专利名称：钢帘线放线装置中的立式预变形机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及子午轮胎钢帘线生产设备中的放线装置， 具体地指一种钢帘线放线装置中的立式预变形机构。
背景技术：
子午轮胎钢帘线在生产的过程中，单股钢帘线在合股前需 要完成预变形工作，其目的是让各单股钢帘线在合股前均匀弯 曲变形，钢帘线放线装置中的预变形机构就是专门用于完成此 项工作的装置。
现有的预变形机构大多为立式的，包括前变形辊总成、中 变形辊总成、后变形辊总成和预变形主轴，三个变形辊总成组 合后装配在预变形主轴上，用螺母紧固。前、中、后变形辊总 成一般由六个变形辊在圆周方向上均匀分布装配在对应的变形 辊基座上组成。装配完成后，三个变形辊总成上相对应的变形 辊沿预变形主轴的轴线方向依次装配，前、后变形辊总成固定 不动，中变形辊总成可以在预变形主轴上旋转。各单股钢帘线 沿预变形主轴方向分别装配在不同基座的对应变形辊上，缠绕 的方式也完全相同。采用这种结构能强行使各单股钢帘线在合 股前均匀分布，并完成预变形工作，而且可以通过旋转中变形 辊总成调节各单股钢帘线的预变形量。
然而，现有的立式预变形机构只能通过转动调节中变形辊 总成在圆周方向上的角度来调整各单股钢帘线的预变形量，这 种调整方式使得变形方向十分单一。如此，各单股钢帘线的预 变形量会有差异，单股钢帘线在合股后，形成的产品质量难以 保证。发明内容
本实用新型的目的就是要克服上述不足之处，提供一种结 构简单、操作便捷、能使各单股钢帘线在合股前的预变形量对 称一致的钢帘线放线装置中的立式预变形机构。
针对上述目的，本实用新型所设计的钢帘线放线装置中的 立式预变形机构，包括立式主轴，所述立式主轴上按照从大到 小的次序紧邻固定装配有圆锥台结构的前、中、后变形辊基座， 所述前、中、后变形辊基座的圆锥面上分别设置有若干个垂直 于其圆锥面的固定钉，所述每个固定钉上装配有一个可转动的 变形辊。所述前、中、后变形辊基座上的变形辊按照下列原则 布局每个基座上的变形辊数量相同，且在立式主轴的轴线方 向上一一对应；每个基座上的变形辊均分为三组，每组采用二
至三个变形辊，每组中相邻的变形辊在圆周方向上的夹角为 15 35° ，三组变形辊均匀分布在该基座的圆锥面上。
进一步地，所述前、中、后变形辊基座之间分别设置有用
于调整变形辊轴向间距的调整垫片。
本实用新型的优点在于将前、中、后变形辊基座中的变
形辊均分为三组，每组采用二至三个变形辊， 一方面各组中的
变形辊采用小夹角排列，另一方面三组变形辊在圆周方向上均
匀对称布置，在不同变形辊之间形成有规律的角度偏差，这样
在装配单股钢帘线时可以使相
绕，从而能很好地保证各单股
一致。并且，通过增加或减少
各单股钢帘线的预变形量大小
质量。同时，三个变形辊基座
变形辊基座，不但整个机构稳
工作的操作难度。
邻单股钢帘线采用相反的方式缠 钢帘线在合股前的预变形量对称 调整垫片的数量，可以同时调节 ，由此大幅提高合股之后的产品 固定装配后，不需要转动调节中 定可靠，还极大地降低了预变形
图1为一种钢帘线放线装置中的立式预变形机构的剖视结 构示意图2为图1所示立式预变形机构的前变形辊基座的右视结 构示意图3为图1所示立式预变形机构在生产时各单股钢帘线的 过线路径示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细 描述
图中所示的立式预变形机构，具有一个立式主轴1，立式主 轴1的连接键9上按照从大到小的次序紧邻套装有圆锥台结构
的前、中、后变形辊基座2、 3、 6，由垫片7和螺母8将其锁紧。 前、中、后变形辊基座2、 3、 6的圆锥面上分别设置有六个垂 直于其圆锥面的固定钉4，每个固定钉4上装配有一个可转动的 变形辊5。
上述前、中、后变形辊基座2、 3、 6上的六个变形辊5按 照下列原则布局每个基座上的六个变形辊5在立式主轴1的 轴线方向上一一对应；每个基座上的六个变形辊5均分为三组， 每组为二个，每组中二个变形辊5在圆周方向上的夹角为30° ， 三组变形辊5均匀分布在该基座的圆锥面上。这样，每个基座 上的任意一个变形辊5与其两边相邻的变形辊5在圆周方向上 的夹角分别为30。和90° ，如图2所示。采用这样的结构，可 以最大限度地使各单股钢帘线的预变形量始终一致，进而提高 合股后的产品的质量。
为了能够调节各单股钢帘线的预变形量大小，在前、中、 后变形辊基座2、 3、 6之间分别设置有用于调整变形辊5轴向 间距的调整垫片10。通过增加和减少的调整垫片IO的数量，可以有效地调整前变形辊基座2和中变形辊基座3之间、以及中
变形辊基座3和后变形辊基座6之间的间距，进而改变各个基 座上对应变形辊5之间的间隙，达到调整单股钢帘线在预变形 机构上的弯折程度，控制各单股钢帘线预变形量大小的效果。
本实用新型的工作原理如图3所示第一股钢帘线a在合 股前先经过装配在前变形辊基座2上的变形辊5，再经过装配在 中变形辊基座3上的变形辊5，最后经过装配在后变形辊基座6 上的变形辊5，相邻的第二股钢帘线b采用相反的方式缠绕装配 在变形辊5上，第三、四、五、六股钢帘线c、 d、 e、 f的缠绕 方式依此类推，这样就保证了各单股钢帘线在合股前的预变形 量对称一致。通过增加或减少调整垫片10的数量，可以调整各 单股钢帘线的弯折角度，从而控制各单股钢帘线的预变形量大 小。各单股钢帘线通过预变形机构之后呈对称分布；完成预变 形工作后，各单股钢帘线合股形成最终成品。
权利要求1. 一种钢帘线放线装置中的立式预变形机构，包括立式主轴(1)，其特征在于所述立式主轴(1)上按照从大到小的次序紧邻固定装配有圆锥台结构的前、中、后变形辊基座(2、3、6)，所述前、中、后变形辊基座(2、3、6)的圆锥面上分别设置有若干个垂直于其圆锥面的固定钉(4)，所述每个固定钉(4)上装配有一个可转动的变形辊(5)；所述前、中、后变形辊基座(2、3、6)上的变形辊(5)按照下列原则布局每个基座上的变形辊(5)数量相同，且在立式主轴(1)的轴线方向上一一对应；每个基座上的变形辊(5)均分为三组，每组采用二至三个变形辊(5)，每组中相邻的变形辊(5)在圆周方向上的夹角为15～35°，三组变形辊(5)均匀分布在该基座的圆锥面上。
2. 根据权利要求1所述的钢帘线放线装置中的立式预变形 机构，其特征在于所述前、中、后变形辊基座(2、 3、 6)上 分别设置有六个变形辊(5)，每个基座上的六个变形辊(5)均 分为三组，每组二个，每组中相邻的变形辊(5)在圆周方向上 的夹角为30° 。
3. 根据权利要求1或2所述的钢帘线放线装置中的立式预 变形机构，其特征在于所述前、中、后变形辊基座(2、 3、 6) 之间分别设置有用于调整变形辊(5)轴向间距的调整垫片U0)。
专利摘要一种钢帘线放线装置中的立式预变形机构，包括立式主轴，所述立式主轴上按照从大到小的次序紧邻固定装配有圆锥台结构的前、中、后变形辊基座，所述前、中、后变形辊基座的圆锥面上分别设置有若干个垂直于其圆锥面的固定钉，所述每个固定钉上装配有一个可转动的变形辊。所述前、中、后变形辊基座上的变形辊按照下列原则布局每个基座上的变形辊数量相同，且在立式主轴的轴线方向上一一对应；每个基座上的变形辊均分为三组，每组采用二至三个变形辊，每组中相邻的变形辊在圆周方向上的夹角为15～35°，三组变形辊均匀分布在该基座的圆锥面上。该机构能有效保证各单股钢帘线在合股前的预变形量对称一致，可提高单股钢帘线在合股后的产品质量。
文档编号B29D30/06GK201304721SQ20082019052
公开日2009年9月9日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者彬 何 申请人:国营江北机械厂