专利名称：用于交联电缆料生产的dcp熔融槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔融槽设计结构，尤其是用于交联电缆料生产的DCP
熔融槽o
背景技术：
目前国内交联电缆料生产中，过氧化物交联剂过氧化二异丙苯(DCP)的加 入方式是通过人工加料，把DCP加入到熔融槽中加热熔融后，从底部放料进入 到挤出机中。
这种加料方式在长期运行过程中，会不可避免地在熔融槽底部产生沉淀物 (因长时间加热后DCP因分解等原因会产生杂质)，堵塞DCP的下料口，使得 DCP的正常加入受到一定程度的影响。另一方面，由于熔融槽没有过滤装置， 在人工加料过程中带入的一些杂质就会进入挤出机中，从而影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述熔融槽的不足，提供一种DCP熔 融槽的改进，该DCP熔融槽应能够有效地避免DCP加料过程的堵塞和杂质污染， 并且结构简单，制造方便。
本实用新型采用的技术方案是用于交联电缆料生产的DCP熔融槽，包括 支座、支撑在支座上的倒圆锥面形的融槽、以及一槽盖，融槽的底部出口装有 输出管，输出管上装有阀门，所述融槽的倒圆锥面上还装有一出料管，出料管 上装有一控制阀。
所述出料管的前端装有一去除电缆料杂质用的过滤器，该过滤器上的过滤 网为30目 500目。
所述出料管位于融槽的三分之一左右高度位置。
本实用新型的工作原理是融槽底部的出口作为排污口，工作时阀门关闭，
熔融的DCP从倒圆锥面上的出料口出料，确保杂质不进入物料之中；长时间工 作后可打开阀门，定时从出口放出少量的DCP即可带走杂质；同时，由于融槽内仍然有DCP物料，所以熔融槽可以连续不间断地向挤出机输送DCP物料；出 料口加装的过滤器，能够过滤去除人工加料过程中带入的杂质。
本实用新型的有益效果是，融槽底部的出口作为排污口进行定时排污后， 有效避免了长期运行过程中产生的沉淀物对DCP加料的影响，确保了正常生产 时DCP加料的通畅；并在定时排污的同时，仍然可以不间断地连续生产；另外 出料管所加装的过滤器，能够过滤并去除人工加料过程中带入的杂质，减少了 DCP的污染，从而提高了产品质量。此外，整个装置的结构简单，制造也方便 容易。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
如图所示用于交联电缆料生产的DCP熔融槽，包括支座ll、支撑在支座上
的倒圆锥面形的融槽3、以及一槽盖6，融槽的底部的出口上装有一输出管2， 输出管上装有阀门1;另外，融槽上分别制有热水进口 IO和热水出口 4，热水 可从热水进口 IO进入融槽槽壁的夹层中，然后从出水口4流出，对融槽内的熔 融状DCP料进行加热保温；以上是现有熔融槽的常规结构。
本使用新型所作的改进是改变融槽上DCP出料的位置，将底部原来作为 出料用的输出管2作为排污口，而在倒圆锥面上增设一带有过滤器7的DCP出 料管8，出料管上装有一控制阀9 (控制阀可外购)；出料口的位置一般设置在 融槽的三分之一左右高度的位置上，也可根据需要另行确定。过滤器可外购， 过滤器上的过滤网可根据需要更换，过滤网的目数可根据工艺要求选择使用， 一般为30 500目。
融槽的体积，加热温度根据工艺要求确定。
权利要求1、用于交联电缆料生产的DCP熔融槽，包括支座(11)、支撑在支座上的倒圆锥面形的融槽(3)、以及一槽盖(6)，融槽的底部出口装有输出管(2)，输出管上装有阀门(1)，其特征在于所述融槽的倒圆锥面上还装有一出料管(8)，出料管上装有一控制阀(9)。
2、 根据权利要求1所述的用于交联电缆料生产的DCP熔融槽，其特征在于 所述出料管的前端装有一去除电缆料杂质用的过滤器(7)，该过滤器上的过滤 网为30目 500目。
3、 根据权利要求1或2所述的用于交联电缆料生产的DCP熔融槽，其特征 在于所述出料管位于融槽的三分之一左右高度位置。
专利摘要本实用新型涉及一种用于交联电缆料生产的DCP熔融槽。所要解决的技术问题是提供一种DCP熔融槽的改进，该DCP熔融槽应能够有效地避免DCP加料过程的堵塞和杂质污染，并且结构简单，制造方便。采用的技术方案是用于交联电缆料生产的DCP熔融槽，包括支座、支撑在支座上的倒圆锥面形的融槽、以及一槽盖，融槽的底部出口装有输出管，输出管上装有阀门，所述融槽的倒圆锥面上还装有一出料管，出料管上装有一控制阀。所述出料管的前端装有一去除电缆料杂质用的过滤器，该过滤器上的过滤网为30目～500目。所述出料管位于融槽的三分之一左右高度位置。
文档编号B29B15/00GK201233763SQ20082008789
公开日2009年5月6日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者冯本青, 陈文卿 申请人:浙江万马高分子材料股份有限公司