专利名称：仿真人面皮制作模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种仿真人面皮制作模具。
背景技术：
仿真人的面皮质量好坏，直接影响到机器人头部的逼真程度，现有的仿真人机器人面皮制作工艺及模具粗糙，严重影响了仿真人机器人头部的美观。
发明内容
本发明的目的就是提供一种结构简单，美观度好的仿真人面皮制作模具。
本发明仿真人面皮制作模具包括硬模、软模、模芯、定位销、中空加料管、及加压模板。
第一块硬模，上端与上加压模板固定联接。下端通过二个下定位销活动联接，定位在下加压模板上。
第二块硬模上端通过二个上定位销活动联接定位在上加压模板上。下端通过另二个下定位销活动联接、定位在下加压模板上。
软模包括软模型、上、下密封定位边缘及后侧密封定位边缘。后侧密封定位边缘(分为前后二层)上设有定位孔。软模型通过上、下密封定位边缘，后侧密封定位边缘及定位孔，准确密封定位搁置在二块硬模的型腔内，软模的外表面与二块硬模型腔的内表面完全吻合紧密地贴合在一起。
中空加料管的上端封闭，侧面开有出料口 (出料口与软模和模芯之间的间隙相通)，下端与下加压模板固定联接，模芯固定联接在中空加料管与下加压模板上，定位在软模型的型腔中。模芯的外表面与软模型的内表面之间留有间隙。(注射胶料后为仿真人面皮的厚度)。下加压模板上开有排气孔与软模和模芯之间的间隙相通。
本发明的仿真人面皮制作模具，使用时，将软模套在模芯上，通过软模的上、下密封定位边缘，后侧密封定位边缘，及定位孔准确定位，搁置在二块硬模的型腔内。再对二块硬模，从左，右方向加压锁模，到位后，在上加压模板上，加上二个上定位销，在下加压模板上，加上4个下定位销。同时，在上、下加压模板的上下方向加压锁模到位。再通过中空加料管注射胶料，填充到软模与模芯的间隙之中，得到仿真人面皮。
本发明的仿真人面皮制作模具，结构简单，由于采用了软模与硬模相结合的结构，不但解决了模具因复杂造型，难以脱模和挂模问题，制作出来的仿真人面皮，无接缝线，美观度好。而且能精确地达到不同部位应该具有不同的厚度的设计要求。从而实现了仿真人面皮的人性化的设计目标，面部表情并可变化，形象、生动、逼真。
图l、为本发明模具结构主视图。
图2、为本发明软模结构示意图。
具体实施例方式
一种仿真人面皮制作模具，包括硬模、软模、模芯、中空加料管、加压模板及定位销。
硬模(11)上端与上加压模板(15)左侧固定联接、下端通过二
只下定位销(8)活动联接，定位在下加压模板(9)的左侧。
硬模(3)的上端通过二只上定位销(1)活动联接，定位在上加压模板(15)的右侧，下端通过另二只下定位销(8)活动联接，定位在下加压模板(15)的右侧。
软模包括软模型(4)、上密封定位边缘(2)、下密封定位边缘(6)、后侧密封定位边缘(7)、(分为前后两层)，定位孔(16)。软模型(4)通过上述的密封定位边缘及定位孔，准确，密封，定位在硬模(11)和硬模(3)的型腔中，软模型(4)的外表面，与硬模(11)和硬模(3)型腔的内表面完全吻合，并且紧密的贴合在一起。
中空加料管(13)上端封闭，侧面开有出料口 (14)，下端与下加压模板(9)固定联接。模芯(5)固定联接在中空加料管(13)与下加压模板(9)上，定位在软模型(4)的型腔中。模芯(5)的外表面与软模型(4)的内表面留有间隙(12)(注射胶料后为仿真人面皮的厚度)。下加压模板(9)上有排气孔(10)与间隙(12)相通。中空加料管(13)侧面的出料口 (14)与间隙(12)相通。仿真人面皮制作模具，使用时，将软模型(4)套在模芯(5)上，上密封定位边缘(2)套在中空加料管(13)的封闭端上，连同下加压模板(9) 一道放入到硬模(11)的型腔内，通过上密封定位边缘
(2) ，下密封定位边缘(6)，后侧密封定位边缘(7)，定位孔(16)准确定位。再在下加压模板(9)的左侧加上二只下定位销(8)将硬模(11)活动联接定位在下加压模板(9)的左侧。
将硬模(3)，从上加压模板(15)及下加压模板(9)之间，向硬模(11)合模。并从左右方向加压锁模到位后。在上加压模板(15)的右侧加上二只上定位销(1)，再在下加压模板(9)的右侧加上另二只下定位销(8)，将硬模(3)活动联接，定位在上加压模板(15)和下加压模板(9)上。最后对上加压模板(15)和下加压模板(9)，从上下方向加压锁模到位。
此时软模的上密封定位边缘(2)与中空加料管(13)的上封闭端，及硬模(11)和硬模(3)之间；后侧密封定位边缘(7)与硬模(11)和硬模(3)之间；下密封定位边缘(6)与硬模(11)和硬模
(3) 之间及下加压模板(9)之间，全部密封，定位。软模型(4)的外表面与硬模(11)和硬模(3)型腔的内表面完全吻合全部紧密贴合在一起，因此在软模型(4)的内表面形成了一个密闭的型腔。
同时模芯(5)也被精确的定位在软模型(4)密闭的型腔中，模芯(5)的外表面与软模型(4)的内表面形成了一个按不同部位预先设计好的间隙厚度(12)。
中空加料管(13)上端侧面的出料口 (14)与间隙(12)相通。下加压模板(9)上的排气孔(10)与间隙(12)相通。
胶料从中空管(13)进入经出料口 (14)注射到间隙(12)之中。间隙中的气体从下加压模板(9)上的排气孔(10)排出。
最后得到无接缝线美观度好，按预先要求设计的，不同部位，不同厚度的仿真人面皮。
权利要求
1、一种仿真人面皮制作模具，包括硬模、软模、模芯、中空加料管，加压模板及定位销。硬模(11)上端与上加压模板(15)左侧固定联接，下端通过二只下定位销(8)活动联接，定位在下加压模板(9)的左侧。硬模(3)的上端通过二只上定位销(1)活动联接，定位在上加压模板(15)的右侧。下端通过另二只下定位销(8)活动联接，定位在下加压模板(15)的右侧。软模包括软模型(4)、上密封定位边缘(2)、下密封定位边缘(6)、后侧密封定位边缘(7)、定位孔(16)。软模型(4)通过上述密封定位边缘及定位孔，准确、密封、定位在硬模(11)和硬模(3)的型腔中。软模型(4)的外表面与硬模(11)和硬模(3)型腔的内表面，完全吻合，并且紧密贴合在一起。中空加料管(13)上端封闭，侧面开有出料口(14)，下端与下加压模板(9)固定联接。模芯(5)固定联接在中空加料管(13)与下加压模板(9)上，定位在软模型(4)的型腔中。模芯(5)的外表面与软模型(4)的内表面留有间隙(12)(注射胶料后，为仿真人面皮的厚度)下加压模板(9)上有排气孔(10)与间隙(12)相通。中空加料管(13)侧面的出料口(14)与间隙(12)相通。由于采用了模芯、软模与硬模相结合的结构，不但解决了模具因复杂造型产生的掛模问题，而且还能满足仿真人面皮不同部位的不同的厚度要求。
全文摘要
本发明的仿真人面皮制作模具，包括硬模、软模、模芯、中空加料管、加压模板及定位销。第一块硬模上端与上加压模板固定联接，下端通过二个下定位销活动联接，定位在下加压模板上，第二块硬模上端通过二个上定位活动联接，定位在上加压模板上。下端通过另二只下定位销活动连接、定位在下加压模板上。软模型通过密封定位边缘及定位孔，密封定位在二块硬模的型腔中，软模的外表与二块硬模型腔的内表面紧密地贴合在一起。中空加料管上端封闭，下端与下加压模板固定联接。模芯固定在中空加料管与下加压模板上，定位在软模型的型腔中。模芯的外表面与软模型的内表面留有间隙，(注射胶料后，为仿真人面皮的厚度)。
文档编号B29C45/26GK101596773SQ20091011536
公开日2009年12月9日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者舒宏琦 申请人:舒宏琦