专利名称：胶鞋模压成型机铁脚加热系统及铁脚的制作方法
技术领域：
本发明涉及胶鞋制鞋领域，特别是涉及一种胶鞋模压成型机的铁脚加热系统以及一种具 有加热系统的铁脚。
技术背景现有的胶鞋模压成型机中的铁脚(或称铁脚楦)部件是没有加热系统的，铁脚的温度是 依靠模压成型机的其它加热部件传热的，铁脚的温度一般在80 9(TC。现有的这种模压成型 机铁脚部件的结构使得胶鞋的胶部件仅是一面传热，即由模压成型机的底模和边模提供热源 ，铁脚的表面温度低，胶鞋的硫化时间就比较长， 一般一只模压胶鞋的硫化周期为14 15分 钟/只，生产效率低，且所产生的次品多，胶鞋物理性能的稳定性也比较差。发明内容本发明所要解决的技术问题是铁脚表面温度低而导致的胶鞋硫化效率低下，提供一种胶 鞋模压成型机铁脚加热系统以及一种具有加热系统的铁脚，本发明的方法简单，对模压胶鞋 的胶料部件进行双面加热，可以大大縮短胶鞋的硫化时间，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案本发明的胶鞋模压成型机铁脚加热系统，是在铁脚前掌和铁脚后跟中安装电加热管。这 样就可以通过电加热管加热铁脚，对模压胶鞋的胶料部件双面加热，与现有的铁脚依靠其它 部件传热的技术相比，这种加热系统可以大大縮短胶鞋的硫化时间，使胶鞋快速定型，提高生产效率。上面所用到的电加热管的额定功率最好选择250W。如果电加热管的额定功率过大，易产 生温度控制失误，即供热速率提高，会因为温度偏高而导致鞋帮烧坏；额定功率过小，加热 速率不足，温度补偿效率低，给数显温度计增加担负，数显温度计易坏，会增加维修成本。根据胶鞋硫化速度的要求，将铁脚前掌和铁脚后跟内部的温度控制在135。C 155。C。此 温度为安装在铁脚内部的温度探测器传到数显温度计的显示值。其中，电加热管的一种安装方法为在铁脚前掌中横装电加热管一支，铁脚前掌电加热 管道开孔点选于铁脚固定滑槽外侧，电加热管通道壁距铁脚表面35士lmm，电加热管通道分布在铁脚正中间，加热电流为3. 5 4.0A，控制铁脚前掌的表面温度为125'C 128'C;在铁 脚后跟中竖直安装电加热管一支，电加热管通道壁顶部距铁脚表面40士lmm，电加热管通道 分布在铁脚正中间，且与铁脚后跟内外侧周边距离相近或相同，距铁脚后跟底面末端40士 lmm，这样才能确保铁脚后跟的加热效率和鞋胶最厚处所需的温度稳定，电加热管的加热电 流为3. 5 5. 0A，控制铁脚后跟的表面温度为135'C 14(TC;所述表面温度是用红外线测温 仪在距离铁脚80cm处测量。一种具有加热系统的铁脚，包括铁脚前掌1和铁脚后跟4，在铁脚前掌1中装有电加热管2 ，电加热管2由通过电线通道12的电线3连接铁脚外部的电流表7，在铁脚后跟4中装有电加热 管5，电加热管5由通过电线通道12的电线6连接铁脚外部的电流表7。接通外部电源，电加热 管对铁脚进行加热。为了探测铁脚内部的温度，在铁脚前掌1中装有温度探测器8，温度探测器8由电线9通过 电线通道12连接铁脚外部的数显温度计10。由数显温度计10控制是否对铁脚进行加热，铁脚 内部的温度通过温度探测器8传到数显温度计10，当数显温度计10的温度超过设定的温度时 断开，停止加热，当数显温度计10的温度低于设定的温度时接通，对铁脚继续加热。其中，温度探测器8距电加热管通道壁10士0.5mm，温度探测器与电加热管的夹角为25。在铁脚外部，电流表7和数显温度计10相连，数显温度计10通过变压器11和外部电源相连。在本发明中，铁脚中的电发热管和温度探测器必须控制在合适的位置和角度1、 铁脚前掌中电加热管的位置确定为(1)电加热管通道壁距铁脚表面35士lmm， (2 )电加热管通道分布在铁脚前掌中间，且与铁脚周边距离相近或相同。(3)铁脚前掌电加 热管道开孔点选于铁脚固定滑槽外侧是保证电加热管平均匀分布在铁脚前掌正中间的前提条 件，若开孔于铁脚固定滑槽内侧，则达不到均衡分布之效，会导致铁脚温度分布不均衡。2、 铁脚后跟中电加热管位置确定为(1)电加热管通道壁顶端距铁脚表面40士lmm， (2)电加热管通道分布在铁脚后跟正中间，且与铁脚后跟内外侧周边距离相同，距铁脚后跟底面末端40士lmm。
(3)此位置才能确保铁脚后跟加热效率和鞋胶最厚处所需的温度稳定3、 温度探测器位置的确定(1)温度探测器通道壁距电加热管通道壁10士0.5mm， (2 )温度探测器长度固定且与电加热管的角度固定为25。角，这样探测器测定的温度代表了铁 脚表面温度信号。(3)铁脚前掌内温度探测器方向，选取为与铁脚底面的踵心线平行，且处于前后铁脚固定滑槽外侧(右铁脚为铁脚底面向上的左侧、左铁脚为铁脚底面向上的右侧 )，平行于铁脚前掌底面安装，且其与电加热管的垂直距离为10士0.5mm。电加热管距铁脚表面超过40mm，则铁脚表面温度与温度探测器控点温度差增加，温度补 偿速度缓慢，需要增加电加热管的发热量，会縮短电加热管的使用寿命，增加生产成本。电 加热管距铁脚表面小于40mm，则铁脚对电加热管加热量的缓冲性降低，距电加热管近的铁脚 表面温度高于其它位置，整个铁脚表面各部位的温度落差很大，降低热均衡性，形成浪费。铁脚加热过程中各参数的筛选背景(1)铁脚前掌硫化的胶部件厚度低于铁脚后跟硫化的胶部件厚度，(2)在相同 硫化时间内，硫化后跟胶部件需要更高的温度，反之在相同温度条件下，相同硫化时间内， 前掌胶部件达到正常硫化而后跟存在欠硫化现象；(3)铁脚后跟比铁脚前掌需要更高的温 度补偿速度。数据筛选(1)数显温度计显示值135。C 155。C:温度低于135。C则胶鞋硫化时间要延 长，温度高于155。C则导致鞋帮烧坏。(2) —只铁脚只有一个数显温度计进行控制，并且要 求对铁脚的前掌和后跟进行同步控制，还要实现铁脚前掌和铁脚后跟表面温度不同，来实现 胶鞋前掌和后跟胶部件的同步硫化，故铁脚表面温度要求前掌低于后跟，完成此温度则要求 加热电流值是后跟比前掌高。(3)经试验证实铁脚前掌表面温度为125。C 128。C，铁脚 后跟表面温度为135'C 14(TC时，符合胶鞋硫化要求，既不产生烧坏鞋帮，硫化效率又处于 最高水平，胶部件物理性能最合适。铁脚前掌表面温度低于125'C、铁脚后跟表面温度低于 135'C时，硫化效率低；铁脚前掌表面温度高于13(TC、铁脚后跟表面温度高于14(TC，胶鞋 前掌胶料物理性能变劣、铁脚后跟会产生鞋帮烧坏。(4)电加热管的加热电流低于3.5A时 ，铁脚表面的温度保持率低，不稳定，硫化效率低、次品率高；前掌电加热管的加热电流高 于4.0A时，该铁脚表面的温度高，胶部件易过硫，物理性能降低；后跟电加热管的加热电流 高于5.0A时，该铁脚楦表面的温度高，胶部件易过硫，物理性能降低。与现有技术相比，本发明在铁脚内安装电加热管，铁脚升温快、预热时间短、温度控制 精度高而稳定，对胶鞋的胶料部件进行双面加热，縮短硫化时间，原模压胶鞋成型机的硫化 效率是每只胶鞋耗时14 15分钟，采用本发明后每只胶鞋只需耗时6 7. 5分钟，提高了硫化 效率，从而提高生产效率，同时还可以提高模压胶鞋的质量和产品合格率，从而降低生产成 本。本发明的方法简单，所取得的效果显著，并且维修方便，维护成本低，具有很好的推广 应用价值。
图l是本发明铁脚的主视图； 图2是本发明铁脚的俯视图；图3是铁脚加热控制系统流程
1、铁脚前掌，2、电加热管，3、电线，4、铁脚后跟，5、电加热管，6、电 线，7、电流表，8、温度探测器，9、电线，10、数显温度计，11、变压器，12、电线通道具体实施方式
实施例l:为了使胶鞋在硫化时能进行双面加热，本发明在胶鞋模压成型机铁脚前掌和铁脚后跟中安装电加热管。这样就可以通过电加热管加热铁脚，对模压胶鞋的胶料部件双面 加热，与现有的铁脚依靠其它部件传热的技术相比，这种加热系统可以大大縮短胶鞋的硫化 时间，使胶鞋快速定型，提高生产效率。根据胶鞋的硫化要求，最好选择额定功率为250W的电加热管，将铁脚前掌和铁脚后跟内 部的温度控制在135。C 155。C。在铁脚前掌中横装电加热管一支，电加热管通道壁距铁脚表 面35士lmm，电加热管通道分布在铁脚正中间，加热电流为3. 5 4. 0A，控制铁脚前掌的表面 温度为125。C 128。C;在铁脚后跟中竖直安装电加热管一支，电加热管通道壁距铁脚表面40 士lmm，电加热管通道分布在铁脚正中间，且与铁脚后跟内外侧周边距离相近，距铁脚后跟 底面末端40士lmm，加热电流为3. 5 5.0A，控制铁脚后跟的表面温度为135。C 14(TC;所述 表面温度用红外线测温仪在距离铁脚80cm处测量。如图1和图2所示，按照上述要求所设计的一种具有加热系统的铁脚，包括铁脚前掌l和 铁脚后跟4，在铁脚前掌1中装有电加热管2，电加热管2由通过电线通道12的电线3连接铁脚 外部的电流表7，在铁脚后跟4中装有电加热管5，电加热管5由通过电线通道12的电线6连接 铁脚外部的电流表7。在铁脚前掌1中装有温度探测器8，温度探测器8由电线9通过电线通道 12连接铁脚外部的数显温度计10。温度探测器8距电加热管通道壁10士0. 5mm，温度探测器与 电加热管的角度为25。。在铁脚外部，电流表7和数显温度计10相连，数显温度计10通过变 压器ll和外部电源相连。加热系统的工作流程接通外部电源，通过变压器将电压调节为人体安全电压，变压器 连接数显温度计，开始加热时数显温度计处于连通状态，数显温度计连接着可调式电流表， 通过调节电流的大小控制铁脚中电加热管的加热电流，以保证加热速率稳定，防止过加热， 由可调式电流表连接电加热管对铁脚进行加热。铁脚内部的温度会通过安装在铁脚内的温度 探测器传到数显温度计，当铁脚内部的温度高于设定的温度时，数显温度计就会自动断开，停止对铁脚进行加热，当铁脚内部的温度低于设定的温度时，数显温度计就会自动接通，对 铁脚继续加热，从而使铁脚的内部温度保持在设定的范围内。为了探测铁脚内部的温度，由数显温度计10控制是否对铁脚进行加热，当铁脚内部的温 度通过温度探测器8传到数显温度计10，当数显温度计10的温度超过设定的温度时断开，停 止加热，当数显温度计10的温度低于设定的温度时接通，对铁脚继续加热。在距离铁脚表面80cm处，用手握式红外线测温仪，以探测铁脚表面的温度。 实施例2:为了使胶鞋在硫化时能进行双面加热，本发明在胶鞋模压成型机铁脚前掌和 铁脚后跟中安装了电加热管。这样就可以通过电加热管加热铁脚，对模压胶鞋的胶料部件双 面加热，与现有的铁脚依靠其它部件传热的技术相比，这种加热系统可以大大縮短胶鞋的硫 化时间，使胶鞋快速定型，提高生产效率。具体如图l所示带有加热系统的铁脚，包括铁 脚前掌1和铁脚后跟4，在铁脚前掌1中装有电加热管2，电加热管2由通过电线通道12的电线3 连接铁脚外部的电流表7，在铁脚后跟4中装有电加热管5，电加热管5由通过电线通道12的电 线6连接铁脚外部的电流表7。接通外部电源，电加热管对铁脚进行加热。
权利要求
1. 一种胶鞋模压成型机铁脚加热系统，其特征在于在铁脚前掌和铁脚后跟中安装电加热管。
2 按照权利要求l所述的胶鞋模压成型机铁脚加热系统，其特征在于 :所述电加热管的额定功率为250W。
3 按照权利要求l所述胶鞋模压成型铁脚加热系统，其特征在于铁 脚前掌和铁脚后跟内部的温度控制在135。C 155i:。
4 按照权利要求l-3任一所述胶鞋模压成型机铁脚加热系统，其特征 在于在铁脚前掌中横装电加热管一支，铁脚前掌电加热管道开孔点选于铁脚固定滑槽外侧 ，电加热管通道壁距铁脚表面35士lmm，电加热管通道分布在铁脚正中间，加热电流为3. 5 5. 0A。
5 按照权利要求4所述胶鞋模压成型机铁脚加热系统，其特征在于 控制铁脚前掌的表面温度为125'C 128'C，所述表面温度用红外线测温仪在距离铁脚80cm处
6 按照权利要求l-3任一所述胶鞋模压成型机铁脚加热系统，其特征 在于在铁脚后跟中竖直安装电加热管一支，电加热管通道壁距铁脚表面40士lmm，电加热 管通道分布在铁脚正中间，距铁脚后跟底面末端40士lmm，加热电流为3.5 5.0A。
7 按照权利要求6所述胶鞋模压成型机铁脚加热系统，其特征在于 控制铁脚后跟的表面温度为135'C 14(TC，所述表面温度用红外线测温仪在距离铁脚80cm处
8 一种铁脚，包括铁脚前掌(1)和铁脚后跟(4)，其特征在于 在铁脚前掌(1)中装有电加热管(2)，电加热管(2)由通过电线通道(12)的电线(3) 连接铁脚外部的电流表(7)，在铁脚后跟(4)中装有电加热管(5)，电加热管(5)由通 过电线通道(12)的电线(6)连接铁脚外部的电流表(7)。
9 按照权利要求8所述的铁脚，其特征在于在铁脚前掌(1)中装有温度探测器(8)，温度探测器(8)由电线(9)通过电线通道(12)连接铁脚外部的数 显温度计(10)。
10.按照权利要求9所述的铁脚，其特征在于温度探测器(8)距电 加热管通道壁10士0.5mm，温度探测器与电加热管的夹角为25。。
全文摘要
本发明提供了一种胶鞋模压成型机铁脚加热系统在铁脚前掌和铁脚后跟中安装电加热管，可以使模压成型机对胶鞋进行双面加热。本发明还提供了一种具有加热系统的铁脚，包括铁脚前掌(1)和铁脚后跟(4)，在铁脚前掌(1)中装有电加热管(2)，电加热管(2)由通过电线通道(12)的电线(3)连接铁脚外部的电流表(7)，在铁脚后跟(4)中装有电加热管(5)，电加热管(5)由通过电线通道(12)的电线(6)连接铁脚外部的电流表(7)，接通外部电源，电加热管对铁脚进行加热。本发明缩短了胶鞋的硫化时间，提高了硫化效率，从而提高生产效率，同时还可以提高模压胶鞋的质量和产品合格率，从而降低生产成本。
文档编号B29C43/52GK101214714SQ20081030000
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月2日 优先权日2008年1月2日
发明者周川泉, 晋齐怀, 江 杜, 东 杨, 吉 田, 陈尾森, 陈松雄 申请人:际华三五三七制鞋有限责任公司