专利名称：Pvc整芯提升带及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种提升带，尤其涉及一种PVC整芯提升带，适用于松散密度的粉状、 粒状、小块状物料的连续提升输送以牵引带作为传动构件的提升机中应用的提升带。
背景技术：
PVC整芯提升带是斗式提升机中主要配件之一，适用于松散的密度彡1. 8t/m3的 粉状、粒状、小块状物料的连续提升输送，以牵引带作为传动构件的提升机均可以选用。PVC 整芯提升带可广泛应用于各种规模的粮食、食品、面粉、油脂、饲料、化工行业的散装物料的 带式提升机。现有的斗式提升机中采用的橡胶提升带由于结构形式的限制不能完全适合斗 提机的实际运行环境和要求，耐磨性能一般，整体性差，易出现表层脱落和层间分离现象， 纬向强度差，容易引起掉畚斗和提升带孔被拉长拉穿，直接影响畚斗、提升带的使用寿命和 设备运行的可靠性及安全性；特别是用于含有一定的油性和一定的酸碱性粮油及饲料的提 升。
发明内容
针对以上不足本发明提供了一种结构合理、使用效果好、寿命长的斗式提升机采 用的PVC整芯提升带。本发明的带芯采用涤纶长丝、涤纶纱和棉纱，每层带芯横向纵向具有一定捻度的 经线和纬线，整体带芯2可以是交织成的两层或多层带芯结构，在整体带芯2的外表面有与 之相连的涂覆层1。涂覆层1采用PVC材料。一种制备PVC整芯提升带的方法，其特征在于包括一下步骤步骤一制作带芯；步骤二 将带芯烘干；步骤三制作PVC糊树脂；步骤四将步骤三制得的物品粘贴在步骤一制得的带芯上；步骤五PVC制粒；步骤六再经过表面压光和冷却而成的一种织物整芯提升带。步骤一制作带芯中包括步骤一将涤纶长丝、涤纶纱和棉纱通过捻线机捻成具有一定捻度的经线和纬 线.
一入 ，步骤二 再通过织机交织成的两层或多层结构的整体带芯。步骤三制作PVC糊树脂中包括步骤一将PVC糊树脂、各种配料及增塑剂配比好，加入混合罐中混合搅拌；步骤二 将混合均勻的糊树脂经过三辊研磨机研磨后进入糊树脂池备用。步骤五PVC制粒中包括步骤一将PVC树脂、各种配料料及增塑剂配比好，加入高速混合机中，搅拌至80°C后，下料冷却到40°C ； 步骤二 将冷却好的树脂加入制粒机中制粒后备用。 PVC糊树脂采用为糊用聚氯乙烯树脂PSM-31 ；增塑剂包括磷酸三(2_氯 乙)酯、氯化石蜡-52、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油；配料包括三盐基硫酸铅、二 盐基亚磷酸铅、三氧化二锑、氢氧化铝；糊用聚氯乙烯树脂PSM-31 磷酸三(2-氯 乙)酯氯化石蜡-52 邻苯二甲酸二辛酯环氧大豆油三盐基硫酸铅二盐基 亚磷酸铅三氧化二锑氢氧化铝=100 25 10 10 1 1 1 2 3至 100 45 30 40 10 5 5 8 15。糊用聚氯乙烯树脂PSM-31 磷酸三(2-氯乙)酯氯化石蜡_52 邻苯二甲酸 二辛酯环氧大豆油三盐基硫酸铅二盐基亚磷酸铅三氧化二锑氢氧化铝的优选 比为 100 37. 5 15 30 2. 5 3 2 3. 5 7. 5PVC树脂采用聚氯乙烯树脂SG-3;增塑剂包括磷酸三(2_氯乙)酯、邻苯二 甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油、氯化石蜡-52 ；配料包括三盐基硫酸铅、二盐 基亚磷酸铅、硬脂酸钡、酞菁蓝；聚氯乙烯树脂SG-3 磷酸三(2-氯乙)酯邻苯二 甲酸二辛酯己二酸二辛酯环氧大豆油氯化石蜡-52 三盐基硫酸铅二盐基亚 磷酸铅硬脂酸钡酞菁蓝=100 15 10 5 1 5 1 1 0. 5 0. 2至 100 40 30 20 10 20 5 5 2 0.6。聚氯乙烯树脂SG-3 磷酸三(2-氯乙)酯邻苯二甲酸二辛酯己二酸二辛 酯环氧大豆油氯化石蜡-52 三盐基硫酸铅二盐基亚磷酸铅硬脂酸钡酞菁蓝 的优选比为 100 25 20 10 5 10 3 2 1 04。本发明主要通过结构设计改变了传统多层结构的橡胶带没有的整体性和良好的 过辊性能；同时利用PVC材料与橡胶材料的差异性，提高产品的耐磨性能，延长产品的使用 寿命，提高了产品的耐水、油、酸、碱等性能，具有更好的防腐性、防霉性能；另外又通过生产 工艺和带芯材料的合理控制，让带芯在生产过程中得到足够地牵伸，可以有效地提升带的 定负荷伸长率。该结构和材料的产品，使提升带的使用性能和寿命可得到显著提高，同时设 备运行的可靠性及安全性可得到更好地保障。
图1是本发明的结构示意图；
具体实施例方式如图1所示，本发明的PVC整芯提升带的带芯采用涤纶长丝、涤纶纱和棉纱，其每 层带芯横向纵向具有一定捻度的经线和纬线，整体带芯2可以是交织成的两层或多层带芯 结构，在整体带芯2的外表面有与之相连的涂覆层1。PVC整芯提升带生产工艺流程步骤一制作带芯1.将涤纶长丝、涤纶纱和棉纱通过捻线机捻成具有一定捻度的经线和纬线；2.再通过织机交织成的两层或多层结构的整体带芯；步骤二 将带芯烘干；
步骤三制作PVC糊树脂1.按照《配方表1》的要求将PVC糊树脂、各种配料及增塑剂配比好，加入混合罐 中混合搅拌；2.将混合均勻的糊树脂经过三辊研磨机研磨后进入糊树脂池备用；步骤四将步骤三制得的物品粘贴在步骤一制得的带芯上；步骤五PVC制粒1.按照《配方表2》的要求将PVC树脂、各种配料料及增塑剂配比好，加入高速混 合机中，搅拌至80°C后，下料冷却到40°C ；2.将冷却好的树脂加入制粒机中制粒后备用。步骤六再经过表面压光和冷却而成的一种织物整芯提升带。
PVC整芯提升带配方表1 PVC整芯提升带配方表2
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟习 此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护 范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
权利要求
一种PVC整芯提升带，其特征在于其带芯采用涤纶长丝、涤纶纱和棉纱，每层带芯横向纵向具有一定捻度的经线和纬线，整体带芯(2)可以是交织成的两层或多层带芯结构，在整体带芯(2)的外表面有与之相连的涂覆层(1)。
2.根据权利要求1所述的PVC整芯提升带，其特征在于涂覆层(1)采用PVC材料。
3.一种制备权利要求1或2所述的PVC整芯提升带的方法，其特征在于包括一下步骤步骤一制作带芯；步骤二 将带芯烘干；步骤三制作PVC糊树脂；步骤四将步骤三制得的物品粘贴在步骤一制得的带芯上；步骤五PVC制粒；步骤六再经过表面压光和冷却而成的一种织物整芯提升带。
4.根据权利要求3所述的制备PVC整芯提升带的方法，其特征在于步骤一制作带芯 中包括步骤一将涤纶长丝、涤纶纱和棉纱通过捻线机捻成具有一定捻度的经线和纬线；步骤二再通过织机交织成的两层或多层结构的整体带芯。
5.根据权利要求3所述的制备PVC整芯提升带的方法，其特征在于步骤三制作PVC糊 树脂中包括步骤一将PVC糊树脂、各种配料及增塑剂配比好，加入混合罐中混合搅拌；步骤二 将混合均勻的糊树脂经过三辊研磨机研磨后进入糊树脂池备用。
6.根据权利要求3所述的制备PVC整芯提升带的方法，其特征在于步骤五PVC制粒 中包括步骤一将PVC树脂、各种配料料及增塑剂配比好，加入高速混合机中，搅拌至80°C后， 下料冷却到40°C ；步骤二将冷却好的树脂加入制粒机中制粒后备用。
7.根据权利要求5所述的制备PVC整芯提升带的方法，其特征在于PVC糊树脂采 用为糊用聚氯乙烯树脂PSM-31 ；增塑剂包括磷酸三(2-氯乙)酯、氯化石蜡-52、邻苯 二甲酸二辛酯、环氧大豆油；配料包括三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、三氧化二锑、氢 氧化铝；糊用聚氯乙烯树脂PSM-31 磷酸三(2-氯乙)酯氯化石蜡-52 邻苯二甲 酸二辛酯环氧大豆油三盐基硫酸铅二盐基亚磷酸铅三氧化二锑氢氧化铝= 100 25 10 10 1 1 1 2 3 至 100 45 30 40 10 5 5 8 15。
8.根据权利要求7所述的制备PVC整芯提升带的方法，其特征在于糊用聚氯 乙烯树脂PSM-31 磷酸三(2-氯乙)酯氯化石蜡-52 邻苯二甲酸二辛酯环 氧大豆油三盐基硫酸铅二盐基亚磷酸铅三氧化二锑氢氧化铝的优选比为 100 37. 5 15 30 2. 5 3 2 3. 5 7. 5
9.根据权利要求6所述的制备PVC整芯提升带的方法，其特征在于PVC树脂 采用聚氯乙烯树脂SG-3;增塑剂包括磷酸三(2-氯乙)酯、邻苯二甲酸二辛酯、己 二酸二辛酯、环氧大豆油、氯化石蜡-52;配料包括三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、 硬脂酸钡、酞菁蓝；聚氯乙烯树脂SG-3 磷酸三(2-氯乙)酯邻苯二甲酸二辛酯己二酸二辛酯环氧大豆油氯化石蜡-52 三盐基硫酸铅二盐基亚磷酸 铅硬脂酸钡酞菁蓝=100 15 10 5 1:5: 1 1 0. 5 0. 2 至 100 40 30 20 10 20 5 5 2 0.6。
10.根据权利要求9所述的制备PVC整芯提升带的方法，其特征在于聚氯乙烯 树脂SG-3 磷酸三(2-氯乙)酯邻苯二甲酸二辛酯己二酸二辛酯环氧大豆 油氯化石蜡-52 三盐基硫酸铅二盐基亚磷酸铅硬脂酸钡酞菁蓝的优选比为 100 25 20 10 5 10 3 2 1 04。
全文摘要
本发明涉及一种PVC整芯提升带，其带芯采用涤纶长丝、涤纶纱和棉纱，每层带芯横向纵向具有一定捻度的经线和纬线，整体带芯可以是交织成的两层或多层带芯结构，在整体带芯的外表面有与之相连的涂覆层。涂覆层采用PVC材料。本发明的结构设计改变了传统多层结构的橡胶带没有的整体性和良好的过辊性能；同时利用PVC材料与橡胶材料的差异性，提高产品的耐磨性能，延长产品的使用寿命，提高了产品的耐水、油、酸、碱等性能，具有更好的防腐性、防霉性能；另外又通过生产工艺和带芯材料的合理控制，让带芯在生产过程中得到足够地牵伸，可以有效地提升带的定负荷伸长率。
文档编号B29B9/00GK101885412SQ200910026559
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者徐乃兵, 李光千, 潘柏才 申请人:镇江三维输送装备有限公司