专利名称：双轴挤压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及构成为将一对转子轴以越朝向前端间隔越窄的状态旋转自如地配置， 在上述一对转子轴的各自的前端侧安装螺旋叶片，使得在这些转子轴间另一个上述螺旋叶 片进入到一个上述螺旋叶片的间距间，在上述一对转子轴的各自的基端侧安装有旋转驱动 上述转子轴的驱动装置的双轴挤压机。
背景技术：
这样的双轴挤压机例如是能够将投入的未成形的橡胶原料或塑料原料等的高粘 度物质一边通过螺旋叶片混勻一边挤出的结构。以往，在双轴挤压机中，一般有以下的结构如图9所示，通过仅在一个转子轴Ia 的基端侧安装作为驱动装置的带有减速器的马达M，在一对转子轴1上分别设置圆锥齿轮 15，如果用马达M旋转驱动一个转子轴la，则通过一对圆锥齿轮的啮合卡合，另一个转子轴 Ib也联动旋转。对此，提出了一种通过在一对转子轴的各自的基端侧安装旋转驱动转子轴 的驱动装置，在一对转子轴上分别设置圆锥齿轮，而更减少传递旋转力的一对圆锥齿轮15 的负荷，并能够使用更便宜的圆锥齿轮，由此，通过一对圆锥齿轮的啮合卡合使一对转子轴 分别同步而防止螺旋叶片彼此的接触的同时，通过一对驱动装置分别旋转驱动一对转子轴 的结构(例如参照专利文献1)。专利文献1 日本特开平9-164578号公报在以往的双轴挤压机中，不论是哪种，虽然有是将一个转子轴的驱动力传递给另 一个转子轴、还是使一对转子轴分别同步的差异，但都需要在一对转子轴上分别设置复杂 的形状且要求较高的加工精度的圆锥齿轮，存在改善的余地。进而，在圆锥齿轮上，为了齿轮彼此总是啮合滑动而需要将润滑油油浴的齿轮箱， 为此，另外需要防止齿轮箱的润滑油侵入到壳体中的机构等，使结构变得复杂。
发明内容
本发明是鉴于上述状况而做出的，其目的是提供一种在实现结构的简单化的同 时，能够良好地进行挤出的双轴挤压机。本发明的双轴挤压机，构成为，将一对转子轴以越朝向前端间隔越窄的状态旋转 自如地配置，在上述一对转子轴的各自的前端侧安装有螺旋叶片，在这些转子轴之间使另 一个上述螺旋叶片进入一个上述螺旋叶片的间距之间；在上述一对转子轴的各自的基端侧 安装有旋转驱动上述转子轴的驱动装置，其第1特征结构在于，设有螺旋叶片接触防止机 构，该螺旋叶片接触防止机构在当分别旋转驱动上述一对转子轴时，容许上述一对转子轴 的规定的相位差的同时，阻止比规定的相位大的相位差。即，由于设有当分别旋转驱动一对转子轴时、容许一对转子轴的规定的相位差的 同时阻止比规定的相位大的相位差的螺旋叶片接触防止机构，所以例如能够不需要圆锥齿 轮等，实现结构的简单化，并且通过作为规定的相位差而设定能够防止螺旋叶片彼此的接触的程度的相位差，能够防止螺旋叶片彼此的接触而良好地挤出。进而，由于可不需要圆锥齿轮，所以不需要油浴润滑油的齿轮箱，不需要防止齿轮 箱的润滑油侵入到壳体中的机构等，能够实现结构的进一步的简单化。本发明的第2特征结构除了上述第1特征结构以外，其特征在于，在构成上述螺旋 叶片接触防止机构时，在一个上述转子轴上将多个突出部以沿周向隔开相同或大致相同的 间隔的状态排列而构成第1抵接部件，在另一个上述转子轴上将多个突出部以沿周向隔开 相同或大致相同的间隔的状态排列而构成第2抵接部件，并构成为，使上述第1抵接部件的 突出部的轨迹与上述第2抵接部件的突出部的轨迹干涉，在上述第1抵接部件的突出部与 沿周向与该突出部对置的上述第2抵接部件的突出部之间，设有容许上述一对转子轴的规 定的相位差的同时阻止比规定的相位大的相位差的间隙。即，由于在第1抵接部件的突出部与沿周向与该突出部对置的第2抵接部件的突 出部之间设有间隙，所以成为第1抵接部件的突出部与沿周向与该突出部对置的第2抵接 部件的突出部不啮合卡合的结构，不要求那么高的加工精度，能够通过仅在转子轴上沿周 向排列多个突出部的简单加工构成第1抵接部件及第2抵接部件。进而，由于通过第1抵接部件的突出部抵接在沿周向与该突出部对置的第2抵接 部件的突出部上来阻止一对转子轴的比规定的相位大的相位差，所以能够防止螺旋叶片彼 此的接触而良好地挤出。而且，由于通过第1抵接部的突出部在间隙中移动，来容许一对转子轴的规定的 相位差，该间隙为设在与沿周向与该突出部对置的第2抵接部件的突出部之间的间隙，所 以一个螺旋叶片与进入到该螺旋叶片的间距间的另一个螺旋叶片的各转子轴的长度方向 上的间隔变动，能够期待将夹在这些螺旋叶片之间的高粘度物质进一步混勻的增勻效果、 以及螺旋叶片的周缘部沿着转子轴移动而使附着在转子轴上的高粘度物质脱离的清洁效 果的提高。本发明的第3特征结构除了上述第2特征结构以外，其特征在于，将上述第1抵接 部件及上述第2抵接部件的一组沿着上述各转子轴的长度方向设置多组，配置为，使属于 某个组的上述第1抵接部件的突出部的位置、和属于与该组相邻的其他组的上述第1抵接 部件的突出部的位置在上述一个转子轴方向观察时沿周向不同，并且配置为，使属于某个 组的上述第2抵接部件的突出部的位置、和属于与该组相邻的其他组的上述第2抵接部件 的突出部的位置在上述另一个转子轴方向观察时沿周向不同。即，由于将第1抵接部件及第2抵接部件的一组沿着各转子轴的长度方向设置多 组，配置为，使属于某个组的第1抵接部件的突出部的位置、和属于与该组相邻的其他组的 第1抵接部件的突出部的位置在一个转子轴方向观察时沿周向不同，并且配置为，使属于 某个组的第2抵接部件的突出部的位置、和属于与该组相邻的其他组的第2抵接部件的突 出部的位置在另一个转子轴方向观察时沿周向不同，所以即使属于某个组的第1抵接部件 的突出部没有碰到该组的第2抵接部件而从间隙中滑脱，属于与该组相邻的其他组的第1 抵接部件的突出部也会碰抵在该组的第2抵接部件上而阻止一对转子轴的比规定的相位 大的相位差，能够可靠地阻止一对转子轴的比规定的相位大的相位差。本发明的第4特征结构除了上述第2或第3特征结构以外，其特征在于，设置有 旋转速度检测单元，检测上述第1抵接部件及上述第2抵接部件的各自的旋转速度；以及控制单元，根据由该旋转速度检测单元检测到的旋转速度运算上述第1抵接部件的周期与上 述第2抵接部件的周期的周期比率，并且执行一对上述驱动装置各自的同步控制，以使该 周期比率成为1。即，由于设置有旋转速度检测单元，检测第1抵接部件及第2抵接部件的各自的 旋转速度；以及控制单元，根据由该旋转速度检测单元检测到的旋转速度运算第1抵接部 件的周期与第2抵接部件的周期的周期比率，并且执行一对驱动装置各自的同步控制，以 使该周期比率为1，所以与例如通过回转式编码器等的位置检测单元检测一对转子轴的相 位差、通过转速表等的旋转速度检测单元检测一对转子轴各自的旋转速度、执行一对驱动 装置各自的同步控制以使一对转子轴的相位差成为0的结构相比，除了能够不需要位置检 测单元以外，还能够通过运算第1抵接部件的周期与第2抵接部件的周期的周期比率并使 该周期比率为1那样的简单的控制机构执行同步控制。本发明的第5特征结构除了上述第4特征结构以外，其特征在于，设有发出相位差 产生指令的相位差产生指令单元；上述控制单元构成为，如果由上述相位差产生指令单元 输入了相位差产生指令，则优先于上述同步控制而执行上述一对驱动装置各自的相位差产 生控制，以使上述一对转子轴产生规定的相位差。即，由于设有发出相位差产生指令的相位差产生指令单元，控制单元构成为，如果 由相位差产生指令单元输入了相位差产生指令，则优先于同步控制而执行一对驱动装置各 自的相位差产生控制，以使一对转子轴产生规定的相位差，所以通过由相位差产生指令机 构发出相位差产生指令，能够根据需要而积极地发挥上述增勻效果及清洁效果。
图1是第1实施方式的双轴挤压机的整体俯视图。图2是第1实施方式的第1抵接部件及第2抵接部件的主视图。图3是表示螺旋叶片及转子轴的图。图4是控制框图。图5是第2实施方式的双轴挤压机的整体俯视图。图6是第2实施方式的第1抵接部件及第2抵接部件的组的主视图。图7是第3实施方式的双轴挤压机的整体俯视图。图8是第3实施方式的第1抵接部件及第2抵接部件的组的主视图。图9是以往结构的双轴挤压机的整体俯视图。
具体实施例方式[第1实施方式]以下，对有关本发明的双轴挤压机进行说明。如图1、图2所示，双轴挤压机例如是用于将由混合器或捏合机等的混勻机混勻的 未成形的橡胶原料或塑料原料等的高粘度物质挤出的装置，具备以越朝向前端间隔越窄的 状态旋转自如地配置的一对转子轴1、安装在一对转子轴1的各自的前端侧的一对螺旋叶 片2、和安装在一对转子轴1的各自的基端侧的旋转驱动转子轴1的一对作为驱动装置的带 有减速器的马达M等。
上述转子轴1是大致圆筒状，前端侧构成为尖细状。螺旋叶片2构成为越朝向前 端使间距P宽度越小并且使刮板高度越低的可变间距式。在转子轴1间，另一个螺旋叶片 2b进入到一个螺旋叶片2a的间距P间，并且一个螺旋叶片2a进入到另一个螺旋叶片2b的 间距P间，构成为使螺旋叶片2的周缘部与转子轴1的外周面接近。设有在内部收容有转 子轴1及螺旋叶片2的壳体3，构成为能够从壳体3的上方投入高粘度物质。在壳体3的 基端侧安装有挤压机主体4，转子轴1的基端侧将挤压机主体4贯通，并且在转子轴1的基 端侧与挤压机主体4之间安装轴承5，构成为通过挤压机主体4转动自如地支撑转子轴1。 并且，在转子轴1的从中央靠基端的部位上，安装有后述的第1抵接部件6及第2抵接部件 7。上述第1抵接部件6及第2抵接部件7设在挤压机主体4的内部空间4a中。在 一个转子轴Ia上以沿周向隔开相同的间隔的状态排列多个突出部6a而构成第1抵接部件 6，在另一个转子轴Ib上以沿周向隔开相同的间隔的状态排列多个突出部7a而构成第2抵 接部件7。并且，构成为使第1抵接部件6的突出部6a的轨迹与第2抵接部件7的突出部 7a的轨迹干涉，在第1抵接部件6的突出部6a与沿周向对置于该突出部6a的第2抵接部 件7的突出部7a之间，设有容许一对转子轴1的规定的相位差的同时阻止比规定的相位大 的相位差的间隙d。通过这些，构成当分别旋转驱动一对转子轴1时，容许一对转子轴1的 规定的相位差的同时阻止比规定的相位大的相位差的螺旋叶片接触防止机构SS。如果加以说明，则第1抵接部件6在安装于一个转子轴Ia上的圆筒状的凸台部6b 上，以沿周向隔开相同的间隔的状态排列矩形板状且角部被切掉的4个突出部6a而构成。 第2抵接部件7也同样，在安装于另一个转子轴Ib上的圆筒状的凸台部7b上，以沿周向隔 开相同的间隔的状态排列矩形板状且角部被切掉的4个突出部7a而构成。并且，如图1、图2、图3所示，例如在一个转子轴Ia的旋转停止的状态下另一个转 子轴Ib向正方向旋转，如果一对转子轴1的相位差成为从标准的相位(参照图3(a))前进 了 60度的相位(参照图3(b))，则通过安装在另一个转子轴Ib上的第2抵接部件7的突 出部7a，在与沿周向对置于该突出部7a的第1抵接部件6的突出部6a之间设置的间隙d 中移动，容许一对转子轴1的规定的相位差，所以一个螺旋叶片2a与进入到该螺旋叶片2a 的间距P间的另一个螺旋叶片2b的各转子轴1的长度方向上的间隔P1、P2变动，能够期待 将夹在这些螺旋叶片2之间的高粘度物质进一步混勻的增勻(増練>9 )效果、以及螺旋 叶片2的周缘部沿着转子轴1的外周面移动而使附着在转子轴1上的高粘度物质脱离的清 洁效果，并且由于第2抵接部件7的突出部7a抵接在沿周向对置于该突出部7a的第1抵 接部件6的突出部6a上，由此阻止一对转子轴1的比规定的相位大的相位差，所以能够防 止螺旋叶片2彼此的接触而良好地挤出。另外，虽然没有详细说明，但在一个转子轴Ia的 旋转停止的状态下，另一个转子轴Ib向反方向旋转，一对转子轴1的相位差从标准的相位 (参照图3(a))延迟了 60度的相位(参照图3(c))时也能够期待同样的效果。另外，一对转子轴1的规定的相位差并不限定于60度，能够匹配于螺旋叶片2的 扭转角及刮板高度等而适当变更。以下，对双轴挤压机的控制结构加以说明。如图4所示，具备作为发出相位差产生指令的相位差产生指令机构的未图示的指 令开关、接近于第1抵接部件6的突出部6a的一个非接触式传感器9a、基于该非接触式传感器9a的检测信息和未图示的计时器测量第1抵接部件6的旋转速度的一个旋转速度测 量部10a、接近于第2抵接部件7的突出部7a的另一个非接触式传感器％、基于该非接触 式传感器9b的检测信息和未图示的计时器测量第2抵接部件7的旋转速度的另一个旋转 速度测量部10b。还具备根据由这些旋转速度测量部10a、10b测量出的第1抵接部件6及 第2抵接部件7的旋转速度运算第1抵接部件6的周期Ta与第2抵接部件7的周期Tb的 周期比率Ta/Tb的运算部11、根据由该运算部11运算出的周期比率Ta/Tb对一个马达Ma 发出使该马达Ma的旋转速度增减的速度增减指令的一个速度指令部12a、和根据由该运算 部11运算出的周期比率Ta/Tb对另一个马达Mb发出使该马达Mb的旋转速度增减的速度 增减指令的另一个速度指令部12b。因而，非接触式传感器9a、9b、旋转速度测量部10a、10b构成检测第1抵接部件6 及第2抵接部件7的旋转速度的旋转速度检测机构，旋转速度测量部10a、10b、运算部11、 速度指令部12a、12b构成基于非接触式传感器9a、9b的检测信息控制一对马达M各自的驱 动的作为控制机构的控制装置H。并且，控制装置H构成为，如果没有由指令开关输入相位差产生指令，则根据由旋 转速度检测机构检测到的旋转速度运算第1抵接部件6的周期Ta与第2抵接部件7的周期 Tb的周期比率Ta/Tb，并且执行对一对马达M分别发出速度增减指令以使该周期比率Ta/Tb 成为1、分别驱动一对马达M的同步控制；如果由指令开关输入了相位差产生指令，则优先 于上述同步控制，执行对一对马达M分别发出速度增减指令以使一对转子轴1产生规定的 相位差、分别驱动一对马达M的相位差产生控制。因而，在通常时使一对马达M分别同步， 并且通过作业员观察转子轴1及螺旋叶片2的状态而用指令开关发出相位差产生指令，能 够根据需要而发挥增勻效果或清洁效果。如果具体地说明，则在没有由指令开关输入相位差产生指令的情况下，例如如果 第1抵接部件6旋转1/4周并由一个非接触式传感器9a检测到第1抵接部件6的周期 (0. 25Ta)，第2抵接部件7旋转1/4周并由另一个非接触式传感器9b检测到第2抵接部件 7的周期(0. 25Tb)，则运算第1抵接部件6旋转1/4周时的周期(0. 25Ta)与第2抵接部件 7旋转1/4周时的周期(0. 25Tb)的周期比率Ta/Tb。并且，如果该周期比率Ta/Tb比1小， 即如果在第1抵接部件6及第2抵接部件7旋转1/4周的时刻第1抵接部件6的相位前进， 则对一对马达M分别发出速度增减指令，以使第1抵接部件6旋转1/2周时的周期(0. 5Ta) 与第2抵接部件7旋转1/2周时的周期(0.5Tb)的周期比率Ta/Tb成为1。在由指令开关 输入相位差产生指令的情况下，为使一对转子轴1产生规定的相位差，对一对马达M分别发 出速度增减指令。[第2实施方式]在该实施方式中，仅对与第1实施方式的结构不同的结构进行说明，对相同的结 构省略说明。以下，对有关本发明的螺旋叶片接触防止机构SS进行说明。如图5、图6所示，将第1抵接部件6及第2抵接部件7的一组沿着各转子轴1的 长度方向(即沿着将各转子轴1所成的角以相等的角度分割为2的2等分线的方向)设置 两组。并且，配置为，使属于基端侧的组(图6的余白的部分)的第1抵接部件6的突出部 6al的位置、属于与上述基端侧的组相邻的前端侧的组(图6的斜线的部分)的第1抵接部件6的突出部6a2的位置，在沿一个转子轴方向观察时沿周向不同，并且配置为，使属于基 端侧的组的第2抵接部件7的突出部7al的位置、属于与上述基端侧的组相邻的前端侧的 组的第2抵接部件7的突出部7a2的位置，在沿另一个转子轴方向观察时沿周向不同。如果加以说明，则属于上述基端侧的组的第1抵接部件6在安装于一个转子轴Ia 上的圆筒状的凸台部6bl上以沿周向隔开相同间隔的状态排列4个梯形状的突出部6al而 构成。属于上述前端侧的组的第1抵接部件6在安装于一个转子轴Ia上的圆筒状的凸台 部6b2上以沿周向隔开相同间隔的状态排列4个梯形状的突出部6a2而构成。属于上述基 端侧的组的第2抵接部件7在安装于另一个转子轴Ib上的圆筒状的凸台部7bl上以沿周 向隔开相同间隔的状态排列4个梯形状的突出部7al而构成。属于上述前端侧的组的第2 抵接部件7在安装于另一个转子轴Ib上的圆筒状的凸台部7b2上以沿周向隔开相同间隔 的状态排列4个梯形状的突出部7a2而构成。并且，属于上述基端侧的组的第1抵接部件6和属于上述前端侧的组的第1抵接 部件6以使这些第1抵接部件6的相位在一个转子轴方向观察时错开45度的形态配置，属 于上述基端侧的组的第2抵接部件7和属于上述前端侧的组的第2抵接部件7以使这些第 2抵接部件7的相位在另一个转子轴方向观察时错开45度的形态配置。另外，并不限定于使第1抵接部件6及第2抵接部件7的相位错开45度，但从可 靠地阻止一对转子轴的比规定的相位大的相位差(例如为60度左右)这一点上考虑，这样 的角度(45度)是优选的。[第3实施方式]在该实施方式中，仅对与第1实施方式的结构不同的结构进行说明，对相同的结 构省略说明。以下，对有关本发明的螺旋叶片接触防止机构SS进行说明。如图7、图8所示，将第1抵接部件6及第2抵接部件7的一组沿着各转子轴1的 长度方向设置3组。并且，配置为，使属于基端侧的组(图8的余白的部分)的第1抵接部 件6的突出部6al的位置、属于与上述基端侧的组相邻的中间的组(图8的斜线的部分)的 第1抵接部件6的突出部6a2的位置、和属于与上述中间的组相邻的前端侧的组(图8的 网格线的部分)的第1抵接部件6的突出部6a3的位置，在沿一个转子轴方向观察时沿周 向不同，并且配置为，使属于基端侧的组的第2抵接部件7的突出部7al的位置、属于与上 述基端侧的组相邻的中间的组的第2抵接部件7的突出部7a2的位置、和属于与上述中间 的组相邻的前端侧的组的第2抵接部件7的突出部7a3的位置，在沿另一个转子轴方向观 察时沿周向不同。如果加以说明，则属于上述基端侧的组的第1抵接部件6在安装于一个转子轴Ia 上的圆筒状的凸台部6bl上以沿周向隔开相同间隔的状态排列3个梯形状的突出部6al而 构成。属于上述中间的组的第1抵接部件6在安装于一个转子轴Ia上的圆筒状的凸台部 6b2上以沿周向隔开相同间隔的状态排列3个梯形状的突出部6a2而构成。属于上述前端 侧的组的第1抵接部件6在安装于一个转子轴Ia上的圆筒状的凸台部6b3上以沿周向隔 开相同间隔的状态排列3个梯形状的突出部6a3而构成。属于上述基端侧的组的第2抵接 部件7在安装于另一个转子轴Ib上的圆筒状的凸台部7bl上以沿周向隔开相同间隔的状 态排列3个梯形状的突出部7al而构成。属于上述中间的组的第2抵接部件7在安装于另一个转子轴Ib上的圆筒状的凸台部7b2上以沿周向隔开相同间隔的状态排列3个梯形状 的突出部7a2而构成。属于上述前端侧的组的第2抵接部件7在安装于另一个转子轴Ib 上的圆筒状的凸台部7b3上以沿周向隔开相同间隔的状态排列3个梯形状的突出部7a3而 构成。并且，属于上述基端侧的组的第1抵接部件6、属于上述中间的组的第1抵接部件 6、和属于上述前端侧的组的第1抵接部件6以使这些第1抵接部件6的相位在一个转子轴 方向观察时分别错开40度的形态配置，属于上述基端侧的组的第2抵接部件7、属于上述中 间的组的第2抵接部件7、和属于上述前端侧的组的第2抵接部件7以使这些第2抵接部件 7的相位在另一个转子轴方向观察时分别错开40度的形态配置。另外，第1抵接部件6及第2抵接部件7的组的数量并不限定于两个及三个，也可 以是多组。此时，分别属于多个组的第1抵接部件6以使这些第1抵接部件6的相位在一 个转子轴方向观察时分别错开将沿周向相邻的突出部6a所成的角度用第1抵接部件6的 组数除的角度的形态配置，分别属于多个组的第2抵接部件7以使这些第2抵接部件7的 相位在另一个转子轴方向观察时分别错开将沿周向相邻的突出部7a所成的角度用第2抵 接部件7的组数除的角度的形态配置。通过这样将第1抵接部件6及第2抵接部件7的组 设置多组，能够更可靠地阻止一对转子轴的比规定的相位大的相位差。[其他实施方式](1)在上述实施方式中，例示了在一个转子轴Ia上将多个突出部6a在沿周向隔开 相同间隔的状态下排列的结构、以及在另一个转子轴Ib上将多个突出部7a在沿周向隔开 相同间隔的状态下排列的结构，但并不限定于此，也可以是在一个转子轴Ia上将多个突出 部6a在沿周向隔开大致相同间隔的状态下排列的结构、以及在另一个转子轴Ib上将多个 突出部7a在沿周向隔开大致相同间隔的状态下排列的结构。(2)在上述实施方式中，例示了一个非接触式传感器9a检测第1抵接部件6的突 出部6a、另一个非接触式传感器9b检测第2抵接部件7的突出部7a的结构，但也可以代替 这样的结构，一个非接触式传感器9a检测第1抵接部件6的突出部6a、另一个非接触式传 感器9b检测设在第2抵接部件7上的夹头(K V )(被检测部件)。通过这样，能够使非接 触式传感器9a、9b的检测定时一致。(3)在上述实施方式中，例示了第1抵接部件6的突出部6a及第2抵接部件7的 突出部7a构成为角部被切掉的矩形板状、或梯形状的结构，但并不限定于这样的结构，也 可以是构成为横侧部由直线构成的三角状、或横侧部由渐开线曲线等的曲线构成的尖细状 的结构。产业上的可利用性本发明作为在实现结构的简单化的同时、能够将高粘度物质良好地挤出的双轴挤 压机能够有效地利用。
权利要求
一种双轴挤压机，构成为，将一对转子轴以越朝向前端间隔越窄的状态旋转自如地配置，在上述一对转子轴的各自的前端侧安装有螺旋叶片，在这些转子轴之间使另一个上述螺旋叶片进入一个上述螺旋叶片的间距之间；在上述一对转子轴的各自的基端侧安装有旋转驱动上述转子轴的驱动装置，该双轴挤压机的特征在于，设有螺旋叶片接触防止机构，该螺旋叶片接触防止机构在当分别旋转驱动上述一对转子轴时，容许上述一对转子轴的规定的相位差的同时，阻止比规定的相位大的相位差。
2.如权利要求1所述的双轴挤压机，其特征在于，在构成上述螺旋叶片接触防止机构时，在一个上述转子轴上将多个突出部以沿周向隔开相同或大致相同的间隔的状态排列 而构成第1抵接部件，在另一个上述转子轴上将多个突出部以沿周向隔开相同或大致相同 的间隔的状态排列而构成第2抵接部件，并构成为，使上述第1抵接部件的突出部的轨迹与 上述第2抵接部件的突出部的轨迹干涉，在上述第1抵接部件的突出部与沿周向与该突出 部对置的上述第2抵接部件的突出部之间，设有容许上述一对转子轴的规定的相位差的同 时阻止比规定的相位大的相位差的间隙。
3.如权利要求2所述的双轴挤压机，其特征在于，将上述第1抵接部件及上述第2抵接部件的一组沿着上述各转子轴的长度方向设置多 组，配置为，使属于某个组的上述第1抵接部件的突出部的位置、和属于与该组相邻的其他 组的上述第1抵接部件的突出部的位置在上述一个转子轴方向观察时沿周向不同，并且配 置为，使属于某个组的上述第2抵接部件的突出部的位置、和属于与该组相邻的其他组的 上述第2抵接部件的突出部的位置在上述另一个转子轴方向观察时沿周向不同。
4.如权利要求2或3所述的双轴挤压机，其特征在于，设置有旋转速度检测单元，检测上述第1抵接部件及上述第2抵接部件的各自的旋转速度；以及控制单元，根据由该旋转速度检测单元检测到的旋转速度运算上述第1抵接部件的周 期与上述第2抵接部件的周期的周期比率，并且执行一对上述驱动装置各自的同步控制， 以使该周期比率成为1。
5.如权利要求4所述的双轴挤压机，其特征在于，设有发出相位差产生指令的相位差产生指令单元；上述控制单元构成为，如果由上述相位差产生指令单元输入了相位差产生指令，则优 先于上述同步控制而执行上述一对驱动装置各自的相位差产生控制，以使上述一对转子轴 产生规定的相位差。
全文摘要
一种双轴挤压机，构成为，将一对转子轴(1)以越朝向前端间隔越窄的状态旋转自如地配置，在一对转子轴(1)的各自的前端侧安装螺旋叶片(2)，在这些转子轴(1)之间使另一个螺旋叶片(2b)进入一个螺旋叶片(2a)的间距之间；在一对转子轴(1)的各自的基端侧安装有旋转驱动转子轴(1)的驱动装置(M)；设有当分别旋转驱动一对转子轴(1)时，容许一对转子轴(1)的规定的相位差的同时阻止比规定的相位大的相位差的螺旋叶片接触防止机构(SS)。
文档编号B29C47/40GK101998901SQ20088012849
公开日2011年3月30日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年4月8日
发明者入江诚, 岁内繁人 申请人:森山有限责任公司