专利名称：：生产膜的方法
技术领域：
：本发明涉及生产膜的方法。
背景技术：
：对液晶显示器(LCD)的性能要求越来越高。LCD具有其中光学膜成层的结构。要求光学膜具有各种光学性质以便适应LCD的不同显示格式。特别是，需要光学膜具有对应于LCD种类和模式的平面内延迟(以下称为Re;单位nm)，厚度延迟(以下称为Rth;单位nm)和雾度(单位%)。术语"平面内"是指与膜厚度方向垂直的平面方向。众所周知，Re和Rth分别通过下列数学表达式(1)和(2)计算。(1)Re=(nx-ny)xd(2)Rth={(nx+ny)/2-nz}xd(其中"nx"是膜平面内的慢轴方向上的折射率，"ny，，是膜平面内的快轴方向上的折射率，"nz"是膜厚度方向上的折射率，并且"d"是膜的厚度(nm)。)聚合物膜，特别是从酰化纤维素生产的膜的Re、Rth和雾度是通过拉伸该膜来调节的，以便调节聚合物分子的取向或结晶比率。该膜特别用作用于LCD偏振滤光片中的延迟膜。为了获得高Re，将膜以大的拉伸比拉伸，随着Re增加Rth也增加。然而，要求用于偏振滤光片中的延迟膜具有以下光学性质高Re和相对于Re的低Rth。相对于Re的低Rth是指Rth/Re是1或更大并且小于常规的Rth/Re。换句话说，Rth/Re比常规Rth/Re更接近l。还要求生产的膜具有低雾度。为了调节聚合物膜的Re和Rth，存在生产具有高Re和高Rth的聚合物膜的方法，其中将纤维素酯溶液流延在载体上以形成流延膜，将流延膜作为湿膜从载体上剥离，当湿膜的残余溶剂含量在预定范围内时在被干燥同时将湿膜在宽度方向上拉伸(参见，例如日本专利公开出版物No.2002-187960)，和生产具有低Re的膜的方法，其中当流延膜的残余溶剂含量在预定范围内时将流延膜作为膜剥离，然后将膜在宽度方向上以两步拉伸(参见，例如日本专利公开出版物No.2002-311245)。另外，存在用于生产具有高Re的膜的方法，其中将延迟增加剂加入聚合物溶液(参见，例如EPNo.1182470Al，对应于WO00/65384)。当膜的残余溶剂含量较高时，膜宽度方向上的拉伸比和拉伸速度不能通过日本专利公开出版物No.2002-187960所述的方法增加，因为流延膜容易撕裂。在将鼓用作载体，和将流延膜在鼓上固化和然后作为湿膜剥离以便提高生产率的情形中，即日本专利公开出版物No.2002-187960描述的所谓的冷却-流延法，当流延膜被剥离时，分子在湿膜的输送方向取向。结果，在宽度方向上拉伸湿膜后Rth增加。结果，Rth/Re不能够通过冷却-流延法降低，尽管Re增加了。在日本专利公开出版物No.2002-311245中描述的方法中，将膜在第一拉幅机和在第一拉幅机下游的第二拉幅机中拉伸。在膜进入第一拉幅机之前，膜的残余溶剂含量被降低至10wt。/。至50wt.。/。。为了干燥膜以便在进入第一拉幅机前达到上述残余溶剂含量，需要在载体上干燥流延膜。然而，所谓的干燥-流延法不能获得与冷却-流延法相比的高生产效率，在所述干燥-流延法中将流延膜在载体上干燥并且如上所述剥离。另外，该方法不能够生产具有高Re和低雾度的膜。另一方面，在EPNo.1182470Al(对应于WO00/65384)描述的方法中，将延迟增加剂加入流延膜。结果，Rth与Re—起增加。因此，该方法不能够生产具有所需光学性质的膜。
发明内容考虑到上述问题，本发明的一个目的是提供一种生产光学膜的方法，所述光学膜具有至少30nm的高Re和相对于Re的低Rth，以及与常规膜相比的低雾度。根据本发明的一种生产膜的方法具有下列步骤通过将涂料流延到移动载体之上形成流延膜，所述涂料含有酰化纤维素和溶剂；在所述流延膜通过冷却获得自支撑性质后，从所述载体剥离作为膜的所述流延膜；第一步骤，其中在宽度方向上拉伸所述膜的同时，在不低于70°C和不超过115。C的平均大气温度下干燥所述膜直至所述膜的残余溶剂含量被降低至25wt.%;在所述第一步骤后，第二步骤，其中在不低于40°C和不超过90°C的平均大气温度下增强所述膜的干燥，以便将所述残余溶剂含量降低至iowt.%;和在第二步骤后，第三步骤，其中在设定为不低于160。C和不超过195。C的大气温度下在宽度方向上拉伸所述膜，所述膜具有的残余溶剂含量为10wt/。或以下。优选第三步骤中的拉伸比不低于10%和不超过60%。优选使用针式拉幅机进行第一步骤和第二步骤，其中膜的侧边部分被针固定。优选使用夹式拉幅机进行第三步骤，其中膜的侧边部分被夹具固定。有效地生产具有至少30nm的Re、相对于Re的低Rth和其中将雾度控制在低水平的光学膜。当结合附图阅读时，从以下优选实施方案的详述，本发明的上述和其它主题和优势将变得明显的，所述优选实施方案仅作为举例说明提供而不意欲限制本发明。在附图中，同样的参考数字表示几个视图中相同或相应的部分，并且其中图l是涂料生产设备的示意图；图2是根据本发明第一实施方案的溶液流延设备的示意图；图3是在第一拉幅机中被固定的湿膜的示意图；图4是显示在第一拉幅机中湿膜宽度增加的解释图；图5是显示在第二拉幅机中中间膜宽度增加和减小的解释图；和图6是根据本发明第二实施方案的离线拉伸装置的示意图。具体实施方式以下详细描述本发明的实施方案。然而，本发明不限于下列实施方案。[涂料的原料]将酰化纤维素用作涂料原料的溶质。不具体限制溶剂，只要酰化纤维素溶解或分散于其中即可。涂料是一种聚合物溶液，其中聚合物溶解在溶剂中，或涂料是一种分散液，其中聚合物分散在分散介质中。酰化纤维素在日本专利公开出版物No.2005-104148的第至段详细描述，该描述可以适用于本发明。用于制备涂料的溶剂化合物的具体实例包括芳烃(例如，苯，甲苯等)，卤代烃(例如，二氯甲垸，氯苯等)，醇(例如，甲醇，乙醇，正丙醇，正丁醇，二甘醇等)，酮(例如，丙酮，甲基乙基酮等)，酯(例如，乙酸甲酯，乙酸乙酯，乙酸丙酯等)，醚(例如，四氢呋喃，甲基溶纤剂等)。在以上溶剂化合物中，优选具有1至7个碳原子的卤代烃，最优选二氯甲烷。鉴于诸如以下的物理性质酰化纤维素的溶解度，流延膜从载体上的剥离性，机械强度和生产的膜的光学性质，优选将至少一种具有1至5个碳原子的醇与二氯甲垸混合。相对于溶剂中的全部溶剂化合物，醇的含量优选在2wtn/。至25wt/。的范围内，更优选在5wt.。/。至20wt.。/。的范围内。醇的优选实例包括甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇和正丁醇。在以上醇中，优选甲醇，乙醇，正丁醇或其混合物。可以将各种添加剂加入涂料中。例如，可以使用增塑剂，变质抑制剂，UV吸收剂，光学各向异性控制剂，染料，消光剂，剥离剂，延迟增加剂等。在日本专利公开出版物No.2005-104148的第至段详细描述了添加剂如增塑剂，变质抑制剂，UV吸收剂，光学各向异性控制剂，染料，消光剂和剥离剂，该描述可以适用于本发明。日本专利公开出版物No.2006-235483的第至段描述了延迟增加剂，该描述可以适用于本发明。[涂料生产方法]在图1中，涂料生产设备IO装备有溶剂槽11，料斗12，添加剂槽13，混合槽15，加热器16，温度控制器17，过滤装置18，闪蒸装置22和过滤装置23。溶剂槽11贮存溶剂。料斗12供应酰化纤维素。添加剂槽13贮存添加剂。在混合槽15中，将溶剂、酰化纤维素和添加剂混合以形成混合物14，其为液态。加热器16加热混合物14。温度控制器17调节加热混合物14的温度。将从温度控制器17运来的混合物14过滤通过过滤装置18，由此获得涂料21。闪蒸装置22调整从过滤装置18送来的涂料21的浓度。之后，将涂料21过滤通过过滤装置23。涂料生产设备10进一步装备有回收装置24和精制装置25。回收装置24回收溶剂。精制装置25精制回收的溶剂。涂料生产设备10通过贮槽26与溶液流延设备27连接。在涂料生产设备10中提供阀31至33以及泵34和35。阀31至33调节液体流量。泵34和35供给液体。阀31至33以及泵34和35的位置、泵的数量可以根据需要而改变。通过下列方法，使用涂料生产设备10制备涂料21。通过打开阀32，将溶剂从溶剂槽11进料到混合物槽15。接下来，将酰化纤维素从料斗12进料到混合物槽15。使用进料装置(未显示)，酰化纤维素可以连续进料到混合槽15，所述进料装置在进料酰化纤维素时连续测量酰化纤维素的量。备选地，使用进料装置(未显示)，酰化纤维素可以间歇性地进料到混合槽15中，所述进料装置在测量酰化纤维素的量以后进料给定量的酰化纤维素。通过打开和关闭阀31，将所需量的添加剂溶液从添加剂槽13进料至混合槽15。添加剂可以以溶液状态进料。另外，在添加剂在室温下为液态的情形中，添加剂可以以液态进料到混合槽15。如果添加剂是固态，添加剂可以使用料斗等进料到混合槽15。如果添加多种添加剂，可以将其中溶解有多种添加剂的溶液放入添加剂槽13。备选地，可以使用多个添加剂槽。在该情形中，每个添加剂槽含有溶解有一种添加剂的溶液。每个添加剂槽与混合槽15通过独立的管连接以进料溶液。如上所述，将溶剂、酰化纤维素和添加剂以该顺序放入混合槽15。然而，不限于该顺序。添加剂不一定与酰化纤维素和溶剂在混合槽15中混合。在随后步骤中通过管道混合方法，添加剂可以混合到酰化纤维素和溶剂的混合物中。优选混合槽15装备有夹套36，第一搅拌器38和第二搅拌器42。夹套36覆盖混合槽15的外表面。将传热介质供应到夹套36和混合槽15之间的空间。第一搅拌器38通过马达37旋转。第二搅拌器42通过马达41旋转。通过传热介质调节混合槽15的温度，优选的温度范围是-10。C至55。C。通过选择性地使用第一搅拌器38和第二搅拌器42，获得混合物14，其中酰化纤维素被溶剂溶胀。优选第一搅拌器38具有锚式叶片，和第二搅拌器42是溶解器类型的偏心式搅拌器。接下来，使用泵34将混合物14进料到加热器16中。优选加热器16是具有夹套的管(未显示)。将传热介质通过管和夹套之间的空间。另外，优选加热器16具有加压部分(未显示)以加压混合物14。使用加热器16，在加热条件、或加压和加热条件下将混合物14中的固体内容物有效和有效率地溶解。之后，将通过加热将固体内容物溶解于溶剂中的的方法称为加热-溶解法。在加热-溶解法中，优选将混合物14加热至0°C至97°C的温度。备选地，可以使用冷却-溶解法。在冷却-溶解法中，在将混合物14保持在预定温度下或冷却至低温的同时增强固体内容物的溶解。在冷却-溶解法中，优选将混合物14冷却至-100。C至-10。C范围内的温度。使用上述加热-溶解法或冷却-溶解法，将酰化纤维素充分溶解在溶剂中。在使用温度控制器17将混合物14的温度调节至约室温后，将混合物14过滤通过过滤装置18以去除异物，如杂质和聚集体。之后，将混合物14称为涂料21。用于过滤装置18中的滤器的平均孔径优选为至多100)im。优选过滤流动体积是至少50升/小时。在过滤后,将涂料21通过阀33进料到贮槽26，并暂时贮存。之后，将涂料21用于膜生产。如上所述，其中将固体内容物溶胀和然后溶解以制备溶液的方法需要较长时间来制备涂料，特别是当溶液中的酰化纤维素浓度增加时。该方法具有生产效率问题。在该情形中，优选制备浓度比所需浓度低的涂料，然后浓縮涂料以获得所需浓度。例如，在过滤通过过滤装置18后，将涂料21进料到闪蒸装置22中。在闪蒸装置22中，蒸发涂料21的一部分溶剂以浓縮。将浓缩的涂料21通过泵35从闪蒸装置22中取出并进料到过滤装置23。优选涂料21的温度在过滤时在0。C至200。C的范围内。将通过过滤装置23除去异物的涂料21进料到贮槽26中，并在其中暂时贮存。之后，将涂料21用于膜生产。由于浓縮的涂料21可能含有泡沫，优选在将涂料21进料到过滤装置23之前进行消泡。可以使用各种已知的消泡方法，例如将超声波施加到涂料21的方法。将在闪蒸装置22中通过闪蒸产生的溶剂蒸汽在回收装置24中冷凝，所述回收装置24具有冷凝器(未显示)。由此，溶剂蒸汽冷凝为液体并被回收。回收的溶剂在精制装置25中精制，并作为溶剂再用于涂料生产。溶剂蒸汽的这种回收和精制有利于降低生产成本。另外，由于回收和精制是在密封系统中进行，防止了对人和环境的不利影响。由此，制备酰化纤维素浓度不低于5wty。和不超过40wtc/。的涂料21。更优选酰化纤维素浓度为不低于15wt.n/。和不超过30wt.%。进一步优选酰化纤维素浓度为不低于17wt.。/。和不超过25wt.%。优选添加剂浓度为相对于总固体含量不低于1wt。/。和不超过20wt.%。材料，原材料和添加剂溶解方法，过滤方法，消泡和添加方法在日本专利公开出版物No.2005-104148的第至段中详细描述，以上描述可适用于本发明。[生产膜的设备和方法]在图2中，溶液流延设备27具有过滤设备51，流延室53，第一拉幅机55，第二拉幅机57，裁边装置58，干燥室60，冷却室61,中和装置62，一对滚花辊63，和巻绕室64。裁边装置58切除从第二拉幅机57送来的膜52的两个侧边部分。在干燥室60中，在被输送的同时，膜52跨接(bridge)多个辊59和被干燥。过滤装置51从由贮槽26供料的涂料21中除去异物。在流延室53中，将过滤通过过滤装置51的涂料21流延，形成流延膜76。将流延膜76作为湿膜54剥离。在第一拉幅机55中，在湿膜54的侧边部分被固定的情形下传送湿膜的同时，将湿膜54干燥，由此获得中间膜56。之后，在第二拉幅机57中，在中间膜56被输送的同时干燥中间膜56，由此生产作为酰化纤维素膜的膜52。将膜52在冷却室61中冷却。在中和装置62中减少膜52的电荷电势的量。使用一对滚花辊63对膜52的侧边部分进行压花加工。然后，将膜52在巻绕室64中巻绕。贮槽26装备有搅拌器72，搅拌器72由马达71旋转。通过搅拌器72的旋转搅拌涂料21。之后，将贮槽26中的涂料21通过泵73进料到过滤装置51中。流延室53装备有用于流延的流延模头74和鼓75。将涂料21通过流延模头74流延到旋转鼓75的外周表面(以下称为流延表面)上，所述旋转鼓75为载体。鼓75装备有传热介质循环装置77。传热介质循环装置77在鼓75内部供应传热介质以控制鼓75的流延表面的温度。在鼓75内部形成传热介质的流动通道(未显示)。通过传送保持在预定温度下的传热介质通过流动通道，将鼓75的流延表面保持在预定温度。根据溶剂的种类，固体组分的种类，涂料21的浓度等，将鼓75的流延表面设定在适当温度。在流延模头74附近提供减压室78。减压室78从相对于鼓75的旋转方向的流延珠滴(bead)上游区域中抽吸空气，以降低压力。流延珠滴是流延模头74和鼓75之间的涂料21。流延室53装备有温度控制器81和冷凝器82。温度控制器81保持流延室53内部在预定温度。冷凝器82冷凝和回收从涂料21和流延膜76蒸发的溶剂蒸汽。在流延室53外部提供回收装置83。回收装置83回收冷凝和液化的溶剂。可以将鼓风机(未显示)提供在流延室53和第一拉幅机55之间的转移部分84。第一拉幅机55装备有空气通道79，其将干空气供应到第一拉幅机55的内部。在第一拉幅机55中，湿膜54在以下状态中被输送的同时被拉伸和干燥湿膜54的侧边部分被固定装置固定。通过控制从空气通道79送出的干空气的温度来调节第一拉幅机55内部的大气温度。第二拉幅机57装备有空气通道80，其以与第一拉幅机55类似的方式将干空气供应到第二拉幅机57的内部。在第二拉幅机57中，从第一拉幅机55送出的中间膜56在以下状态中被输送和加热的同时被拉伸中间膜56的侧边部分被固定。由此，生产膜52。裁边装置58装备有粉碎机85，粉碎机85粉碎膜52的切除的侧边部分。将吸附回收装置86与干燥室60连接。吸附回收装置86吸附和回收从膜52蒸发的溶剂蒸汽。将冷却室61提供在干燥室60的下游。在干燥室60和冷却室61之间可以提供湿度控制室(未显示)，以便调节膜52的含水量。中和装置62是所谓的强制性中和装置，如中和棒(bar)等，并且调节膜52的电荷电势在预定范围内。中和装置62的安装位置不限于冷却室61的下游侧。一对滚花辊63通过压花处理为膜52的两个侧边部分提供滚花。在巻绕室64内部提供巻绕辊87和压辊88。巻绕辊87巻绕膜52。通过压辊88控制巻绕张力。接下来，描述本发明的第一实施方案，其中使用溶液流延设备27生产膜52。将涂料21供料至贮槽26，并且通过搅拌器72的旋转使得恒定均匀。由此，防止了涂料21的固体内容物的沉淀和聚集，直至流延。可以在涂料21的搅拌期间混合适量的各种添加剂。将具有大于预定尺寸的粒径的异物和凝胶态的异物通过过滤装置51过滤和从涂料21中去除。在过滤后，将涂料21从流延模头74流延到鼓75之上。优选在流延时涂料21的温度保持恒定在30°C至35°C的范围内。优选鼓75的流延表面的温度保持恒定在-10。C至10°C的范围内。优选通过温度控制器81将流延室53的温度控制在10°C至30°C的范围内。通过回收装置83回收在流延室53内部蒸发的溶剂蒸汽。之后，将回收的溶剂精制和作为溶剂再循环用于涂料制备。在流延模头74和鼓75之间的涂料21被称为流延珠滴。流延膜76在鼓75的流延表面上形成。流延膜76被鼓75冷却并胶凝和固化。在获得自支撑性质后，在被剥离辊91支撑的同时将流延膜76从鼓75剥离。由此，获得湿膜54。与流延膜76的残余溶剂含量无关，当流延膜76获得足够的硬度来输送时，进行流延膜76的剥离。在本发明中，残余溶剂含量(单位:wte/。)是折干计算值。更具体地，通过数学表达式(x/(y-x)〉x100来计算残余溶剂含量，其中x是溶剂重量，y是流延膜76、湿膜54或中间膜56的重量，它们将稍后描述。在下文中，在剥离流延膜76时的残余溶剂含量被称为"W"。考虑到生产效率，优选将流延膜76冷却以获得足够的硬度，即使当在剥离时残余溶剂含量W较高。当流延膜76的暴露表面通过冷却充分硬化后，可以在流延膜76附近供应干空气以便改善在剥离流延膜76后的输送期间流延膜76的稳定性。为了实现高生产速度如50m/min，优选将流延膜76快速冷却以便流延膜76被充分硬化以剥离，即使当残余溶剂含量W为140wt.。/。或以上。如果鼓75不能被设定在低温致使流延膜76不能被快速冷却，可能需要将鼓75规模扩大以延长流延膜76的输送时间。如果残余溶剂含量高于320wt.。/。，即使流延膜76被冷却，也难以将流延膜76硬化获得足够硬度来输送。将含有大量溶剂的湿膜54送至第一拉幅机55。在第一拉幅机55中，湿膜54的侧边部分被针固定，按照针的运动输送湿膜54。在第一拉幅机55中输送同时，用从空气通道79供应的干空气干燥湿膜54，所述空气通道79提供在第一拉幅机55中。在图3中，第一拉幅机55具有针板102，链103，钢轨104和空气通道79(参见图1)。针板102放置在湿膜54的侧边部分的位置上并且沿着湿膜54的输送路径。每个针板102具有多个针101。针板102的多个针附着于每个链103。链103是连续运动的环形链。每个链103由钢轨104引导。每个钢轨104具有移动机构105。当湿膜54到达第一拉幅机55中的预定位置时，针101刺穿湿膜54的侧边部分并将其固定。移动机构105在湿膜54的宽度方向移动钢轨104，链103沿着钢轨104移动。按照链103的运动，在链103上的针板102在固定湿膜54同时在湿膜54的宽度方向上移动。由此，在宽度方向将张力施加到湿膜54上。在从鼓75剥离即刻后，湿膜54含有大量溶剂和极其不稳定。结果，难以通过辊输送湿膜54。另外，该湿膜54不能通过夹具固定。为此，如本实施方案所述，通过针101刺穿和固定湿膜54的侧边部分。由此，稳定输送湿膜54。在图4中，箭头X是湿膜54的输送方向。在第一拉幅机55中，第一位置Pl是针IOI(见图3)开始固定湿膜54的位置，第二位置P2是湿膜54从针101解除的位置。第一拉幅机55的入口位于第一位置Pl的上游。第一拉幅机55的出口位于第二位置P2的下游(入口和出口都未在图4中显示)。湿膜54从鼓75上剥离，溶剂逐渐从湿膜54上蒸发。因此，在剥离后湿膜54的残余溶剂含量往往低于剥离时残余含量W。需要在剥离后尽可能快地在宽度方向Yl和Y2上开始拉伸湿膜54。当湿膜54的残余溶剂含量降低至25wt。/。时或在此之前终止拉伸湿膜54。更优选当残余溶剂含量降低至35wt.%时或在此之前终止拉伸。进一步优选当残余溶剂含量降低至40wt.。/。时或在此之前终止拉伸。将开始拉伸的位置定义为第三位置P3。将终止拉伸的位置定义为第四位置P4。在第一拉幅机55中，干燥湿膜54直至它的残余溶剂含量降低至预定值。更具体地，干燥湿膜54直至残余溶剂含量降低至25wt.y。，在干燥同时拉伸湿膜54。该步骤称为第一步骤。通过第一步骤获得的湿膜称为中间膜56。之后，进一步干燥残余溶剂含量为25wt.。/。的中间膜56直至残余溶剂含量降低至10wt/。。该步骤称为第二步骤。在第一拉幅机55中，在箭头Y1和Y2所示的宽度方向上将张力施加于湿膜54。在不于宽度方向Y1和Y2上施加张力的情况下，根据溶剂的蒸发，湿膜54可以通过其自身重量松弛或在宽度方向Yl-Y2上收縮。为了防止湿膜54的松弛，在宽度方向Y1和Y2上将张力施加到湿膜54(第一拉伸步骤)。优选相对于湿膜54宽度方向上的中心，将张力对称地施加到湿膜54。这有助于均匀地控制湿膜54宽度方向上的分子取向。由于湿膜54在第一拉幅机55中输送，始终将输送方向X上的张力施加到湿膜54。因此，湿膜54中酰化纤维素分子往往在输送方向X上取向。为了增加Re同时抑制Rth的增加，增加湿膜54在宽度方向上的分子取向，同时放松在输送方向X上的分子取向。除了防止松弛外，通过在宽度方向Yl和Y2上施加张力，增加湿膜54在宽度方向Yl-Y2上的分子取向。由此，相对于输送方向X上的分子取向，增加了湿膜54在宽度方向Yl-Y2上酰化纤维素的分子取向。通常，难以调节膜厚度方向上的分子取向，除非调节膜的厚度。由于生产的膜具有特定厚度，厚度方向上的分子取向被限定为特定值。因此，通过调整在输送方向和宽度方向上的分子取向来控制Rth。通过在宽度方向Yl和Y2上将张力施加到湿膜54，在第一拉幅机55入口处的湿膜54的宽度(以下称为第一宽度)Ll被拉伸至宽度(以下称为第二宽度)L2。该步骤以下称为第一拉伸步骤。由此，第一步骤包括第一拉伸步骤。第一步骤和第一拉伸步骤可以同时开始和结束。备选地，第一拉伸步骤可以在第一步骤开始和结束之间进行。接下来，将中间膜56的第二宽度L2拉伸至宽度(以下称为第三宽度)L3。该步骤以下称为第二拉伸步骤。第二步骤不一定要求拉伸中间膜56。然而，优选第二步骤包括如本实施方案所述的第二拉伸步骤。在第二步骤包括第二拉伸步骤的情形中，第二步骤和第二拉伸步骤可以同时开始和结束。备选地，第二拉伸步骤可以在第二步骤开始和结束之间进行。在第二步骤以后，优选在第一拉幅机55中进行宽度保持步骤。在宽度保持步骤中，将第三宽度L3保持不变。为了保持第三宽度L3，在宽度方向Yl和Y2上将张力施加于中间膜56。这是因为由于中间膜56中含有的溶剂蒸发，中间膜56倾向于收縮。以下，将增加宽度称为"拉伸"。在图4中，膜固定线KL(虚线)表示相对于宽度方向，被针固定的湿膜54或中间膜56的侧边部分最里面的位置。第一至第三宽度L1至L3表示相对的膜固定线KL之间的距离。第五位置P5是湿膜54的宽度被拉伸至第二宽度L2的位置。第三位置P3和第五位置P5之间的拉伸比在不低于5%和不超过30%的范围内。拉伸比是宽度的增加相对于拉伸前的宽度的百分比。例如，通过数学表达式((L2-L1)/L1)x100来计算拉伸比。当残余溶剂含量是W(wt/。)时开始拉伸，当残余溶剂含量降低至25wt.%、更优选35wt。/。时或在此之前结束。由此，增加了宽度方向上的分子取向，同时放松了输送方向X上的分子取向。然而，在残余溶剂含量降低至少于25wtn/。后的拉伸在削弱(rdax)输送方向X上的分子取向方面无效。这是因为通过干燥湿膜54促进了固化。在第三位置P3和第五位置P5之间，以低于5%的拉伸比进行拉伸对于增加宽度方向Yl-Y2上的分子取向是无效的。另一方面，当拉伸比超过30%时，取决于残余溶剂含量，湿膜54可沿着膜固定线KL等被撕裂。因此，湿膜54在宽度方向Yl和Y2上的最大拉伸比是30%,宽度方向Yl-Y2上的分子取向只能增加到对应于最大拉伸比(30n/。)的值。当流延膜76以320wt。/。的残余溶剂含量从鼓75剥离时，第一拉幅机55中第三位置P3和第五位置P5之间的湿膜54的残余溶剂含量不低于25wt.。/。和不超过320wt.%。至少在第三位置P3和第五位置P5之间的区域内，将第一拉幅机55内部的湿膜54的输送通路的大气温度设定为不低于70。C和不超过115。C，并且如上所述拉伸湿膜54。更优选第一拉幅机55内部的大气温度不低于75°C和不超过110°C。进一步优选大气温度不低于80°C和不超过105°C。在第三位置P3和第五位置P5之间的区域内的上述大气温度是该区域内的平均大气温度范围。在所述区域的一部分，该大气温度可以低于70。C或高于115°C，只要该区域的平均大气温度在以上指定的范围内。当第一拉幅机55内部的平均大气温度低于70。C时，输送方向上的分子取向不能被削弱，即使在宽度方向Y1和Y2上拉伸湿膜54。结果，Rth相对于Re增加。当第一拉幅机55内部的平均大气温度高于115°C时，在湿膜54中可能产生泡沫。在第五位置P5和第四位置P4之间，中间膜56中的残余溶剂含量为10wt.。/。或以上和小于25wt.%。在第二步骤中，如上所述，优选进行第二拉伸步骤，其中通过施加张力将第二宽度L2增加至第三宽度L3。第五位置P5和第四位置P4之间的拉伸比为0。/。或以上至20。/。或以下。不一定进行第二拉伸步骤，即在拉伸比为0%时中间膜56的宽度保持不变。然而，更优选以大于O的拉伸比进行第二拉伸步骤。在第二拉伸步骤中，拉伸比的优选范围为不低于1%和不超过15%。更优选的范围为不低于2%和不超过10%。当拉伸比小于0%，即当中间膜56的宽度减小时，宽度方向上的分子取向可能减少。当拉伸比为20%或以上时，中间膜56可能会被撕裂。在第一拉幅机55中的中间膜56的拉伸比通过以下数学表达式计算{(L3-L2)}/L2}x100。在第五位置P5和第四位置P4之间，将第一拉幅机55中的平均大气温度设定为不低于40°C和不超过90°C。更优选平均大气温度不低于45°C和不超过85°C。进一步优选平均大气温度为不低于50°C和不超过80°C。在第五位置P5和第四位置P4之间的区域内的上述大气温度范围是区域内的平均大气温度范围。在区域的一部分，大气温度可以低于40°C或高于90。C，只要区域内的平均大气温度在以上指定范围内。当第一拉幅机55内部的第五位置P5和第四位置P4之间的平均大气温度低于40°C时，膜52的雾度增加。结果，生产的膜不能被用作光学膜，其注重透明度。另外，中间膜56硬化和容易被撕裂。当第一拉幅机55内部的第五位置P5和第四位置P4之间的平均大气温度高于90°C时，尽管中间膜56在方向Yl和Y2上拉伸和增加了宽度方向上的分子取向，由于结晶，导致分子侧链在中间膜56的输送方向X上取向。结果，由该中间膜56生产的膜52具有相对于Re的高Rth。雾度(单位:％)是透明膜表面上或内部中的模糊程度。通过测量样品的光透射和计算雾度(Th)=漫射光透射(Td)/总光透射(Tt)x100来获得雾度。在第二步骤后，在第一拉幅机55中可以进行宽度保持步骤。优选在宽度保持步骤期间促进中间膜56的干燥。在进行宽度保持步骤的区域(即第四位置P4和第二位置P2之间的区域)内的平均大气温度可以设定为与第二步骤中的温度相同。在将中间膜56从第一拉幅机55中排出后，在输送中间膜56的同时在输送方向X上将张力施加于中间膜56。因此，难以防止输送方向X上分子取向的增加。然而，由于在第一拉幅机55中通过第一拉伸步骤和第二拉伸步骤，湿膜54和中间膜56的分子在宽度方向Yl-Y2上取向，在中间膜56的输送方向X和宽度方向Y1-Y2上的分子取向之间获得了恒定平衡。在图4中，顺序进行第一拉伸步骤和第二拉伸步骤。然而，还可以在第一拉幅机55中在第一拉伸步骤区域和第二拉伸步骤区域之间提供其中不进行拉伸的区域。当在第一拉幅机55中的中间膜56的残余溶剂含量降低至10wt.%时，将中间膜56从第一拉幅机55排出和送至第二拉幅机57。在将中间膜56从第一拉幅机55排出后，可以将中间膜56中的残余溶剂含量降低至0。在第二拉幅机57中，可以在预定范围内的大气温度下在宽度方向上拉伸同时干燥中间膜56。在第二拉幅机57中，进行第三步骤。在第三步骤中，在调节至预定范围内的大气温度下在宽度方向上拉伸中间膜56。优选第三步骤包括第三拉伸步骤，其中通过拉伸增加中间膜56的宽度。另外，第三步骤可以包括宽度保持步骤和宽度减小步骤。在图5中，箭头X是中间膜56的输送方向。在第二拉幅机57中，第十一位置P11是固定装置开始固定中间膜56的位置，第十二位置P12是释放中间膜56的位置。第二拉幅机57的入口在第十一位置PI1的上游，第二拉幅机57的出口在第十二位置P12的下游(入口和出口都没有在图5中显示)。为了输送残余溶剂含量比湿膜54低的中间膜56通过第二拉幅机57，优选第二拉幅机57具有夹具型固定装置以固定中间膜56的侧边部分，代替用于第一拉幅机55的针-型固定装置。中间膜56比湿膜54更固化。为此，将中间膜56在第二拉幅机57中加热和软化。对已经软化的中间膜56或在软化中间膜56同时进行第三拉伸步骤。在第二拉幅机57中，当中间膜56中的残余溶剂含量低于10wt。/。时，通过向其施加张力，中间膜56的宽度从宽度Lll(以下称为第十一宽度)增加至宽度L12(以下称为第十二宽度)。第十一宽度Lll是在第二拉幅机57的入口处的中间膜56的宽度。第十三位置P13是中间膜56开始从第十一宽度L11拉伸至第十二宽度L12的位置。第十四位置P14是中间膜56从第十三位置P13开始的拉伸结束的位置。第十三位置P13和第十四位置P14之间的拉伸比为不低于10%和不超过60%。优选拉伸比不低于15%和不超过55%。更优选拉伸比不低于20%和不超过50%。当拉伸比为10%或以下时，拉伸在增加宽度方向上的分子取向方面几乎无效。当拉伸比为60%或以上时，雾度可能增加或者中间膜56可能被撕裂。在第二拉幅机57中的中间膜56的拉伸比通过数学表达式《(L12-L11)/L11〉x100计算。在第十三位置P13和第十四位置P14之间，将第二拉幅机57内部的大气温度设定为不低于160°C和不超过195°C。更优选大气温度不低于165。C和不超过190°C。进一步优选大气温度不低于170°C和不超过1850C。当在第二拉幅机57内部的第十三位置P13和第十四位置P14之间的大气温度在中间膜56的拉伸期间被设定为低于160°C时，中间膜56的雾度增加。这是因为当大气温度低时中间膜56没有充分软化。结果，由于拉伸导致的应力增加，分子间的距离增加。因此，生产的膜不能被用作光学膜，其注重透明度。另外，中间膜56变得容易撕裂。当第十三位置P13和第十四位置P14之间的大气温度被设定为高于195。C时，尽管中间膜56在方向Y1和Y2上拉伸和增加了宽度方向上的分子取向，由于结晶，导致分子侧链在中间膜56的输送方向X上取向。结果，中间膜56的Rth相对于Re增加。当中间膜56的宽度从第十二宽度L12减小时，减小的宽度称为宽度L13(以下称为第十三宽度)。第十五位置P15是中间膜56开始从第十二宽度L12宽度减小到第十三宽度L13的位置。第十六位置P16是从第十五位置P15开始的宽度减小结束的位置。在第十五位置P15和第十六位置P16之间，将张力在宽度方向Yl-Y2上施加到中间膜56，而不管第十二宽度L12是否保持不变或减小至第十三宽度L13。为了减小中间膜56的宽度，在中间膜56被固定装置固定的同时利用中间膜56的自然收缩力，通过施加张力来控制中间膜56的宽度。在图5中，膜固定线KM(虛线)表示相对于被固定装置固定的中间膜56的侧边部分的宽度方向，最里面的位置。宽度L11至L13表示相对的膜固定线KM之间的距离。优选宽度减小率是10%或以下。在本发明中，第十二宽度L12可以保持不变。因此，宽度减小率是0%或以上和至多10%。通过在拉伸后减小宽度，鉴于抗热收縮(热縮抗性)的尺寸稳定性，分子取向获得更适合的条件。当宽度减小率高于10%时，可能降低先前拉伸的效果。在第二拉幅机57中的中间膜56的宽度减小率通过((L12-L13)/L13)x100计算。通过根据湿膜54和中间膜56的残余溶剂含量在拉伸期间调节在第一和第二拉幅机55和57中的大气温度，防止了由结晶导致的分子侧链在输送方向X上的取向。结果，防止了相对于Re的高Rth。宽度方向上的分子取向被显著增加，由此在宽范围内调节Re。拉伸也防止雾度增加。如图1所示，在第二拉幅机57中干燥膜52直至膜52的残余溶剂含量降低至预定值之后，通过裁边装置58切除膜52的侧边部分。将切除的侧边部分通过切碎吹送机(未显示)送至粉碎机85。粉碎机85将切除的侧边部分切碎为碎片。将碎片再用于涂料制备，由此有效地再利用原材料。该切割步骤可以省略。然而，优选在流延步骤和膜的巻绕步骤之间进行切割步骤。在两个侧边部分被切除后，将膜52送至干燥室60并进一步干燥。在干燥室60中，将膜52跨接通过辊59和输送。不具体限制干燥室60的内部温度。然而，优选将内部温度设定为不低于50°C和不超过160°C。优选将干燥室60在膜52的输送方向上分成多个部分，以便改变供应到每个部分的空气的温度。另外，优选在裁边装置58和干燥室60之间提供预干燥室(未显示)，以预干燥膜52。由此，防止了在干燥室60中膜温度的突然增加。结果，防止了膜52的形状和条件的改变。通过吸附回收装置86吸附和回收在干燥室60中蒸发的溶剂蒸汽。将从中除去了溶剂含量的空气作为干燥空气供应到干燥室60。将膜52在冷却室61中冷却至适当室温。如果在干燥室60和冷却室61之间提供湿度控制室，优选在湿度控制室中将预定温度和湿度的空气吹向膜52。由此，防止了膜52的巻曲和巻绕缺陷。中和装置62将膜52在输送期间的电荷电势设定在预定值。优选在中和后的电荷电势具有在-3kV至+3kV范围内的值。另外，优选使用一对滚花辊63为膜52提供滚花。优选滚花的高度具有在lpm至200pm范围内的值。膜52通过巻绕辊87在巻绕室64中巻绕，由此形成膜巻。优选在通过压辊88向膜52施加适当张力的同时巻绕膜52。优选从巻绕开始至结束逐渐改变张力，以便防止膜巻过度拉紧。优选巻绕的膜52的宽度在1400mm和3400mm范围内。然而，本发明可适用于宽度宽于3400mm的膜。本发明还适用于生产厚度为至少15pm和至多100|im的薄膜。接下来，描述使用溶液流延设备27生产膜52的方法的第二实施方案。在第二实施方案中，将相同的参考号指定于与第一实施方案的那些相同的组件。省略与第一实施方案的那些相同的组件的描述。在图6中，在本发明第二实施方案的离线拉伸设备92中，将中间膜56从中间膜巻93展开并进料到第二拉幅机111。在第二拉幅机111中，在宽度方向上拉伸中间膜56。在该情形中，在图2所示的第一实施方案的溶液流延设备27中，为了形成中间膜巻93，将从第一拉幅机55排出的中间膜56通过干燥室60和冷却室61送至巻绕室64而不通过第二拉幅机57，将中间膜56在巻绕室64中巻绕成中间膜巻93。在图6所示的离线拉伸设备92中，将相同参考号指定与图2中那些相同的设备和相同的组件，省略它们的描述。再参考图6，离线拉伸设备92顺序具有膜进料室94，第二拉幅机111，应力松弛室120，和冷却室61，和巻绕室64。在第二拉幅机111中，加热和拉伸中间膜56。在应力松弛室120中，加热膜52以便松弛应力，所述应力是通过拉伸施加于膜52的。膜进料室94具有其中设有中间膜巻93的膜进料装置96。膜进料装置96具有支架轴(未显示)，在支架轴上放置中间膜巻93。将中间膜56从中间膜巻93展开和进料。该中间膜56具有在第一拉幅机55中调节的特定的Re和Rth(参见图2)。还可以提供多个膜进料装置96以便从多个具有不同Re和Rth设置的中间膜巻93顺序进料给第二拉幅机57。第二拉幅机lll，冷却室61和巻绕室64与第一实施方案中的那些相同，因此省略了它们的描述。在第一实施方案中，连续进行第一拉幅机55中的拉伸和第二拉幅机57中的拉伸，而在第二实施方案中，在第一拉幅机55中拉伸的中间膜56从中间膜巻93中拉出和在第二拉幅机111中拉伸。可以将在输送方向和宽度方向上具有不同分子取向比率的中间膜56在离线拉伸设备92的第二拉幅机111中在预定拉伸条件下拉伸，由此可以将中间膜56的Re和Rth调节至所需值。例如，贮存各自具有预定Re和Rth的中间膜56的中间膜巻93，当需要时，将每个中间膜56在第二拉幅机lll中加热和拉伸以生产具有所需Re和Rth组合的膜52。如果使用多个膜进料装置96，在将膜进料装置96转变成进料中间膜56和改变第二拉幅机111中的拉伸条件的同时，通过接连地拉伸多种中间膜56，可以有效地生产具有不同Re和Rth值的多种类型的膜52。上述第一和第二实施方案中生产的膜适合于用于LCD的光学膜。具体地，生产的膜更适合于用于偏振滤光片的延迟膜。以下，描述本发明的具体实施例。然而，本发明不限于下列实施例。[实施例1]使用图1中的涂料生产设备IO制备具有下列组成的涂料21。三乙酸纤维素(取代度是2.94，粘均聚合度为305.6%，6wt.。/。二氯甲烷溶液的粘度为350mPa's)100pts.wt.二氯甲垸(第一溶剂组分)390pts.wt.甲醇(第二溶剂组分)60pts.wt.拧檬酸酯混合物(柠檬酸、柠檬酸一乙酯、柠檬酸二乙酯和柠檬酸三乙酯的混合物)0.006pts.wt.精细颗粒(二氧化硅，平均粒径15nm，莫氏硬度约7)0.05pts,wt.N-N，-二-间甲苯基-N"-对-甲氧基苯基-l，3，5-三嗪-2,4,6-三胺(延迟增加剂)8pts.wt.使用图2中的溶液流延设备27，从上述涂料生产多个膜52。形成膜52以具有45nm的厚度。膜52的输送速度是60m/min。在实施例1中，生产满足本发明要求的膜。将第一拉幅机55的内部温度设定为100。C直至湿膜54的残余溶剂含量降低至25wt.n/。。在第一拉幅机55中，将湿膜54在宽度方向上以10%的拉伸比拉伸，直至残余溶剂含量降低至25wt.%。在第一拉幅机55中，当中间膜56的残余溶剂含量为10wt.。/。或以上和小于25wt.。/。，将拉伸温度设定为50°C。拉伸温度是在湿膜54或中间膜56拉伸期间在第一拉幅机55或第二拉幅机57中的平均大气温度。在第一拉幅机55中，当中间膜56的残余溶剂含量为10wt.。/。或以上和小于25wt.。/。时，在宽度方向上以5%的拉伸比将中间膜56拉伸。当中间膜56的残余溶剂含量小于10wt/。时，将第二拉幅机57中的拉伸温度设定为180°C。在第二拉幅机57中，当中间膜56的残余溶剂含量小于10wt.%时，将中间膜56在宽度方向上以40%的拉伸比拉伸。以下，在实施例1至12中，在满足本发明的生产条件的同时生产膜52。在比较例1至7中，不满足本发明的生产条件。实施例2中的条件与实施例1中的那些相同，除了在第一拉幅机55中将拉伸温度设定为70。C直至湿膜54的残余溶剂含量降低至25wt.。/。以外。[实施例3]实施例3中的条件与实施例1中的那些相同，除了在第一拉幅机55中将拉伸温度设定为115°C直至湿膜54的残余溶剂含量降低至25wt.%以外。[实施例4]实施例4中的条件与实施例1中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量为10wt。/。或以上和小于25wt/。时在第一拉幅机55中将拉伸温度设定为40。C以外。[实施例5]实施例5中的条件与实施例1中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量为10wt/。或以上和小于25wt/。时在第一拉幅机55中将拉伸温度设定为90°C以外。[实施例6]实施例6中的条件与实施例1中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量被降低为10wt.。/。或以上和小于25wt.Q/。时在第一拉幅机55中拉伸比为0%以外。[实施例7]实施例7中的条件与实施例I中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量小于10wt/M)时在第二拉幅机57中将拉伸温度设定为160。C以外。[实施例8]实施例8中的条件与实施例1中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量小于10wt.y。时在第二拉幅机57中将拉伸温度设定为195。C以外。[实施例9]实施例9中的条件与实施例1中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量小于10wt.。/。时在第二拉幅机57中将拉伸比设定为10%以外。[实施例10]实施例10中的条件与实施例1中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量小于10wt.。/。时在第二拉幅机57中将拉伸比设定为60%以夕卜。[实施例11]实施例11中的条件与实施例1中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量小于10wt.。/o时在第二拉幅机57中将拉伸比设定为9%以外。[实施例12]实施例12中的条件与实施例1中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量小于10wt。/。时在第二拉幅机57中将拉伸比设定为65%以外。[比较例1]比较例1中的条件与实施例1中的那些相同，除了在第一拉幅机55中将拉伸温度设定为60°C直至湿膜54的残余溶剂含量降低至25wt/。以外。[比较例2〗比较例2中的条件与实施例1中的那些相同，除了在第一拉幅机55中将拉伸温度设定为120°C直至湿膜54的残余溶剂含量降低至25wt.%以外。结果，在湿膜54中产生泡沫，在不拉伸的情况下湿膜54被撕裂。因此，没有进行随后的步骤，没有生产膜52。[比较例3]比较例3中的条件与实施例1中的那些相同，除了在第一拉幅机55中没有进行拉伸(拉伸比为0%)直至湿膜54的残余溶剂含量降低至25wt。/。以外。[比较例4]比较例4中的条件与实施例1中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量为10wt.。/。或以上和小于25wtn/。时在第一拉幅机55中将拉伸温度设定为100°C以外。[比较例5]比较例5中的条件与实施例1中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量为10wt.。/。或以上和小于25wt,/。时在第一拉幅机55中将拉伸温度设定为30。C以外。[比较例6]比较例6中的条件与实施例1中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量小于10wt。/。时在第二拉幅机57中将拉伸温度设定为150°C以外。[比较例7]比较例7中的条件与实施例1中的那些相同，除了当中间膜56的残余溶剂含量小于10wt.。/。时在第二拉幅机57中将拉伸温度设定为200°C以外。表1显示实施例1至12和比较例1至7的条件和结果。通过将在巻绕室64中巻绕的膜52的一部分取作样品和测量样品的Re，获得Re。更具体地，Re(单位nm)的测量是在25°C,60%RH下进行的。还在25°C，60%RH下测量Rth(单位nm)。Rth/Re的结果显示在表1中。通过在25°C，60%RH下测量样品的光透射和计算(漫射光透射Td/总光透射Tt)x100，获得雾度(单位:％)。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>CI601050518040602003.30,5FC212010FC310005018040391203.10.5FC41001010018040522003.80.5FC5100103018040601101.82FC6100105015040671131.72FC71001050520040451703.80.5F在表1中，"E1"至"E12"表示实施例1至12。"C1"至"C7"表示比较例1至7。"溶剂1"表示在湿膜54中的残余溶剂含量为25wt.Q/。或以上。"溶剂2"表示在中间膜56中的残余溶剂含量为10wt/。或以上和小于25wt.%。"溶剂3"表示在中间膜56中的残余溶剂含量小于10wt.°/。。"ST"表示拉伸温度(单位。C)。"SR"表示拉伸比(。/。)。"E"列显示评估结果。在表1中，比较例2行中的"-"表示不可能进行所要求的步骤，因此没有显示拉伸温度和拉伸比。基于Re，Rth/Re和雾度，使用下列标准评估生产的膜。F(失败)当雾度高于1.0或Rth/Re高于3.0，将生产的膜评估为F。该膜不可以用作用于偏振滤光片的延迟膜，并且判为有缺陷。另外，为了方便的目的，比较例2也被评估为F，在比较例2中没有进行所要求的步骤。B(令人满意的)当雾度至多为1.0和Re为至少30nm且Rth/Re为至多3.0时，将生产的膜评估为B。该膜可以用作用于偏振滤光片的延迟膜。A(极好的)在评估为B的膜中，当雾度至多为0.7和Re为至少30nm且Rth/Re小于2.5时，将生产的膜评估为A。该膜对于用于偏振滤光片的延迟膜是极好的。关于不满足本发明要求的比较例1至7，比较例2未能生产膜。在比较例5禾卩6中，Re高于30nm，Rth被抑制以致Rth/Re小于3.0。然而，由于雾度高于1.0，生产的膜不令人满意。在比较例1,3，4,和7中，Rth/Re高于3.0使得生产的膜不令人满意。另一方面，在满足本发明要求的实施例1至12中，生产的膜具有至少30nm的Re，且Rth相对于Re的比值Rth/Re至多为3.0，雾度至多为1.0。根据本发明，如上所述，生产Re为至少30nm、具有抑制的Rth/Re和低雾度的膜。尽管参考附图，通过本发明的优选实施方案的方式已经充分描述了本发明，但是各种变化和改变对于本领域技术人员是显然的。因此，除非这些变化和改变背离本发明的范围，它们应当被理解为包括在本发明中。权利要求1.一种生产膜的方法，该方法包括以下步骤(a)通过将涂料流延到移动载体之上形成流延膜，所述涂料含有酰化纤维素和溶剂；(b)在所述流延膜通过冷却获得自支撑性质后，从所述载体上剥离作为膜的所述流延膜；(c)在宽度方向上拉伸所述膜的同时在不低于70℃和不超过115℃的平均大气温度下干燥所述膜直至所述膜的残余溶剂含量被降低至25wt.％；(d)在不低于40℃和不超过90℃的所述平均大气温度下增强所述膜的干燥，以便将所述残余溶剂含量降低至10wt.％，在所述步骤(c)之后进行所述步骤(d)；和(e)在设定为不低于160℃和不超过195℃的所述大气温度下在宽度方向上拉伸所述膜，所述残余溶剂含量至多为10wt.％，所述步骤(e)在所述步骤(d)之后进行。2.根据权利要求1的方法，其中在所述步骤(e)中的拉伸比不低于10%和不超过60%。3.根据权利要求1的方法，其中使用针式拉幅机进行所述步骤(c)和(d)，其中所述膜的侧边部分被针固定。4.根据权利要求1的方法，其中使用夹式拉幅机进行所述步骤(e)，其中所述膜的侧边部分被夹具固定。全文摘要在第一拉幅机中，在不低于70℃和不超过115℃的平均大气温度下将湿膜拉伸，直至它的残余溶剂含量被降低至25wt.％。由此，生产中间膜。然后，在第一拉幅机中，在不低于40℃和不超过90℃的平均大气温度下干燥中间膜，以便将残余溶剂含量降低至10wt.％或以上且低于25wt.％。之后，将中间膜输送到第二拉幅机。在该第二拉幅机中，在设定为不低于160℃和不超过195℃的大气温度下将残余溶剂含量至多为10wt.％的中间膜拉伸。由此，生产具有低Rth/Re、高Re和低雾度的膜。文档编号B29L7/00GK101396869SQ20081016893公开日2009年4月1日申请日期2008年9月27日优先权日2007年9月28日发明者八牧孝介,新井利直申请人:富士胶片株式会社