专利名称：U型注塑弯头及加工方法
技术领域：
本发明涉及换热器的一个部件u型注塑弯头，它可用于一切塑料蛇形盘管
换热器。
背景技术：
蛇形盘管换热器是一种普遍使用的换热器，比如家用空调换热器几乎全部 都是蛇形盘管换热器。部分蛇形盘管换热器靠弯制而成，大部分蛇形盘管换热
器由直管和u型弯头焊接而成。对于金属u型弯头的铸造，因不存在脱膜问题， 所以容易实现。而塑料注塑件要保持中空，必然存在一个脱膜问题。u型弯头
两端都有一段平行直管段，如果结构与金属铸造弯头一样，就无法脱膜。在本
发明之前，尚没有u型注塑弯头。本发明改变了u型弯头的结构，通过模拟脱
膜方案，解决了制造u型注塑弯头的难题，从而可以将塑料管作成蛇形盘管换
热器。
发明内容
本发明提供一种u型注塑弯头及加工工艺，使塑料蛇形盘管换热器成为可能。
本发明采用的技术方案是-
一、 一种U型注塑弯头
它由一段120 175度的弧形圆管和两段管口均由直圆管组成，直圆管的内 径大于弧形圆管内径。
所述两段管口的直圆管相互平行，或者其夹角为士10度以内。
二、 一种U型注塑弯头的加工方法
模具由阴模和阳模组合而成。所述阳模由一段120 175度弧形圆阳模和两 段圆柱形阳模构成，弧形圆阳模直径小于两段圆柱形阳模直径，弧形圆阳模部 分采用旋转脱模。
所述弧形圆阳模和两段圆柱形阳模，都有锥度，便于脱模。
本发明具有的效果是
解决了加工U型注塑弯头的难题，使塑料管做成蛇形盘管换热器成为可能; 其弧线段圆管的弧度不是传统的180度，而是小于180度，其脱膜工艺包括直 线脱膜和旋转脱膜两次脱膜。
图1是本发明U型注塑弯头。 图2a 2c是本发明直线脱膜示意图。 图3a 3c是本发明旋转脱膜示意图。 图4a 4c是传统的180度U型弯头旋转脱膜示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明它由一段A段120 175度的弧形圆管1和两段管口均 由直圆管2组成，直圆管2的内径大于弧形圆管1内径。
所述两段管口的直圆管2相互平行，或者其夹角为士10度以内。 一种U型注塑弯头的加工方法，模具由阴模和阳模组合而成。所述阳模由 一段120 175度弧形圆阳模和两段圆柱形阳模构成，弧形圆阳模直径小于两段 圆柱形阳模直径，弧形圆阳模部分采用旋转脱模。
所述弧形圆阳模和两段圆柱形阳模，都有锥度，便于脱模。 当注塑完成后，首先将U型弯头两头直管段的芯体抽出，如图2a 2c所示， 然后采用旋转脱膜将弧形管段芯体抽出来，如图3a 3c所示，在脱膜过程中， 不会发生芯体与注塑件之间碰撞，并可以完全将芯体抽出来。
图4a 4c是180度U型弯头旋转脱膜示意图，是本发明之前金属U型弯头 的形式，如果注塑弯头也采用这种形式，则在脱膜时首先芯体会和注塑件发生 碰撞，如图4b云图部位，实际无法抽出，另外，即使在4b云图部位不发生碰 撞，当芯体从一段抽出时又从另一段进入了注塑件，如图4c所示。因此，按照 金属U型弯头的形式，不能做成注塑弯头。
权利要求
1.一种U型注塑弯头，其特征在于它由一段120～175度的弧形圆管(1)和两段管口均由直圆管(2)组成，直圆管(2)的内径大于弧形圆管(1)内径。
2. 根据权利要求1所述的一种U型注塑弯头，其特征在于所述两段管口 的直圆管(2)相互平行，或者其夹角为士10度以内。
3. —种U型注塑弯头的加工方法，模具由阴模和阳模组合而成，其特征在 于所述阳模由一段120 175度弧形圆阳模和两段圆柱形阳模构成，弧形圆阳 模直径小于两段圆柱形阳模直径，弧形圆阳模部分采用旋转脱模。
4. 根据权利要求3所述的一种U型注塑弯头的加工方法，其特征在于所 述弧形圆阳模和两段圆柱形阳模，都有锥度，便于脱模。
全文摘要
本发明公开了一种U型注塑弯头及加工方法，它由一段120～175度的弧形圆管1和两段管口均由直圆管2组成，直圆管2的内径大于弧形圆管1内径。模具由阴模和阳模组合而成，阳模由一段120～175度弧形圆阳模和两段圆柱形阳模构成，弧形圆阳模直径小于两段圆柱形阳模直径，弧形圆阳模部分采用旋转脱模。本发明解决了加工U型注塑弯头的难题，使塑料管做成蛇形盘管换热器成为可能；其弧线段圆管的弧度不是传统的180度，而是小于180度，其脱膜工艺包括直线脱膜和旋转脱膜两次脱膜。
文档编号B29C45/26GK101408268SQ20081012222
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者叶水泉, 王万琴, 董兴杰, 陈永林 申请人:杭州华电华源环境工程有限公司