专利名称：医用输液管挤出设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种医用输液管的生产设备，具体地说，涉及一种医用输液管的挤出设备。
背景技术：
医用输液管是一种常见常用的医用耗材。由于需要使用在疾病治疗上，因此对于卫生标 准的要求非常高，无论是在生产还是存储过程中，都需要最大程度的保证无尘、无菌。现有 的医用输液管大都是采取挤出的方式进行生产，即利用挤出设备将热熔的塑料从模具中挤出 成型。现有的生产设备大都是以电机带动输送带作为主要的传导动力，但是在电机带动皮带 运转的过程中一定会出现输送带粉尘，而这些粉尘又会随着加工生产的进行而飞入生产的其 他环节，造成对于输液管的污染。另外，目前生产设备中与塑料接触的部位大都为普通的不 锈钢元件，其卫生安全标准同样不能够达到要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服现有医用输液管生产设备所存在的不足，提供一种新型的 医用输液管挤出设备。
本实用新型的技术方案为 一种医用输液管挤出设备，包括机身尾部的电机，机身上的 加料斗及热熔仓体，以及机身前部的挤出模具，所述的电机与热熔仓体的翻转搅拌装置之间 通过减速电机相连接。
优选的是，所述的加料斗的内表面，热熔仓体的内表面，以及挤出模具的内表面均设置 有镀铬层。
优选的是，所述的电机与热熔仓体的翻转搅拌装置之间通过多级减速电机相连接。 本实用新型的有益效果为由于利用减速电机代替了输送带传动，因此可以有效的防止
3和避免生产过程中所产生的粉尘进入到加料斗和热熔仓内，而且采用多级电机组合的方式， 也能够进一步的减小粉尘产生的可能性；另外，利用镀铬工艺，将设备中所有与塑半斗管接触 的部位进行镀铬，也可以最大程度的保证医用输液管的卫生安全。
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图； 图2为本实用新型挤出模具的剖视图。
具体实施方式
如图1至图2所示的本实用新型的具体实施例， 一种医用输液管挤出设备，包括机身1 尾部的电机2，机身1上的加料斗3及热熔仓体4，以及机身l前部的挤出模具5，挤出模具 5由外壳体7，中层水套8以及挤出口所构成，所述的电机2与热熔仓体4的翻转搅拌装置之 间通过三级减速电机6相连接。加料斗3的内表面，热熔仓体4的内表面，以及挤出模具5 挤出口的内表面均设置有镀铬层9。
工作时，从加料斗3加入物料，同时电机2开始运转，随之带动三级减速电机6运转， 减速电机6又开始带动热熔仓体4的翻转搅拌装置对加入的物料进行搅拌加热熔化，经过热 熔后的物料进入挤出模具5，并从挤出口被挤出。
权利要求1. 一种医用输液管挤出设备，包括机身尾部的电机，机身上的加料斗及热熔仓体，以及机身前部的挤出模具，其特征在于所述的电机与热熔仓体的翻转搅拌装置之间通过减速电机相连接。
2. 如权利要求l所述的医用输液管挤出设备，其特征在于所述的加料斗的内表面，热熔 仓体的内表面，以及挤出模具的内表面均设置有镀铬层。
3. 如权利要求1所述的医用输液管挤出设备，其特征在于所述的电机与热熔仓体的翻转 搅拌装置之间通过多级减速电机相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种医用输液管挤出设备，包括机身尾部的电机，机身上的加料斗及热熔仓体，以及机身前部的挤出模具，所述的电机与热熔仓体的翻转搅拌装置之间通过多级减速电机相连接。所述的加料斗的内表面，热熔仓体的内表面，以及挤出模具的内表面均设置有镀铬层。由于利用减速电机代替了输送带传动，因此可以有效的防止和避免生产过程中所产生的粉尘进入到加料斗和热熔仓内，而且采用多级电机组合的方式，也能够进一步的减小粉尘产生的可能性；另外，利用镀铬工艺，将设备中所有与塑料管接触的部位进行镀铬，也可以最大程度的保证医用输液管的卫生安全。
文档编号B29C47/12GK201240048SQ200820128218
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月10日 优先权日2008年7月10日
发明者李义财 申请人:李义财