专利名称：半钢内衬层一次挤出生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制造半钢轮胎的内衬层一次挤出生产设备，属于机械 制造领域。
背景技术：
目前在制造半钢轮胎的生产过程中均需使用内衬层，相应的内衬层挤出压延生 产线和生产工艺有多种，均是通过相关挤出、贴合和压延工艺而将生产内衬层所需 的气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片进行复合加工，最后通过裁断装置和巻曲装 置加以收置和卸下生产线。
现有半钢内衬层挤出生产方法及其设备，是将挤出压延的气密层胶片、子口胶 片和肩垫胶胶片分段地进行贴合、成型和输送，贴合运输带具有两条或以上。这种 分段式加工工艺相应地增加了各个胶片的复合设备，设备占地面积大、成本较高并 不利于统一控制并提高贴合质量。
另外，现有的半钢内衬层挤出生产方法还采取分段冷却再贴合的工艺，也不利 于提高构成内衬层的各个胶片之间的气密性和密度要求，而且也会增加加工能耗。
实用新型内容
本实用新型的设计目的在于提供半钢内衬层一次挤出生产设备，以解决上述问 题而实现在未冷却状态下的一次性、不间断地复合成型方法， 一次挤出生产出内衬 层生产设备部件减少、安装空间小，有利于降低成套设备的设计成本。
另一设计目的在于，有效地提高胶片之间的贴合质量、各胶片之间的气密性和 密度标准较高。
设计目的还在于，通过一次复合成型之后，再进行冷却的方式，降低生产设备 运行所需的能耗，进一步降低生产成本。
为实现上述设计目的，所述半钢内衬层一次挤出生产设备，按生产加工工序依 次设置有冷喂料挤出机、两辊压延机、接取运输带、贴合运输带、冷喂料滚筒机头 挤出机、冷喂料挤出机、两辊压延机、多鼓冷却装置、横向裁断运输带、裁断装置、换位巻曲运输带和巻曲装置。其中，
所述接取运输带的两端，分别连接两辊压延机和贴合运输带，以将气密层胶片 输送至贴合运输带。
用于挤出子口胶片的冷喂料滚筒机头挤出机，以及用于挤出压延肩垫胶胶片的 冷喂料挤出机和两辊压延机，分别按内衬层挤出工序而设置在贴合运输带的侧部或 是上部。
如上述生产设备方案，实现了在气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片未冷却时， 即依次地输送至贴合运输带以实现一次性、不间断地复合成型工艺。
进一步的细化方案可以是，复合成型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置进行 冷却处理，多鼓冷却装置的内部以循环冷却水为冷媒，内衬层被输送并缠绕通过每 一个冷却鼓的外表面。
为实现在气密层胶片的反面贴合子口胶片，在贴合运输带上、并沿气密层胶片 的两侧对称地设置有，用于实现斜向上翻起气密层胶片侧边的翻边导向机构；
在贴合运输带上、并沿左、右两侧子口胶片对称地设置有，用于同步地输送子 口胶片的水平导向机构；
翻边导向机构包括有左、右安装支架、以及向下连接的一组左、右对称的翻边
辊；
水平导向机构包括有左、右导向辊支架、以及向下连接的一组左、右对称的导 向辊，导向辊与贴合运输带之间保持平行。
综上内容，本实用新型半钢内衬层一次挤出生产设备具有以下优点
1、 实现在未冷却状态下的一次性、不间断地复合成型方法， 一次挤出生产出内衬层 生产设备部件减少、安装空间小，有利于降低成套设备的设计成本。
2、 有效地提高胶片之间的贴合质量、各胶片之间的气密性和密度标准较高。
3、 通过一次复合成型之后，再进行冷却的方式，降低生产设备运行所需的能耗，进 一步降低生产成本。
图1是所述内衬层一次挤出生产设备的示意图2是实现在气密层胶片的反面贴合子口胶片的结构示意图。如图1至图2所示，接取运输带l、贴合运输带2、多鼓冷却装置4、横向裁断 运输带5、裁断装置6、换位巻曲运输带悬挂架7、换位巻曲运输带8、巻曲装置9、 两辊压延机IO、返胶运输带ll、冷喂料挤出机12、挤出机支架13、返胶运输带14、 冷喂料滚筒机头挤出机15、两辊压延机16、返胶运输带17、冷喂料挤出机18，
以及，气密层胶片22、子口胶片23、肩垫胶胶片24、安装支架25、翻边辊26、 导向辊支架27、导向辊28。
具体实施方式
实施例l，如图1和图2所示，所述半钢内衬层一次挤出生产设备，在接取运输 带1的两端，分别连接两辊压延机16和贴合运输带2，以将气密层胶片22输送至贴 合运输带2。
用于挤出子口胶片23的冷喂料滚筒机头挤出机15，以及用于挤出压延肩垫胶胶 片24冷喂料挤出机12和两辊压延机10，分别按内衬层挤出工序而设置在贴合运输 带2的侧部或是上部。
复合成型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置4进行冷却处理，多鼓冷却装置4 包括有一组6鼓冷却装置和一组4鼓冷却装置。在多鼓冷却装置4的内部以循环冷 却水为冷媒，内衬层被输送并缠绕通过每一个冷却鼓的外表面。
在贴合运输带2上、并沿气密层胶片22的两侧对称地设置有，用于实现斜向上 翻起气密层胶片22侧边的翻边导向机构；翻边导向机构包括有左、右安装支架25、 以及向下连接的一组左、右对称的翻边辊26。
在贴合运输带2上、并沿左、右两侧子口胶片23对称地设置有，用于同步地输 送子口胶片23的水平导向机构；水平导向机构包括有左、右导向辊支架27、以及向 下连接的一组左、右对称的导向辊28，导向辊28与贴合运输带之间保持平行。
如上述生产设备，本实施例所述的半钢内衬层一次挤出生产方法包括有
分别通过不同工位的冷喂料挤出机挤出和压延机压延出气密层胶片22、子口胶 片23和肩垫胶胶片24。
按内衬层生产工序，构成内衬层的气密层胶片22、子口胶片23和肩垫胶胶片 24被依次地输送至同一个贴合运输带2上；在贴合运输带2上，气密层胶片22、子 口胶片23和肩垫胶胶片24的中心线相互平行。上述三种胶片在未冷却的状态下，被依次进行叠加、贴合而一次性不间断地复 合成型为内衬层。
更为具体的方法流程包括有，
复合成型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置4进行冷却处理，多鼓冷却装置4 内部冷媒是循环冷却水，内衬层被输送至多鼓冷却装置4时，依次地通过每一个冷 却鼓的外表面。
经过冷却处理的内衬层通过横向裁断装置6裁断后，被输送至换位巻曲运输带8 和巻曲装置9进行巻曲并卸下生产线。
其中，可以在气密层胶片22的正面或是反面贴合子口胶片23。在气密层胶片 22的反面贴合子口胶片23的方法是，在贴合气密层胶片22和子口胶片23之前，气 密层胶片22被引导至一翻边导向机构，气密层胶片22的两侧边被同步地斜向上翻 起一定的角度；
左、右两侧的子口胶片23通过一水平导向机构，被同步地输送至气密层胶片22 两侧边的下方；
叠加后的两种胶片被向前输送，通过一滚压机构实现反面贴合。 具体地实现在气密层胶片22的反面贴合子口胶片23的方法是，沿气密层胶片 22的两侧边，所述的翻边导向机构包括有左、右安装支架25、以及向下连接并延伸 的一组左、右对称的翻边辊26，翻边辊26与贴合运输带之间形成一斜向上的夹角。 所述的水平导向机构包括有左、右导向辊支架27、以及向下连接并延伸的一组 左、右对称的导向辊28，导向辊28与贴合运输带之间保持平行。
权利要求1、一种半钢内衬层一次挤出生产设备，按生产加工工序依次设置有冷喂料挤出机(18)、两辊压延机(16)、接取运输带(1)、贴合运输带(2)、冷喂料滚筒机头挤出机(15)、冷喂料挤出机(12)、两辊压延机(10)、多鼓冷却装置(4)、横向裁断运输带(5)、裁断装置(6)、换位卷曲运输带(8)和卷曲装置(9)，其特征在于所述接取运输带(1)的两端，分别连接两辊压延机(16)和贴合运输带(2)，以将气密层胶片(22)输送至贴合运输带(2)；用于挤出子口胶片(23)的冷喂料滚筒机头挤出机(15)，以及用于挤出压延肩垫胶胶片(24)的冷喂料挤出机(12)和两辊压延机(10)，分别按内衬层挤出工序而设置在贴合运输带(2)的侧部或是上部。
2、 根据权利要求l所述的半钢内衬层一次挤出生产设备，其特征在于在贴合 运输带(2)上、并沿气密层胶片(22)的两侧对称地设置有，用于实现斜向上翻起 气密层胶片(22)侧边的翻边导向机构；在贴合运输带(2)上、并沿左、右两侧子口胶片(23)对称地设置有，用于同 步地输送子口胶片(23)的水平导向机构；翻边导向机构包括有左、右安装支架(25)、以及向下连接的一组左、右对称 的翻边辊(26);水平导向机构包括有左、右导向辊支架(27)、以及向下连接的一组左、右对 称的导向辊(28)，导向辊(28)与贴合运输带之间保持平行。
专利摘要本实用新型所述半钢内衬层一次挤出生产设备，实现在未冷却状态下的一次性、不间断地复合成型方法，一次挤出生产出内衬层生产设备部件减少、安装空间小，有利于降低成套设备的设计成本。按生产加工工序依次设置有冷喂料挤出机、两辊压延机、接取运输带、贴合运输带、冷喂料滚筒机头挤出机、冷喂料挤出机、两辊压延机、多鼓冷却装置、横向裁断运输带、裁断装置、换位卷曲运输带和卷曲装置。所述接取运输带的两端分别连接两辊压延机和贴合运输带，以将气密层胶片输送至贴合运输带。用于挤出子口胶片的冷喂料滚筒机头挤出机，以及用于挤出压延肩垫胶胶片的冷喂料挤出机和两辊压延机，分别按内衬层挤出工序而设置在贴合运输带的侧部或是上部。
文档编号B29D30/16GK201240054SQ20082002112
公开日2009年5月20日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者于明进, 焱 张, 张继峰, 张继洋, 李亚莉, 田宝良 申请人:青岛高校软控股份有限公司