一种轻体吸排输液软管的制造方法

文档序号:4434396阅读:243来源:国知局
专利名称:一种轻体吸排输液软管的制造方法
技术领域
本发明涉及软管制造技术领域,特别涉及一种轻体吸排输液软管的制造方法。
背景技术
目前市场上的吸排软管大都为橡胶管。为了使橡胶管在工作时能够承受一定的压 力,通常会在橡胶管管壁中缠绕钢丝或夹设织物层。钢丝呈螺旋形缠绕在管子上,在 使用过程中钢丝受到来回的弯曲,这种弯曲变形很容易使其折断而导致内管穿孔,另 外橡胶管整体性差、不耐高压、重量重、弯曲半径大、易老化、内壁易脱落及易被腐 蚀。在橡胶管管壁中夹设织物层,织物层通常需要裁剪成条状,并包覆在内层管壁上, 由于受织物层上的经线与裁剪线之间锐角夹角的限制,使得织物层的耐压性能不能充 分发挥出来。

发明内容
为了解决橡胶管弯曲变形导致内管穿孔,以及耐压性能差等问题,本发明提出了 一种轻体吸排输液软管的制造方法,所述方法包括
步骤A:两台挤出机分别将聚氨酯胶和聚氨酯挤入组合模具中,并在所述组合模 具中形成聚氨酯薄膜;
步骤B:圆织机将高强度合成纤维和聚酯单丝编织成筒状管坯;
步骤C:将所述聚氨酯薄膜套入所述筒状管坯中;
步骤D:将内套聚氨酯薄膜的筒状管坯进行硫化工艺处理,制成轻体吸排输液软管。
所述步骤A具体包括
步骤A1:第一挤出机将烘干后的聚氨酯挤入组合模具中,并在所述组合模具中定 型后形成聚氨酯薄膜的内层;
步骤A2:第二挤出机将聚氨酯胶通过所述组合模具涂覆在聚氨酯薄膜外表面,形 成聚氨酯薄膜的外层;
步骤A3:通过模口的挤压,将所述聚氨酯薄膜的内层和外层熔融在一起,形成聚 氨酯薄膜。所述步骤B具体包括
步骤B1:将高强度合成纤维以双经排列,形成经纱;
步骤B2:将高强度合成纤维和聚酯单丝以单、双讳方式排列,形成纬纱;
步骤B3:将所述经纱和纬纱穿结在一起放入圆织机模口,所述经纱在综框及综丝 的带动下形成梭口,并与所述讳纱交织成筒状管坯。
所述步骤C具体为将所述聚氨酯薄膜从退绕轴取出,并将其紧贴所述筒状管坯 内表面填入,并在牵引机的作用下,所述聚氨酯薄膜随所述筒状管坯一起被牵伸出来。
所述步骤D具体包括-
步骤D1:根据产品要求和硫化台的长度,将内套聚氨酯薄膜的筒状管坯剪切成需 要长度,并将其放在所述硫化台上;
步骤D2:向所述内套聚氨酯薄膜的筒状管坯内冲入压縮空气; 步骤D3:向所述内套聚氨酯薄膜的筒状管坯内通入水蒸气;
步骤D4:将所述内套聚氨酯薄膜的筒状管坯进行冷水冷却、检验及计数后,制成 轻体吸排输液软管。
所述高强度合成纤维为涤纶或丙纶。
有益效果利用本发明提供的方法制造出的轻体吸排输液软管,不仅可以承受高 的正向输送压力,而且还可以承受负压,并且具有重量轻、弯曲半径小及操作方便等 特点,扩大了软管的使用范围;另外,本发明提供的方法可以縮短生产流程,减少设 备投资。


图l是本发明实施例轻体吸排输液软管的结构示意图; 图2是本发明实施例聚氨酯薄膜的挤出工艺示意图; 图3是本发明实施例轻体吸排输液软管的编织示意图; 图4是本发明实施例轻体吸排输液软管的硫化工艺示意图5是本发明实施例轻体吸排输液软管的制造方法流程图。
具体实施例方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方 式作进一步地详细描述。
参见图1至图5,本发明实施例提供了一种轻体吸排输液软管的制造方法,该方
5法是将聚氨酯薄膜1粘附在由高强度合成纤维3和聚酯单丝4编织形成的筒状管坯2 内表面,具体包括以下步骤
步骤101:将聚氨酯胶和烘干的聚氨酯分别通过挤出机8和挤出机7,输送到组合 模具9中;
在实际应用中,可以根据使用要求选取聚氨酯和聚氨酯胶,并将聚氨酯胶放进储
料箱6中;将聚氨酯放进除湿机5中进行烘干,烘干温度控制在80 100'C,烘干时 间为2-4小时,聚氨酯胶和烘干后的聚氨酯分别进入挤出机8和挤出机7中;挤出机8 和挤出机7均采用电机调速控制,并且同步运行;聚氨酯胶的用量可以通过调节挤出 机8的螺杆转速和薄膜牵引速度来控制,聚氨酯的用量可以通过调节挤出机7的螺杆 转速来控制;挤出机7和挤出机8的机筒采用电加热温度控制,挤出机7和挤出机8 的机筒温度控制在160-200°C,把聚氨酯和聚氨酯胶熔化成流延状,并经挤出机7和挤 出机8进入组合模具9;
步骤102:聚氨酯胶和聚氨酯在组合模具9中继续加热,并在组合模具9中定型 形成聚氨酯薄膜;
在实际应用中,组合模具9可以采用外加热形式进行加热,对其内部的聚氨酯和 聚氨酯胶继续加热呈流延状;聚氨酯在组合模具9中加热定型后形成聚氨酯薄膜的内 层;聚氨酯胶在挤出机8的压力下,通过组合模具9涂覆在聚氨酯薄膜外表面,形成 聚氨酯薄膜的外层;在模口挤压的作用下,熔融状的聚氨酯薄膜的内、外层熔融在一 起,形成聚氨酯薄膜;
步骤103:将成型的聚氨酯薄膜进行冷却定型,并通过盘巻机14盘巻; 成型的聚氨酯薄膜依次经过水浴槽IO和脱水风机11进行冷却定型,并通过牵引 带12和牵引辊13牵引计数,由盘巻机14盘巻;牵引带12、牵引辊13和盘巻机14 均采用电机调速控制,并且同步运行;
歩骤104:将高强度合成纤维和聚酯单丝编织成筒状管坯;
涤纶、丙纶等高强度合成纤维的经纱轴放置在穿筘架上,将经纱从穿筘架上的磁 眼手工引出,按织物穿经排列和穿经工艺、依次穿入圆织机17经停片、综丝及钢筘,
完成穿经工作;根据产品工艺要求,将聚酯单丝纬纱轴以单纬形式或聚酯单丝纬纱轴 与涤纶丝纬纱轴以双纬形式放入每把梭子中,从讳纱轴中引出的聚酯单丝和涤纟仑丝, 分别穿入梭针中,完成纬纱准备工序;将经纱和纬纱穿结在一起放入圆织机17模口, 经纱在综框及综丝的带动下按一定的升降规律形成梭口 ,并与纬纱交织成所需的筒状 管坯;步骤105:将聚氨酯薄膜16套入筒状管坯18中,并通过巻取盘20完成巻取; 聚氨酯薄膜16经退绕轴15取出,将其紧贴筒状管坯内表面填入,在牵引机的作 用下,聚氨酯薄膜16随筒状管坯18 —并被牵伸出来,最终套入筒状管坯18中;筒状 管坯18与聚氨酯薄膜16由牵引设备19牵引出来,通过巻取盘20完成巻取,得到内 套聚氨酯薄膜16的筒状管坯18;在实际应用中,牵引设备19和巻取盘20应保持同 步运行;
步骤106:根据产品要求和硫化台21的长度,将内套聚氨酯薄膜16的筒状管坯 18剪切成需要长度后,将其放置在硫化台21上通过硫化工艺处理制成成品;
首先,向放置在硫化台21上的筒状管坯18内冲入压縮空气,使聚氨酯薄膜16 膨胀与筒状管坯18吻合,通气时间3分钟左右,检査聚氨酯薄膜16是否有漏气现象; 然后通过截门22、硫化蒸汽头23和打压头24通入水蒸气,蒸气压力为0.2土0.02Mpa 左右,在蒸气压力作用下,聚氨酯膜16与筒状管坯18内表面的涤纶长丝和聚酯单丝 紧密粘合,压力保持时间为15-20分钟左右;在具体生产实践中,压縮空气、水蒸气 和冷水均通过截门22、硫化蒸汽头23和打压头24进入筒状管坯18内;
步骤107:将成品经过冷水冷却、检验及计数后,盘取包装。
在实际应用中,通过调整聚氨酯薄膜挤出过程牵引速度和挤胶速度,可以实现聚 氨酯薄膜外层胶的厚度的不同,进而保证聚氨酯薄膜与由高强合成化纤和聚酯单丝交 织形成的筒状管坯内表面的粘结强度;通过改变圆织机模口大小,可以得到不同口径 的筒状管坯;通过改变聚酯单丝的直径,可以实现软管承受压力的不同。
利用本实施例提供的方法制成的轻体吸排输液软管,不仅可以承受高的正向输送 压力,而且还可以承受负压,并且具有重量轻、弯曲半径小及操作方便等特点,扩大 了软管的使用范围;另外,本发明提供的方法可以縮短生产流程,减少设备投资。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和 原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种轻体吸排输液软管的制造方法,其特征在于,所述方法包括步骤A两台挤出机分别将聚氨酯胶和聚氨酯挤入组合模具中,并在所述组合模具中形成聚氨酯薄膜;步骤B圆织机将高强度合成纤维和聚酯单丝编织成筒状管坯;步骤C将所述聚氨酯薄膜套入所述筒状管坯中;步骤D将内套聚氨酯薄膜的筒状管坯进行硫化工艺处理,制成轻体吸排输液软管。
2. 如权利要求1所述的轻体吸排输液软管的制造方法,其特征在于,所述步骤A 具体包括步骤A1:第一挤出机将烘干后的聚氨酯挤入组合模具中,并在所述组合模具中定 型后形成聚氨酯薄膜的内层;步骤A2:第二挤出机将聚氨酯胶通过所述组合模具涂覆在聚氨酯薄膜外表面,形 成聚氨酯薄膜的外层;步骤A3:通过模口的挤压,将所述聚氨酯薄膜的内层和外层熔融在一起,形成聚 氨酯薄膜。
3. 如权利要求1所述的轻体吸排输液软管的制造方法,其特征在于,所述步骤B 具体包括步骤B1:将高强度合成纤维以双经排列,形成经纱;步骤B2:将高强度合成纤维和聚酯单丝以单、双纬方式排列,形成纬纱; 步骤B3:将所述经纱和纬纱穿结在一起放入圆织机模口,所述经纱在综框及综丝 的带动下形成梭口,并与所述纬纱交织成筒状管坯。
4. 如权利要求1所述的轻体吸排输液软管的制造方法,其特征在于,所述步骤C 具体为将所述聚氨酯薄膜从退绕轴取出,并将其紧贴所述筒状管坯内表面填入,并 在牵引机的作用下,所述聚氨酯薄膜随所述筒状管坯一起被牵伸出来。
5. 如权利要求1所述的轻体吸排输液软管的制造方法,其特征在于,所述步骤D具体包括步骤D1:根据产品要求和硫化台的长度,将内套聚氨酯薄膜的筒状管坯剪切成需 要长度,并将其放在所述硫化台上;步骤D2:向所述内套聚氨酯薄膜的筒状管坯内冲入压縮空气;步骤D3:向所述内套聚氨酯薄膜的筒状管坯内通入水蒸气;步骤D4:将所述内套聚氨酯薄膜的筒状管坯进行冷水冷却、检验及计数后,制成 轻体吸排输液软管。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的轻体吸排输液软管的制造方法,其特征 在于,所述高强度合成纤维为涤纶或丙纶。
全文摘要
本发明公开了一种轻体吸排输液软管的制造方法,属于软管制造技术领域。所述方法包括两台挤出机分别将聚氨酯胶和聚氨酯挤入组合模具中,并在组合模具中形成聚氨酯薄膜;圆织机将高强度合成纤维和聚酯单丝编织成筒状管坯;将聚氨酯薄膜套入筒状管坯中;将内套聚氨酯薄膜的筒状管坯进行硫化工艺处理,制成轻体吸排输液软管。利用本发明提供的方法制造出的轻体吸排输液软管,不仅可以承受高的正向输送压力,而且还可以承受负压,并且具有重量轻、弯曲半径小及操作方便等特点,扩大了软管的使用范围;另外,本发明提供的方法可以缩短生产流程,减少设备投资。
文档编号B29C63/34GK101592272SQ200910088030
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者何金海, 姬惠元, 涛 杨, 晶 谭 申请人:北京光华纺织集团有限公司;北京五洲燕阳特种纺织品有限公司
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