑料瓶的瓶口成型，并形成瓶身呈中空状态的瓶坯，在压维形工序成型时对瓶口进行急冷却处理，对瓶坯的瓶身进行恒温 处理。
所述瓶坯通过吹塑工序，从塑料瓶的瓶口吹气、放气使塑料瓶的 瓶身定型。
根据上述方法生产塑料瓶的吹瓶设备，包括挤出系统、吹瓶系统， 挤出系统的出料口设置有模头，吹瓶系统由吹塑模、吹塑合模机构、 吹气机构组成，该设备在挤出系统与吹瓶系统之间配置有压模系统， 压模系统由雏形模、雏形合模机构组成，挤出系统挤出的实心熔融塑 料经压模系统压制形成瓶坯，瓶坯带有瓶口及中空的瓶身，瓶坯的瓶 身部位经吹瓶系统吹塑后，塑料瓶脱模成型。
压模系统设置有机械凸轮，机械凸轮压制雏形模内的塑料使瓶坯 成型；雏形模设置在一转盘上，转盘上设置有若干个雏形模，吹瓶系
统的吹塑模设置在另一转盘上，该转盘上亦设置有若干个吹塑模；雏 形模和吹塑模的转盘转速由电机控制。
所述挤出系统、压模系统、吹瓶系统三者均配置有相应的机械手， 各机械手由相应系统的电机及同步齿轮共同带动。
本发明使用低温高粘的塑料，对挤出的熔融实心塑料先压制，再 吹塑，不仅克服了注塑吹瓶工艺耗能高、成本高，产品工时长的缺点， 还解决了以往挤压吹瓶工艺的产品外观缺陷。本发明适用于生产药品、 化妆品、食品、化工等领域的塑料中空器皿。
图1是本发明的方法流程示意图。
图2是本发明的设备结构示意图。
具体实施例方式
本发明中的塑料瓶挤压吹成型方法，如图1所示，将塑料放入挤 出机的料斗混炼，挤出熔融状态的实心塑料a，压制成型瓶口并形成瓶 身及瓶底的雏形b，再经吹塑处理瓶身及瓶底c，最后脱模制成塑料瓶 成品d。
压雏形的压制过程中，塑料瓶的瓶口及瓶口螺纹一次成型，并形 成瓶身呈中空状态的瓶坯。从而解决了以往挤压吹瓶因瓶口螺纹导致 瓶口内壁凹凸不平滑的问题，同时免去了吹塑后对瓶口、瓶底的后加 工切割处理。
对瓶口进行急冷却处理，同时对瓶坯的瓶身、瓶底进行恒温处理。 当瓶坯的瓶口冷却硬化后，在吹塑过程中，将吹针从瓶坯的瓶口插入 瓶身，同时密封瓶坯的瓶口，经过吹气、放气使塑料瓶的瓶身、瓶底 成型。
本发明实施上述方法的塑料吹瓶设备如图2所示，包括挤出系统、 压模系统、吹瓶系统，压模系统配置在挤出系统与吹瓶系统之间，挤 出系统的出料口设置有模头1，压模系统由雏形模2、雏形合模机构组 成，吹瓶系统由吹塑模3、吹塑合模机构、吹气机构组成，将低温高粘的塑料从挤出系统的料斗11放进挤出机12，从模头1挤出的实心熔
融塑料经机械手4转移到压模系统的雏形模2内，由机械凸轮压制形 成带瓶口及瓶身雏形的瓶坯，再由机械手5将瓶坯转移到吹瓶系统的 吹塑模3，对瓶坯的瓶身、瓶底部位吹塑处理，最后由机械手6对塑 料瓶脱模，完成整个加工过程。
为提高设备的生产效率，压模系统、吹瓶系统及各系统的机械手 均使用多工位设计，雏形模2设置在转盘21上，转盘21上设置有若 干个雏形模2，同时，吹瓶系统的吹塑模3设置在转盘31上，转盘31 上也设置有若干个吹塑模3，雏形模2和吹塑模3的数量相对应。雏 形模2和吹塑模3的转盘转速由电机控制，各机械手由相应系统的电 机及同步齿轮共同带动，保证控制位置准确无误。
在机械手4转速恒定的情况下，由电机控制挤出机12的转速从而 控制挤出机12的出料重量，挤出机的转速快会料长变重，挤出机的转 速慢会料短变轻。
使用本发明的方法及设备将塑料瓶的挤吹中空成型和注吹成型的 优点组合，选用低温高粘性的塑料，縮短冷却定形时间，达到产量大、 成本低、节能的目的，而且生产出来的塑料瓶没有针口，整体均匀平 滑，外形美观。
权利要求
1、一种塑料瓶的挤压吹成型方法，其特征在于将塑料放入挤出机的料斗混炼，再依次经过挤料——压雏形——吹塑——脱模四个工序，最后塑料瓶成型。
2、 根据权利要求1所述的一种塑料瓶的挤压吹成型方法，其特征 在于所述挤料工序挤出的塑料呈实心熔融状态。
3、 根据权利要求2所述的一种塑料瓶的挤压吹成型方法，其特征 在于所述实心熔融状态的塑料通过压雏形工序使塑料瓶的瓶口成型， 并形成瓶身呈中空状态的瓶坯。
4、 根据权利要求3所述的一种塑料瓶的挤压吹成型方法一 其特征 在于对所述压雏形工序成型瓶口进行急冷却处理，对瓶坯的瓶身进 行恒温处理。
5、 根据权利要求3或4所述的一种塑料瓶的挤压吹成型方法，其特征在于所述瓶坯通过吹塑工序，从塑料瓶的瓶口吹气、放气使塑 料瓶的瓶身定型。
6、 一种根据上述方法生产塑料瓶的吹瓶设备，包括挤出系统、吹 瓶系统，挤出系统的出料口设置有模头，吹瓶系统由吹塑模、吹塑合 模机构、吹气机构组成，其特征在于所述设备在挤出系统与吹瓶系 统之间配置有压模系统，压模系统由雏形模、雏形合模机构组成，挤 出系统挤出的实心熔融塑料经压模系统压制形成瓶坯，瓶坯带有瓶口 及中空的瓶身，瓶坯的瓶身部位经吹瓶系统吹塑后，塑料瓶脱模成型。
7、 根据权利要求6所述的吹瓶设备，其特征在于所述压模系统 设置有机械凸轮，机械凸轮压制雏形模内的塑料使瓶坯成型。
8、 根据权利要求6所述的吹瓶设备，其特征在于所述雏形模设 置在一转盘上，转盘上设置有若干个雏形模，吹瓶系统的吹塑模设置 在另一转盘上，该转盘上亦设置有若干个吹塑模。
9、 根据权利要求8所述的吹瓶设备，其特征在于所述雏形模和 吹塑模的转盘转速由电机控制。
10、 根据权利要求8所述的吹瓶设备，其特征在于所述挤出系 统、压模系统、吹瓶系统三者均配置有相应的机械手，各机械手由相 应系统的电机及同步齿轮共同带动。
全文摘要
本发明涉及一种塑料瓶的挤压吹成型方法及设备，其将塑料放入挤出机的料斗混炼，挤出熔融状态的实心塑料，压制成型瓶口并形成瓶身及瓶底的雏形，再经吹塑处理瓶身及瓶底，最后脱模制成塑料瓶成品。本发明使用低温高粘的塑料，对挤出的熔融实心塑料先压制，再吹塑，不仅克服了注塑吹瓶工艺耗能高、成本高，产品工时长的缺点，还解决了以往挤压吹瓶工艺的产品外观缺陷，本发明适用于生产药品、化妆品、食品、化工等领域的塑料中空器皿。
文档编号B29C49/56GK101585228SQ20081002815
公开日2009年11月25日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者郭锡南 申请人:郭锡南