专利名称：成型模具的制作方法
技术领域：
本发明一种模具，特别涉及一种用于成型光学元件的模具。
背景技术：
光学元件如微型透镜、导光板等产品，其模压成型制程通常采用注塑成型。采用注塑成 型可以大大提高生产效率及产量，降低成本。请参见Multiobjective optimization of a plastic injection molding process, Seaman, C. M. ， Desrochers， A.A; List, G.F.;Control Systems Technology, IEEE Transactions on Volume 2，Issue 3， S印t. 1994 Pages: 157 - 168。
用于注塑成型的模具中，通常设置有模温管，当模温管中通有流体时，可以实现对成型 过程中对温度的控制，以提升成型产品的质量和成型的效率。然而，现有技术中，模温管通 常设置于成型产品的周围。当成型产品的形状发生改变时，模温管的设定不改变，就会产生 成型产品时各部分温度不均匀的问题，影响成型后产品的质量。当成型不同的产品时，模温 管设定也随着改变，在实际生产中，需要更换模具，影响生产的效率。
发明内容
因此，有必要提供一种用于成型的模具，能够在成型产品时提供均匀的温度，而且能够 避免更换不同形状的产品时更换模温模具的问题。
一种模具，其包括模板，其包括底板和侧壁，底板和侧壁形成第一收容空间，侧壁上 设置有多个平行于底板的通孔；模温管模仁，所述模温管模仁收容于第一收容空间，模温管 模仁包括模温板和凸壁，所述模温板和凸壁形成第二收容空间，模温板内设置有多个沿着第 一方向延伸的第一流道和多个沿着第二方向延伸的第二流道，第一流道和第二流道相互交叉 并相互联通，第一流道和第二流道的端口从模温管模仁露出并与所述通孔一一对应且相互连 通；收容于第二收容空间的成型模仁，所述模温板与所述底板相对的表面上对应第一流道开 设有多个与第一流道相连通的第一调节孔，模温板的表面上对应第二流道开设有多个与第二 流道相连通的第二调节孔，第一调节孔和第二调节孔内设置有阻挡件，通过调节阻挡件的位 置控制第 一流道和第二流道中液体流经的路径。
通过采用上述模具在成型不同形状的产品时，不需要更换模温管模仁，只要更换成型模 仁，并能使得成型时产品的各部分温度均匀。
图l是本技术方案实施例提供的模具的立体图。
图2是本技术方案实施例提供的模具的分解图。
图3是模温管模仁中流道和调节孔的分布示意图。
图4是模温管内流体流动设计的示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的模具作进一步详细说明。 请参阅图l，本实施例提供的一种模具100，其包括模板110、模温管模仁120和成型模仁
130，模温管模仁120收容于模板110中，成型模仁130嵌设于模温管模仁120中。
参阅图2，模板110包括底板111和侧壁112，底板lll为一矩形平板，其具有一表面113，
侧壁112自底板111的表面113向远离底板111的方向凸伸。本实施例中，侧壁112自底板111的
四边的边缘垂直凸伸，形成一个矩形框架。侧壁112和底板111形成一个长方体的第一收容空
间114。
在四边形的侧壁112的每一边上设置有多个通孔115，通孔115沿着垂直每一边侧壁112的 方向设置，并且贯穿侧壁112。优选地，多个每一边上的多个通孔115平行设置，且与底板 lll相距一段距离。
模温管模仁120包括模温板121和凸壁122，模温板121具有第一表面123、于第一表面相 对的第二表面124及第一表面123和第二表面124之间的侧面125，模温管模仁120的形状与模 板110的第一收容空间114的形状相对应，因此模温管模仁120可收容于收容空间114。凸壁 122自模温板121的第一表面123向远离模温板121的方向凸伸。本实施例中，凸壁122自模温 板121的四边的边缘垂直凸伸，形成一个矩形框架。凸壁122和模温板121形成一个长方体的 第二收容空间126。
请参阅图3，在模温管模仁120的模温板121中，设置有多个沿着第一方向延伸的第一流 道1271和多个沿着第二方向延伸的第二流道1272。本实施例中，第一方向与第二方向相互垂 直并且平行于模温板120。第一流道1271和第二流道1272相互交叉并相互连通形成网状结构 。为了在实际的成型过程中，模温管模仁120能够提供均匀的模温，优选地，第一流道1271 相互平行且相邻两根第一流道1271之间的距离相等，第二流道1272相互平行且相邻两根第二 流道1272之间的距离相等，第一流道1271和第二流道1272各自贯穿模温板120相对的两侧面 124并从侧面124露出。第一流道1271与第二流道1272从侧面124露出的端口与第二表面123的 距离应与模板110侧壁112上设置的多个通孔115与底板113的距离相等，且第一流道1271与第
4二流道1272露出的端口与多个通孔115—一对应设置，使得模温管模仁120安装于模板110的 第一收容空间114时，每个通孔115与每个端口可相互连通。
模温板121的第二表面124上对应每个第一流道1271开设有多个与第一流道1271相连通的 第一调节孔1281，具体地，其数目可比第二流道1272的数目少一，且每个第一调节孔1281位 于相邻的两根第二流道1272之间。模温板121的第二表面124上对应每个第二流道1272开设有 多个与第二流道1272相连通的第二调节孔1282，具体地，其数目可比第一流道的数目1271少 一，且每个第二调节孔1282位于相邻的两根第一流道1271之间。优选地，每个第一调节孔 1281离相邻的两第二流道1272的距离相等，每个第二调节孔1282离相邻的两第一流道1271的 距离相等。本实施例中，第一调节孔1281与第二调节孔1282为螺纹孔。
第一调节孔1281与第二调节孔1282设置有阻挡件，通过调节阻挡件在第一调节孔1281与 第二调节孔1282内的位置可调节在该阻挡件处第一流道1271或第二流道1272的连通与关闭。 例如，阻挡件可为螺柱，通过调节螺柱旋入第一调节孔1281与第二调节孔1282的深度，可控 制该处第一流道1271或第二流道1272流量的大小、连通以及完全闭合。
成型模仁130具有相对的成型面131和安装面132，成型模仁130收容于第二收容空间126 内，安装面132与模温板121的第一表面123相接触。
采用上述的模具100成型不同的产品时，可以通过在模温管模仁120调节第一调节孔 1281和第二调节孔1282中阻挡件140的位置，从而达到调节第一流道1271和第二流道1272内 流体流动的路径，使得流体流动的路径与成型产品的形状相互配合。
请参阅图4，以成型两个矩形区域内成型产品为例，从入水口150流入液体，从出水口 151流出液体，其他的通孔115封闭。按照设定的图形，将需要有流体流动的区域的第一调节 孔1281和第二调节孔1282中设置处于连通状态阻挡件141，在与需要流体流动区域相邻的第 一调节孔1281和第二调节孔1282中设置处于完全闭合状态阻挡件142，从而控制流体的流动 区域。
在成型不同形状的产品时，可以根据实际产品的形状，设计入水口151和出水口152的位置。
通过采用上述的模具100，可以根据需成型产品的形状在不同位置的调节孔内设置阻挡 件140处于不同的位置，实现对流道内液体流经路径的控制。因此，在成型不同形状的产品 时，不需要更换模温管模仁，只要更换成型模仁，然后按照成型产品的形状设定模温管模仁 内模温管内液体的流经途径，从而使得成型时产品的各部分温度均匀。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它
5各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
模板，其包括底板和侧壁，底板和侧壁形成第一收容空间，侧壁上设置有多个平行于底板的通孔；模温管模仁，所述模温管模仁收容于第一收容空间，模温管模仁包括模温板和凸壁，所述模温板和凸壁形成第二收容空间，模温板内设置有多个沿着第一方向延伸的第一流道和多个沿着第二方向延伸的第二流道，第一流道和第二流道相互交叉并相互联通，第一流道和第二流道的端口从模温管模仁露出并与所述通孔一一对应且相互连通；收容于第二收容空间的成型模仁，其特征在于，所述模温板与所述底板相对的表面上对应第一流道开设有多个与第一流道相连通的第一调节孔，模温板的表面上对应第二流道开设有多个与第二流道相连通的第二调节孔，第一调节孔和第二调节孔内设置有阻挡件，通过调节阻挡件的位置控制第一流道和第二流道中液体流经的路径。
2 如权利要求l所述的模具，其特征在于，所述第一方向和第二方向 相互垂直并平行于模温板。
3 如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述相邻的两根第一流道 之间的距离相等，相邻的两根第二流道之间的距离相等。
4 如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述相邻的第一流道之间 的距离与相邻的第二流道之间的距离相等。
5 如权利要求l所述的模具，其特征在于，所述第一调节孔设置于相 邻的两根第二流道之间，所述第二调节孔设置于相邻的两根第一流道之间。
6 如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述每个第一调节孔距离 其相邻的两根第二流道之间的距离相等，所述每个第二调节孔距离其相邻的两根第一流道之 间的距离相等。
7 如权利要求l所述的模具，其特征在于，所述第一调节孔和第二调 节孔为螺纹孔。
全文摘要
本发明涉及一种模具，其包括模板，其包括底板和侧壁，底板和侧壁形成第一收容空间，侧壁上设置有多个平行于底板的通孔；模温管模仁，所述模温管模仁收容于第一收容空间，模温管模仁包括模温板和凸壁，所述模温板和凸壁形成第二收容空间，模温板内设置有多个沿着第一方向延伸的第一流道和多个沿着第二方向延伸的第二流道，第一流道和第二流道相互交叉并相互联通，第一流道和第二流道的端口从模温管模仁露出并与所述通孔一一对应且相互连通；成型模仁，收容于所述第二收容空间。
文档编号B29C33/04GK101659094SQ200810304248
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月27日 优先权日2008年8月27日
发明者余盛荣, 林后尧 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司