专利名称：一种大口径热缩管材的扩张方法及其扩张设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热縮管材扩张方法及其扩张设备，尤其是一种大口径热縮管材的扩张方法及其扩张设备。
背景技术：
当前，热縮管材扩张机的原理是这样扩张模具分别连接真空系统和冷却循环系统，使模具内腔一直 保持真空状态和冷却状态，送管机将热縮管材送入油槽进行浸泡加热，在收管机的作用下，受热后的管材 从一端进入扩张模具，在模具里面得到扩张和冷却定型，然后从模具另一端被拉出，其特点是在扩张过 程中，扩张、收管等流程一直是同时连续进行的。由于热縮管材在扩张时对模具内壁产生压力，导致两者 之间产生摩擦力阻力，收管机在收管时必须具有一定的牵拉力，才能克服这个阻力进行收管，牵拉力越大， 热縮管材磁容易拉伸变形，严重时将出现不合格品。大口径热縮管材扩张时的摩擦阻力很大，为了减少摩 擦阻力，扩张模具长度往往必须设计得较短， 一般长度为30至50厘米长，为了使管材在模具里面得到充 分的冷却定型，大口径热縮管材的扩张速度必须控制很慢， 一般每分钟不超过50厘米，严重影响生产效率。
发明内容
为了克服现今大口径热縮管材扩张速度很慢，生产效率低的缺点，本发明提供一种热縮管材扩张方法
及其扩张设备，其原理是扩张和收管不是同时进行的，而是间断性循环进行，即扩张时不收管，收管时 不扩张，由于收管时不扩张，可以大幅度降低收管时对管材的牵拉力，因此，通过加长扩张模具的长度， 可以大幅度提高扩张速度，提高生产效率。
本发明是通过以下技术方案来实现其发明目的本发明的扩张方法，其技术特征是设计一个加长的 扩张模具，扩张模具通过电磁控制阔与真空系统连接，通过电磁阀的控制，间断性地对模具内腔进行吸气 和放气，当扩张模具与真空系统连接时，对模具进行吸气，当扩张模具与真空系统断开时，对模具进行放 气，扩张模具与冷却循环系统的连接确保模具内腔一直处于冷却状态，同时，在对模具进行吸气的过程中， 收管机停止收管；在对模具进行放气的过程中，收管机进行收管，在整个扩张过程中，设置在加热油槽之 前的送管机与收管机同步接受相同的信号；在一个工作循环中，电信号的控制是这样的当一个电信号同 时传递给时间控制开关、电磁阀、收管机，时间控制开关开始计时，电磁阀动作、开始对模具吸气，对管 材进行扩张，同时，收管机停机；在达到设定的时间时，时间控制开关动作，将信号传递给电磁阀和收管 机，电磁阀动作，开始对模具放气，解除对管材扩张，同时，收管机启动、开始收管；当达到收管长度时， 行程测控开关动作，产生一个电信号并将电信号传递给时间控制开关、电磁阀、收管机，开始一个工作循环；本发明的扩张设备，主要包括用于固定安装的机架、管盘、送管机、加热油槽、扩张模具、收管机及 电控箱，还包括增设以下电气元件电磁阀，时间控制开关及行程控制开关，其技术特征是利用前述的 扩张方法，可以将时间控制开关设置在电控箱内部，将电磁阀设置在扩张模具的附近并安装固定，扩张模 具上的真空连接管通过电磁阀与真空系统连接，将行程测控开关设置在收管机上测控收管长度，设置在加 热油槽之前的送管机与收管机同步接受相同的信号。
本发明的有益效果是，由于扩张和收管等流程是间断性循环进行，即扩张时不收管，收管时不扩张， 可以大幅度降低收管时对管材的牵拉力，因此，通过加长扩张模具的长度，可以大幅度提高扩张速度，提 高生产效率。
图1是现有技术一个实施例的设备布置图，
图2是本发明一个实施例的设备布置图，图3是该实施例的气路控制原理示意图。 图4是本发明另一个实施例的设备布置图。 图5是本发明另一个实施例的设备布置图。 图6是本发明另一个实施例的设备布置图。 图7是本发明又一个实施例的设备布置图。
图中1.管盘，2.管盘架，3.1、 3.2热套管材，4送管机，5.加热油槽,6.扩张模具7. 1、 7.2冷却
循环系统，8.真空系统，9.收管机，IO.收管框，11.电磁阀，12.行程测控开关，13.时间控制开关，14.
电控箱，15.附助机架，16.压力气体系统。
具体实施例方式
在图1的实施例中可以看出，在现有技术中，扩张模具6分别连接真空系统8和冷却循环系统7.1和 7.2，模具6内腔一直保持真空状态和冷却状态，送管机9将热縮管材3.1送入加热油槽5进行浸泡加热， 在收管机9的作用下，受热后的管材3.1从一端进入扩张模具6，在模具6里面得到扩张和冷却定型，然 后从模具6另一端被拉出，其特点是在扩张过程中，扩张、收管等流程一直是同时连续进行的。由于热 縮管材在扩张时对模具内壁产生压力，导致两者之间产生摩擦阻力，收管机9在收管时必须具有一定的牵 拉力，才能克服这个阻力进行收管，牵拉力越大，热縮管材越容易拉伸变形，严重时将出现不合格品。大 口径热縮管材扩张时的摩擦阻力很大，为了减少摩擦阻力，现有扩张模具6长度往往必须设计得很短，一 般只有30至50厘米，由于模具很短，为了使管材在模具里面得到充分的冷却定型，大口径热縮管材的扩 张速度必须控制很慢，因而严重影响生产效率。
图2是本发明一个实施例的设备布置图。在该实施例中，扩张模具是由模具6. 1、 6.2、 6.3串接构成一个长模具固定在附助机架15上，可以将模具的总长度设定为1米至1. 5米，将时间控制开关13设置在 电控箱14内部，电控箱14中其它控制元件没有在图中标示出来，将行程测控开关12设置在收管机9滚 子上测控收管长度，设置在加热油槽5之前的送管机4与收管机9同步接受相同的信号，将电磁阀11设 置在扩张模具的附近并在机架上安装固定，扩张模具上的真空连接管通过电磁阀11与真空系统8连接， 扩张模具上的冷却连接管与冷却循环系统7. 1、 7. 2连接确保模具内腔一直处于冷却状态。可以采用图3所示的原理示意图进行气路控制，在图3中可以看出，扩张模具6.1通过电磁控制阀11 与真空系统8连接，通过电磁阔11的控制，使扩张模具间断性地与真空系统形成连接和断开；当扩张模 具上的真空连接管与真空系统连接时，对模具进行吸气，热縮管材得到扩张；当扩张模具上的真空连接管 与真空系统断开时，对扩张模具进行放气，解除对热縮管材的扩张，本实施例是通过外界空气自然放气。 同时，在对模具进行吸气的过程中，收管机9停止收管；在对模具进行放气的过程中，收管机9进行收管。 在实际生产中，在扩张阶段，考虑到扩张模具两端管材入口端和出口端会产生一定的漏气现象， 一方面要 注意端口的密封问题，另一方面要注意对扩张模具启动吸气时的吸气流速即抽气速度，抽气速度小，对管 材的真空吸附力就小，管材就不能充分扩张，因此，系统真空度、真空连接管口径以及电磁阀的口径都是 应该考虑的参数，参数可以作以下选取真空系统的气体压力小于0.5个大气压，真空连接管口径、电磁 阀口径的公称直径大于25厘米。同时，根据实际生产的需要，可以在管路上增设流量控制阀门，用于调 节管路的吸气或放气速度，以便符合不同的工艺要求。在本实施例的一个工作循环中，电信号的控制是这样的当一个电信号同时传递给时间控制开关13、 电磁阀ll、收管机9以后，时间控制开关13开始计时，电磁阀ll动作、开始对模具6吸气，对管材进行 扩张，同时，收管机9停机；预先设定一个合理的动作时间，可以设定为15秒，当达到设定的时间时， 时间控制开关13动作，将信号传递给电磁阀11和收管机9，电磁阀ll动作，开始对模6具放气，同时， 收管机9开始启动收管；设定一个合理的收管长度，其值应与模具长度互相匹配，当达到收管长度时，行 程测控开关12动作，产生一个电信号并将电信号同时传递给时间控制开关13、电磁阀ll、收管机9，开 始下一个工作循环。在本实施中，电磁阀11可以选用二位三通控制阀。图4是本发明另一个实施例的设备布置图。与图2实施例不同的是，考虑到放气过程管材与扩张模具 内壁仍然存在一定的贴附力，即产生一定的摩擦阻力，这个阻力会影响收管机9启动收管，因此，本实施 例电磁阀11控制扩张模具放气是通过接入一个压力气体系统16来实现的。图5是本发明另一个实施例的设备布置图。与图2实施例不同的是，本实施例行程测控开关12是安 装在热缩管材3. 2的附近用于对收管长度进行测控。图6是本发明另一个实施例的设备布置图。与 2实施例不同的是，本实施例行程测控开关12是安 装在管盘1上对收管长度进行测控。图7是本发明又一个实施例的设备布置图。与图2实施例不同的是，本实施例的扩模具6是一个整体 加长模具，不是串接而成的。
权利要求
1.一种大口径热缩管材的扩张方法，其特征是生产过程是由扩张和收管两个流程间断性循环进行的，即扩张过程停止收管，收管过程不扩张。
2. 根据权利要求l所述的一种大口径热縮管材的扩张方法，其特征是所述扩张是通过扩张模具与真空系统 形成连接对模具进行吸气、即使模具内腔气压降低对管材进行真空吸附的过程，所述不扩张是通过断开扩 张模具与真空系统的连接并对模具进行放气、即使模具内腔气压升高对管材解除真空吸附的过程。
3. 根据权利要求l所述的一种大口径热缩管材的扩张方法，其特征是所述吸气过程时间是由时间控制开关 执行的，所述放气过程时间是由设置收管长度控制开关执行的，所述收管长度控制开关可以是行程测控开 关。
4. 根据权利要求l所述的一种大口径热缩管材的扩张方法，其特征是所述放气是通过使模具内腔与外界空 气连通实现的，也可以是通过使模具内腔与一个压力气体系统连通来实现。
5. —种大口径热缩管材的扩张设备，其特征是它是利用权利要求l所述扩张方法设计的扩张设备，由送管、 加热、扩张、收管、测控各个组件构成，主要包括管盘、管盘架、送管机、加热油槽、扩张模具、收管 机、真空系统、冷却系统、压力气体系统、电气控制系统。
6. 根据权利要求5所述的一种大口径热縮管材的扩张设备，其特征是所述扩张模具是一个长模具，可以是 由若干个短模具串接而成，也可以是一个整体的K模具。
7. 根据权利要求5所述的一种大口径热缩管材的扩张设备，其特征是所述电气控制系统还包括增设用于控 制扩张模具与真空系统连接的电磁阀，也包括时间控制开关、行程测控开关。
8. 根据权利要求7所述的一种大口径热缩管材的扩张设备，其特征是所述电磁阀用于控制扩张模具与真空 系统之间的连接气路使之间断性的连接与断开从而对扩张模具进行间断性的吸气与放气，所述吸气过程时 间是由所述时间控制开关进行控制的，所述放气过程时间是由行程测控开关进行控制的，所述行程测控开 关用于测控收管的长度并向电磁阀发出信号使其转换气路。
9. 根据权利耍求7或8所述的一种大口径热縮管材的扩张设备，其特征是所述行程测控开关可以设置在收管机的滚子上对滚子转动进行测控，也可以设置在热缩管材附近对管材运行进行测控，可以设置在送管机 上，也可以设置在管盘上。
10. 根据权利要求5所述的一种大口径热縮管材的扩张设备，其特征是所述电气控制系统的控制原理是，^ 一个电信号同时传递给时间控制开关、电磁阀、收管机时，时间控制开关开始计时，屯磁阀动作、开始对 模具吸气，对管材进行扩张，同时，收管机停机；在达到设定的时间时，时间控制开关动作，将信号传递 给电磁阀和收管机，电磁阀动作，开始对模具放气，解除对管材扩张，同时，收管机启动收管；当达到收 管长度时，行程测控开关动作，产生一个电信号并将电信号传递给时间控制开关、电磁阀、收管机，开始 一个工作循环。
全文摘要
一种大口径热缩管材的扩张方法及其扩张设备，为了克服现今大口径热缩管材进行扩张时是采用连续扩张连续收管的方法、导致扩张速度很慢、生产效率低的缺点，本发明提供一种新型大口径热缩管材的扩张方法，其技术构思是，扩张和收管不是同时进行的，而是间断性循环进行，即扩张时不收管，收管时不扩张，由于收管时不扩张，可以大幅度降低收管时对管材的牵拉力，解决了管材冷却定型和拉伸变形两个问题，因此，通过加长扩张模具的方法，可以大幅度提高扩张速度，提高生产效率；同时，本发明还利用本构思设计出相应的扩张设备，利用时间控制开关、电磁阀对扩张模具的进行间断性的吸气和放气，利用行程测控开关对收管长度进行控制，实现扩张、收管两个流程间断性循环进行。
文档编号B29C57/08GK101612790SQ20081012844
公开日2009年12月30日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者何少敦, 周和平 申请人:深圳市沃尔核材股份有限公司