专利名称：半自动注塑电缆挂钩生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑设备，特别是一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备。
背景技术：
/^P的注塑设备种类较多，但生产注塑电缆挂钩的专用设^^H口并不多见，//^口的
技术M用立式注塑机以;^作为动力，由人工操怍生产，由于生产注塑电续涯钩的特 珠1"生，必须由人工实施嵌件力经后，由人工^^乍to分配器，使注塑机完成合模、锁模、 压料以及开模等工作，每台注塑机由两人,工作，其中一人控制才剁乍杆，如两Ag給 失误，^itA不安全隐患，由于注塑机采用雜方式作为动力，絲端是 一旦出现事 故，对施工人员^itA伤害。以液压为动力的这种结构工作效率低，故障率高且不易维 修，能源浪费严重。
发明内容
针对上述技术问题存在的不足，本发明的目的是提^"~种半自动注塑电缆挂钩塑料 挤出设备。
本发明的技术方案如下
一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，包括注塑机以及注塑机下部的主支架(104)， 每台注塑机由机架部件、动力部件、开合模部件、锁模部件、定量加津+4p件、注射部件、 才錄部件组成，由线^^空制系统协调^^件的运转，其特4雖于在主支架(104)的 上面设置有两台功肯^f目同的注塑才儿。
所述的机架部件包括卧板(l)、钢梁(2 )、定位销(3 )、立板(4 )、料筒支架(5 )、 默座(6)、專腿支座A(7)、 4Ait(8)、 4腿支座B(9)、轴销A(IO)、轴承A(ll)、 轴销支座(12)、轴销B (13)、料筒支座(14)、轴承B (15)、气釭座A (16)、气釭座 B(17)、电才几座(18)。所述的动力部件包拾电机(19)、皮带(20)、皮带轮(21)、输入轴(22)、减速机(23)、 输出轴(24)、曲柄(25)、曲柄轴(26)、轴承C(27)、轴承套(28)、力臂(29)、轴销C(30)、 销轴謹(31)、柱塞支座(32)、轴岸义D(33)、轴销D(34)、轴承E(35)、滑块(36)、轴 销'E(37)、牙多动凸库仑(38)、 4i塞(39)、拨板(40)。
所述的开合模部件包括气缸A (41)、气缸座C (42)、连接板A (43)、轴座(44)、连 接板B(45)、销轴A (46)。
所述的锁模部件包拾轴承F(47)、轴销F(48)、板件A(49)、长夹块A(50)、短夹 块A(51)、轴(52)、长夹块B(53)、短夹块B(54)、吊架(55)、垫块(56)、气釭B(57)、 气釭座D(58)。
所述的定量加料部件包括螺母(59)、丝杠A(60)、连4妾块(61)、上闸板(62)、下 闸4反(63)、螺4全(64)、料斗(65)、板件B(66)、板件C(67)、板件D(68)、板件E(69)、 板件F(70)、雄(71)、动腔(72)、板件G(73)。
所述的注射部件包4^:并tt(74)、 ^il(75)、支撑块(76)、料筒(77)、顶针套(78)、 顶4十(79)、顶4干(80)、 i^4妾块(81)、專由销'G(82)、 4罢寺反(83)、轴销H(84)、轴销I (85)、 气釭C(86)、料筒座,。
所述的才tt部件包^:定才M反(87)、定才莫(88)、导柱(89)、才莫具下牙(90)、粗推 杆(91)、细4斜干(92) 、 ^f架(93)、才tt上牙(94)、动模(95)、动才^i反(96)、导套(97)、 才^f丙(98)、 4M肖J(99)、 #^反(100)、丝杠B(lOl)、连^4反C(102)、气缸D(103)。 所述的机架部件
每台注塑机设有两根钢梁(2)作为机座，在钢梁(2)的上部焊接有巨卜板(1),所述的 巨卜板(1)上安装有定位销(3)、立板(4)、料筒支架(5)、才I^座(6)、 4诚支座A(7)、轴 销支座(12)、并牛筒支座(14)、气缸座B(17);气缸座B (17)安絲臣卜板(l)下部前端的 中间，用来安装气釭D(103);才tt座(6)安絲臣卜板(l)上部前端的两侧，其上部用来安装才tt;料筒支架(5)安絲卧板(l)上部前端两个才^Sr座(6)中间靠后的位置，用来
支撑料筒(77)的前端；立板(4)立装于巨卜板(1)上部中间的两侧，为了使立板(4)安^it 确，在其下部设有镶嵌在巨卜板(1)上面的定位销(3),在每块立板(4)的上方设有安装轴 销H(84)和轴(52)的缺口以及用来固定轴座(44)的螺丝孔；在臣卜板(l)上部后端的两侧 由外向内分别对称安装有4腿支座A (7)、轴销支座(12)、料筒支座(14); 4腿支座A (7) 用来定位安装專Ail(8),料筒支座(14)除了与轴销支座(12) 来安装轴销B (13)夕卜，
还用来安装固定料筒座(105);轴承B(15)由轴销B(13)贯穿安絲轴销支座(12)与料筒 支座(14)中间，作为移动凸轮(38)的底部支撑点，使移动凸轮(38)在轴承B (15)上滑动； 專錄(8)的一端安絲專腿支座A(7)上，另一端安絲^ii支座B(9)上，專Ail支座B(9) 焊接在钢梁(2)的上面；在4Ail(8)靠近^it支座A(7)—侧设有4^肖A(10),轴销A(IO) 用来安装轴承A(ll)，使移动凸轮(38)在轴承A(11)的侧面滑动。 所述的动力部件
(21)安^减速机(23)的输入轴(22)上；曲柄(25)的一端安^减速机(23)的输出轴 (24)上，另一端安装有曲一械而'(26);轴承套(28)与安絲轴承套(28)的一端孔内的轴承 C(27),以及安絲轴承套(28)的另一端的力臂(29)~^^且成的#^，所述的^^通过轴 承C (27)的内孔与设在力臂(29)上的孑U6曲才敲肖(26)与轴销C (30)连接絲；曲柄(25) 与所述的^^组成曲柄4^l结构，当;絲机(23)工作时，曲4^#^运动#^立由滑块座(36) 及镶嵌、焊接或螺接其上的轴销C(30)、轴销支座(31)、柱塞支座(32)、轴承D (33)、 轴销D(34)、轴承E(35)、移动凸轮(38)、拨板(40)组成的滑块作往复运动；两个轴销 支座(31)分别设置在滑块座(36)的两侧，在其轴销支座(31)的两端分别设有圆孑L,上端 的圓孔用来穿入4M肖C(30),下端的圓孔用来穿入肆M肖D(34);柱塞支座(32)设置在滑块 座(36)上部的中间位置，两柱塞支座(32)之间有稍大于柱塞(39)直径的空当，轴销E (37)
10贯穿两柱塞支座(32)与柱塞(39),才d主塞(39)安絲两柱塞支座(32)内；两移动凸轮(38) 分别设置在滑块座(36)上面前端的两侧，与滑块座(36)相连一端为移动凸轮(38)的凸起 部位，其上设有圓孔，孑W5稍大于轴销E(37)，方便穿入轴销E(37);拨板(40)设置在 两柱塞支座(32)上部，在拨板(40)上中部设有圆孔，孑14圣稍大于丝杠A(60),所述圆孔 用来穿入丝杠A (60);拨板(4 0)用来拨动丝杠A (6 0)上位于拨板(4 0)两侧锁死在丝杠 A(60)上的螺母(59);轴承D(33)安絲^4肖支座(31)的夕卜侧，位于4Ait(8)的上方，轴 承E(35)安^轴销支座(31)的外侧，位于轨道(8)的下方。 所述的开合模部件
连接板A (43)下部安装在立板(4)上，连接板A (43)的上部安装有气釭座C (42),气 釭A(41)安絲气釭座C (42)的上面，A (46)安絲气缸A(41)输出动力的活塞4干的 末端；动才Mi反(96)的下面固定有动模(95)，上面固定有两才^f丙(98),轴销J(99)贯穿 两模柄(98)与两连接板B (45)下部的孔内，两连接板B (45)上部的孔由轴销A (46)贯穿。 所述的锁4莫部件
安装在两立板(4)上的轴座(44)用来定位安装轴(52);短夹块A (51)与长夹块A (50) 的一端一起夹紧并焊接在轴(52)的两侧，在长夹块A(50)另一端的两侧焊接有板件 A (49)，轴承F (47)通过轴销F (48)贯穿安絲两板件A (49)中间，使轴承F (47)处于移 动凸轮(38)的上方，短夹块B(54)与长夹块B(53)的一端"-^夹紧并焊接在轴(52)的中 部,长夹块B(53)的另一端对应轴销J (99)的位置开有一圓弧缺口；在长夹块B(53)远离 轴销J (99)的一端的下面固定有气缸座D (58)，气釭B (57)安絲气缸座D (58)上并且气 缸B (57)输出动力的活塞杆与垫块(56)远离轴销J (99)的一端连4妄。 所述的定量加^htM牛
加泮情由板件B(66)、板件C(67)、板件D(68)、 ^反件E(69)、板件F(70)组成， 力口津情下部固定在料筒(77)的进料口上，其上部安装有^A^料的料斗(65),在所勤口
11料盒的内部有由定腔(71)和动腔(72)组成的计量腔；^i空(71)固定在所^口料盒的内 部，动腔(72)贯穿板件C(67)与板件D(68);上闸板(62)与下闸板(63)贯穿板件B(66)、 板件E(69)， ^Ji闸板(62)与下闸板(63)处于计量腔的上下两面，并由螺松(64)将上闸 板(62)、下闸板(63)、连接块(61)以及丝杠A(60)连接在"^;上闸板(62)与下闸板(63) 上分别设有孔，两孔不相对应，当上闸板(62)上的孔与计量腔对齐，而下闸板(63)堵在 计量腔下面时，料斗(65)中的原^di^计量腔但不会落入料筒(77)的进料口中，当下闸 板(63)上的孔与计量腔对齐而上闸板(62)堵在计量腔上面时，计量腔中的原料落入料筒 (77)的进料口中，上闸板(62)的堵在所述计量月红面。 所述的注射部件
柱塞(39) —端由轴销E (37)贯穿安a两柱塞支座(32)中间，另 一端穿入料筒(77) 内，料筒(77)设置在卧板(1)上面的中间位置，料筒(77)靠近才tt的一端由固定在巨卜板 (1)上的料筒支架(5)支撑，另一端牢固的焊接在料筒座(105)上，料筒座(105)由固定在 巨卜板(1)上的料筒支座(14)支撑并固定，料筒(77)靠近才tt的一端设有一方孔，支撑块 (76)下部^/v其所述方孔中，上部于法Lit(75)焊接在^t,用来支撑济uii(75),并且流 道(75)通过内部管道使料筒(77)与流道(75)相通，在流道(75)的一侧设有多个干剩^觜 (74)直达才tt型月空内，另一侧与谇，觜(74)对应设有多个顶针套(78);顶针(79)的一端穿 入顶针套(78)与泮t觜(74)内堵^(tf(74)，使非注射时热熔塑料不能通过，另一端与顶 杆(SO)固定并通iti4接块(81)与轴销G(82)连接到摆板(83)中间部位上，摆板(83)的上 部由4械肖H(84)贯穿安装在两立板(4)上，下部由轴销1(85)贯穿连接到气釭C(86)输出 动力的活塞4干上，气缸C(86)固定安n巨卜板(l)下面的气釭座A(16)上。 所述的一 部件
才錄座(6)固定在臣卜板(l)上面前端的两侧，定冲M^反(87)与定模(88)用螺趁固定在 才tt座(6)上，在定才M板(87)上设有用来安装导柱(89)、才tt下牙(90)和通过粗4封干(91)、细4封干(92)的孔；定模(88)设置在定才Mi反(87)的上面，在定模(88)上有注件型 腔，还镶嵌有用来安装料嘴(74)的津—觜架(93)与才tt下牙(90),所述的才錄下牙(90) 用来与才莫具上牙(94) j夹住注件中的嵌件即电乡J^圭钩；动模(9S)用螺栓固定在动才M 板(96)的下面，在动模(95)上有注件型腔并镶嵌有4tt上牙(94);在动才tt板(96)的上 面设置有两才錄柄(98),轴销J(99)贯穿两才錄柄(98);导套(97)贯穿安絲动才M+反
(96) 、动模(95)上，并与动冲紘板(96)、动模(95)1套絲导柱(89)上，合模时导套
(97) 用来导正动模(95)与定模(88)对正；在定才M^反(87)的下面设有4斜反(100),在推 板(100)上安装有粗4辩干(91)、细4財干(92)以雌杠B(101),纟田4斜干(92)底部固定在推 板(100)上，上部贯穿才錄下牙(90);粗4斜干(91)底部固定在4斜反(100)上，上部贯穿定 冲Mfe(87)与定模(88);粗4財干(91)、细4斜干(92)用絲注塑完成时把注件推出以便取 走,粗4糾干(91)上部设有缺口用来固定嵌件即电缆挂钩；气缸D(103)安絲气釭座B(17) 下面，连接板(102)的中部固定在气釭D (103)输出动力的活塞杆上，两端与B (101)连接。
本发明采用以电动为主，气动辅助的结构方法，利用两台相同的注塑设备安^fe 一个机架上，由一人#1乍完胜产作业，有工作效率高，节省了劳动力，能处生产， 能^M吏用产家带来更高的经济承M。
图1是本发明的立体结构示意图2 ^:本发明的俯一见结构示意图3是本发明的其中一台注塑机的部分结构示意图4是本发明的机架部件立体结构示意图5是本发明的机架部件主一，吉构示意图6是本发明的动力部件立体结构示意图7是本发明的开合模部件立体结构示意1图8是本发明的锁模部件立体结构示意图9是本发明的锁模部件侧^li吉构示意图10是本发明的定量加术f^件结构示意图11是图10的部分分解结构示意图12是本发明的注射部件立体结构示意图13是图12的侧一膽构示意图14是本发明的才^"部件立体结构示意图15是图14的分解结构示意图16是本发明的才tt部件下部主视结构示意图。
图中l卧板、2钢梁、3定位销、4立;f反、5料筒支架、6冲tt座、7lAii支座A、 8 4九 道、9 4Ait支座B、 IO轴销A、 ll轴承A、 12轴销支座、13轴销B、 14料筒支座、15 轴承B、 16气釭座A、 17气釭座B、 18电机座、19电机、20皮带、21皮带轮、22输入 轴、23;iUt机、24输出轴、25曲柄、26曲柄轴、27轴承C、 28轴承套、29力臂、30 轴销C、 31销轴她、32柱塞支座、33轴承D、 34轴销D、 35轴承E、 36滑块、37轴 销E、 38移动凸4仑、39柱塞、40拨板、41气釭A、 42气釭座C、 43连接板A、 44轴 座、45连接板B、 46销轴A、 47轴承F、 48轴销F、 49板件A、 50长夹块A、 51短夹 块A、 52轴、53长夹块B、 54短夹块B、 55吊架、56垫块、57气釭B、 58气釭座D、 59螺母、60丝杠A、 61连接块、62上闸板、63下闸板、64螺松、65料斗、66板件B、 67板件C、 68板件D、 69板件E、 70板件F、 71 ^J空、72动月空、73板件G、 74泮，觜、 75流道、76支撑块、77料筒、78顶针套、79顶针、80顶杆、81连接块、82 G、 83摆板、84轴销H、 854始肖I、 86气缸C、 87定才Mi反、88定模、89导柱、90才錄 下牙、91粗4財干、92细4財干、93料"觜架、94才tt上牙、95动才莫、96动才Mi反、97导 套、98模柄、99轴销J、 100 4斜反、IOI丝杠B、 102连接板C、 103气缸D、 104主支
14架、1G5泮+筒座。 M实施方式
如图l、图2所示，在主支架104的上面设置有两台功育a目同的注塑机，每一台注 塑机，如图3所示，可以分别独立工作。两台功^4目同的注塑才几安装在一个主支架104 上的目的是当工力寸其中一台注塑机完成嵌件放置工作后，注塑if^呈开始到注塑流牙呈 结束的这一段等待时间对另外一台注塑冲/Ui行嵌件放置工作，从而使两台注塑机交替工 作提高人工利用率进而提高工作效率。
所述每台注塑机由机架部件、动力部件、开合模部件、锁模部件、定量加冲卄M牛、 注射部件、才tt部件等组成，由线i^空制系统协调^tp分正常运转。
如图4、图5所示，所述的机架部件包拾卧板l、钢梁2、定位销3、 ^f反4、料 筒支架5、才M"座6、 4腿支座A7、 Mit8、 4腿支座B9、轴销AIO、轴承All、轴销 支座12、輔'B13、料筒支座14、轴承B15、气缸座A16、气缸座B17、电机座18。
如图6所示，所述的动力部件包^:电机19、皮带20、皮带轮21、输入轴22、减 速机23、输出轴24、曲柄25、曲柄轴26、轴承C27、轴承套28、力臂29、轴销C30、 销轴M31、柱塞支座32、轴承D33、轴销D34、轴承E35、滑块36、轴销E37、移动 凸專仑38、柱塞39、拨板40。
如图7所示，所述的开合模部件包^:气釭A41、气缸座C42、连接板A43、轴座44、 连接板B45、销轴A46。
如图8、图9所示，所述的锁模部件包括轴承F47、轴销F48、丰反件A49、长夹块 A50、短夹块A51、轴52、长夹块B53、短夹块B54、吊架55、垫块56、气釭B57、气 缸座D58。
如图10、图U所示，所述的定量加^^件包拾螺母59、丝杠A60、连接块61、 上闸板62、下闸板63、螺栓64、料斗65、拓J牛B66、板件C67、板件D68、板件E69、板件F70、 ^J空71、动腔72、板件G73。
如图12、图13所示，所述的注射部件包松津，觜74、 ^it75、支撑块76、料筒 77、顶针套78、顶针79、顶杆80、连接块81、轴销G82、摆板83、轴销H84、專M肖185、 气釭C86、料筒座105。
如图14、图15、图16、所示，所述的才Ur部件包4全定才Mi反87、定模88、导柱 89、才莫具下牙90、粗4料干91、细4財干92、科"觜架93、冲莫具上牙94、动冲莫95、动才 板96、导套97、才對丙98、轴销J99、 4斜反100、丝杠BIOI、连接板C102、气缸D103。 所述的机架部件
如图4、图5所示，每台注塑机设有两根钢梁2作为机座，在钢梁2的上部焊接有 卧板l，所述的卧板1上安装有定位销3、立板4、料筒支架5、才tt座6、 4Ail支座A7、 專M肖支座12、料筒支座14、气紅座B17。气缸座B 17安絲臣卜板1下部前端的中间， 用来安装气缸D103。才tt座6安装在卧板1上部前端的两侧，其上部用来安装才莫具。 料筒支架5安装在卧板1上部前端两个才M座6中间靠后的位置，用来支撑料筒77的 前端。立板4立装于臣卜板1上部中间的两侧，为了^^板4安^iL确，在其下部设有镶 嵌在臣卜板1上面的定位销3,在每块立板4的上方设有安装丰M肖H84和轴52的缺口以 及用来固定轴座44的螺丝孔。在卧板1上部后端的两侧由外向内分别对称安装有4Ail 支座A7、轴销支座12、料筒支座14。執道支座A7用来定位安装轨道8，料筒支座14 除了与##'支座12 ~~^]来安装轴销B13夕卜，还用来安装固定料筒座105。轴承B15 由轴销B13贯穿安絲轴销支座12与料筒支座14中间，作为移动凸轮38的底部支撑 点，使移动凸轮38在轴承B15上滑动。4腿8的一端安絲4Ait支座A7上，另一端安 ^M诚支座B9上，4Aii支座B9焊接在钢梁2的上面。在專腿8靠近4Aif支座A7 — 侧设有轴销AIO，轴销AlO用来安装轴承All，使移动凸轮38在轴承A11的侧面滑动。 在钢梁2的下面后端设有电机座18用来安装电机19。
16所述的动力部件
如图6所示,安装在电机座18上的电机19输出的动力经由皮带20传给皮带轮21 ，皮带轮21安^fe^it机23的输入轴22上。曲柄25的一端安^减速机23的输出轴24上，另一端安装有曲一辆肖26。轴承套28与安絲轴承套28的一端孔内的轴承C27，以及安^轴承套28的另一端的力臂29 —^^且成的摇臂，所述的^^通过轴承C27的内孔与设在力臂29上的孑L^巴曲柄销26与#4肖C30连接^。曲柄25与所述的^f组成曲柄^f结构，当减速机23工作时，曲柄#^运动#^立由滑块座36及镶嵌、焊接或螺接其上的轴销C30、轴销支座31、柱塞支座32、轴7 义33D、轴销D34、轴岸义E35、移动凸4仑38 、拨板4 0组成的滑块作往复运动。
两个轴销支座31分别设置在滑块座36的两侧，在其轴销支座31的两端分别设有圆孔，上端的圆孔用来穿入轴销C30，下端的圆孔用来穿入轴销D34。柱塞支座32i殳置在滑块座36上部的中间位置，两柱塞支座32之间有稍大于柱塞39直径的空当，轴销E37贯穿两柱塞M 32与柱塞39, ^E^主塞39安tt两柱塞支座32内。两移动凸轮38分别设置在滑块座36上面前端的两侧，与滑块座36相连一端为移动凸4仑38的凸起部位，其上设有圓孔，孑W圣稍大于4M肖E37，方便穿入轴销E37。拨板40设置在两柱塞支座32上部，在拨板40上中部设有圓孑L,孑L^:稍大于丝杠A60,所述圆孑L用来穿Aii杠A60。拨板40用来拨动丝杠A60上位于拨板40两侧锁F^丝杠A60上的螺母59。
轴承D33安絲轴销支座31的外侧，位于轨道8的上方，轴承E35安絲轴销支座31的外侧，位于4Ait8的下方。当之前所述滑块运动时，轴承D33、轴承E35与轨道8形成滚动摩擦减小了摩擦力。所述的开合模部件
如图7所示，连接板A43下部安装在立板4上，连接板A43的上部安装有气釭座C42，气釭A41安f^气缸座C42的上面，轴销A46安#气缸A41输出动力的活塞杆的
17末端。动才 板96的下面固定有动模95，上面固定有两模柄98，轴销J99贯穿两才對丙98与两连接板B45下部的孔内，两连接板B45上部的孔由轴销A46贯穿。通过以上的连接，使的气釭A41在线^^空制系统的控制下动作带动动模95作开合模动作。所述注塑^M^f封儿时动模95通过之前所述的连接被气缸A41拉起，才錄处于打开状态。工人才e^件即电缆挂钩^A才tt型腔后，手动触动开关，^^各控制系统控制气釭A41通过之前所述的连接把动模95推下，才莫具闭合，后面的工序得以执行。所述的锁模部件
如图1、图8、图9所示，安a两立板4上的轴座44用来定位安装轴52。短夹块A51与长夹块A50的一端4夹紧并焊接在轴52的两侧，在长夹块A50另一端的两侧焊接有板件A49,轴承F47通过^4肖F48贯穿安装在两板件A49中间。使轴承F47处于移动凸轮38的上方。
短夹块B54与长夹块B53的一端i夹紧并焊接在轴52的中部,长夹块B53的另一端对应轴销J99的位置开有一圓弧缺口，所述的缺口可以避免开模到指定位置时，轴销J99受到长夹块B53的阻挡。在长夹块B53远离轴销J99的一端的下面固定有气缸座D58,气缸B57安M气缸座D58上并且气虹B57输出动力的活塞杆与垫块56远离^4肖J99的一端连接，使得垫块56可以随气釭B57的活塞杆的伸缩动作滑动。这样当开合模部件中的气釭A41通过之前所述的连接，在线^4空制系统的控制下，带动动模95完成合模动作后，在长夹块B53与轴销J99之间会产生略大于垫块56高度的一个空当。合模动作完成时，乡V糾空制系统自动称则到合模动作完成信息，控制气釭B57动作推动垫块56叙长夹块B53与轴销J99之间。线^4空制系统自动检测到垫块56献长夹块B53与IA4肖J99之间并正确到位后，控制电机19运行使其带动之前所述动力部件运动。注塑才球#^^大态下，之前所i^骨块处于靠近减速机的地方。由于轴承F47、轴销F48、板件A49、长夹块A50、短夹块A51、轴52、长夹块B53、短夹块B54连接在-"^，且轴52被轴座44固定在立板4上，所以当所述动力部件运动，动力部件中移动凸轮38的凸起部分移动到轴承F47下面时，轴承F47被移动凸轮38的凸 ^部分向下推动进而使长夹块B53向下压^主垫^夹56与轴销J99达到锁定才tt的目的。所述的定量;H1^件
如图10、图ll所示，由4反件B66、板件C67、斧反件D68、 ^反件E69、板件F70组彭口津情，所彭口津情下部固定在料筒77的进料口上，其上部安装有^A^、料的料斗65,在所iii口料盒的内部有由^J空71和动腔72组成的计量腔。^J3空71固定在所^口#^的内部，动腔72贯穿板件C67与板件D68,通过调节动腔72的位置可以改变计量腔的大小，从而改变加料的多少。上闸板62与下闸板63贯穿板件B66、板件E69， ^Ji闸板62与下闸板63处于计量腔的上下两面，并由螺栓64将上闸板62、下闸板63、连接块61以及丝杠A60连接在一起。上闸板62与下闸板63上分别设有孔，两孔不相对应，当上闸板62上的孔与计量月鈔十齐，而下闸板63堵在计量腔下面时，料斗65中的原料iiA计量腔但不会落入料筒77的进料口中，当下闸板63上的孔与计量腔对齐而上闸板62堵在计量腔上面时，计量腔中的原料落入料筒77的进料口中，由于有上闸板62的堵在所述计量腔上面所以不会有多余的原料通过计量腔落入料筒77的进料口中，从而实现定量加料的目的。
当线i^空制系乡W空制电机19运行使其带动所述动力部件运动时，作为动力部件之一的拨板40拨动固定在丝杠A60上位于拨板40两侧锁夕"L^L丝杠A60上的螺母59,带动上闸板62与下闸板63运动，使得上闸板62与下闸板63在一个工作循环内出现上闸板62上的孔与所述计量腔对齐，而下闸板63堵在计量腔下面，或下闸板63上的孔与计量腔对齐，而上闸板62堵在计量腔上面的两种情况完成一次加料。所述的注射部件
如图6、图12、图13所示，柱塞39 —端由轴销E37贯穿安装在两柱塞支座32中间，另一端穿入料筒77内。料筒77设置在卧板1上面的中间位置，料筒77靠近才tt的一端由固定在卧板1上的料筒支架5支撑，另一端牢固的焊接^#筒座105上，料筒座105由固定在卧板1上的料筒支座14支撑并固定。料筒77靠近才tt的一端设有一方孔，支撑块76下部甘t7v其所述方孔中，上部于^ii 75焊接在4，用来支撑^it 75 ，并JUtii 75通过内部管道使料筒77与Wuil: 75相通。在^ii 75的一侧设有多个干泮，觜74直达才tt型腔内，另一侧与沣—觜74对应设有多个顶针套78。顶针79的一端穿入顶针套78与泮—觜74内堵^封，觜74,使非注射时热熔塑料不能通过，另一端与顶杆80固定并通iii^接块81与轴销G82连接到摆板83中间部位上。摆板83的上部由轴销H84贯穿安装在两立板4上，下部由轴销I85贯穿连接到气釭C86输出动力的活塞杆上，气缸C86固定安^臣卜板1下面的气釭座A16上。这样当工作循环的上一个;户^呈锁模完成后，线^-i空制系统自动检测到并控制气缸C86动作，气釭C86动作带动顶针79打开封堵的料嘴74，这时由于工作循环的上一个流程锁模时电机19巳经运行，整个动力部件在电机19的带动下开始工作，其中的柱塞39已经对料筒77内的热熔塑料MJLM续料筒77内的热熔塑料^i至支撑块76、 ^it75及^f74注入到4tt型腔内ii^注射目的。所述的默部件..
如图14、图15、图16所示，才錄座6固定在臣卜板l上面前端的两侧，定才^i反87与定模88用螺论固定^M镇座6上，在定才I^i反87上设有用来安装导柱89、才錄下牙90和通过粗4斜干91、细4斜干92的孔。定模88设置在定才Mi反87的上面，在定模88上有注件型腔，还镶嵌有用来安装幹觜74的幹觜架93与才錄下牙卯，所述的模具下牙90用来与才tt上牙94 """fe夹住注件中的嵌件即电缆挂钩。动模95用螺栓固定在动才Mi反96的下面,在动模95上有注件型腔并镶嵌有才M上牙94。在动沖M板96的上面设置有两沖tt柄98,轴销J99贯穿两才tt柄98。导套97贯穿安絲动才I^i反
2096、动模95上，并与动才m板96、动模95—起套^导柱89上，合模时导套97用来导正动模95与定模88对正。在定沖紘板87的下面设有4斜反100，在4斜反100上安装有粗## 91 、细4斜干92以AM杠Bl01 。细4財干92底部固定在4斜反100上，上部贯穿模具下牙卯。粗4財干91底部固定在4斜反100上，上部贯穿定才^i反87与定模88。粗4封干91、细4斜干92用絲注塑完成时把注件推出以便取走，粗4斜干91上部设有缺口用来固定嵌件即电缆挂钩。气釭D103安M气缸座B17下面，连接板102的中部固定在气缸D103I命出动力的活塞杆上，两端与B101连-接。当注塑完成线路控制系统自动检测到动模95已经打开后，控制气釭D103动作推出注件。注件由工人取走后手动触发使纟V各控制系Mi空制注塑积^^件复位处于待^l犬态。
权利要求
1. 一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，包括注塑机以及注塑机下部的主支架(104)，每台注塑机由机架部件、动力部件、开合模部件、锁模部件、定量加料部件、注射部件、模具部件组成，由线路控制系统协调各个部件的运转，其特征在于在主支架(104)的上面设置有两台功能相同的注塑机。
2. 才財斜又利要求l所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特4球于所 述的机架部件包拾巨卜板(l)、钢梁(2 )、定位销(3 )、立板(4 )、料筒支架(5 )、冲tt 座(6)、專腿支座A (7)、專Aif (8)、 4Aif支座B (9)、轴销A (10)、轴岸义A(ll)、轴 销支座(12 )、轴销B (13 )、料筒支座(14 )、轴承B (15 )、气缸座A (16 )、气釭座B (17)、 电才几座(18);所述的动力部件包括电机(19)、皮带(20)、皮带轮(21)、输入轴(22)、減速机(23)、 输出轴(24)、曲柄(25)、曲柄轴(26)、轴承C (27)、轴承套(28)、力臂(29)、轴销C (30)、 销轴支座(31)、柱塞支座(32)、轴岸々D(33)、轴销D(34)、轴承E (35)、滑块(36)、轴 销E(37)、移动凸轮(38)、柱塞(39)、拨板(40);所述的开合模部件包松气釭A(41)、气釭座C(42)、连接板A(43)、轴座(44)、连 4委斧反B(45)、销轴A (46);所述的锁模部件包括轴承F(47)、轴销F(48)、板件A(49)、长夹块A(50)、短夹 块A(51)、轴(52)、长夹块B(53)、短夹块B(54)、吊架(55)、垫块(56)、气缸B(57)、 气缸座D(58);所述的定量加料部件包拾螺母(59)、丝杠A(60)、连4妄块(61)、上闸板(62)、下 闸板(63)、螺趁(64)、料斗(65)、板件B(66)、板件C(67)、板件D(68)、板件E(69)、 板件F(70)、雄(7D、动腔(72)、板件G(73);所述的注射部件包括幹觜(74)、 ^il(75)、支撑块(76)、料筒(77)、顶针套(78)、顶4十(79)、顶#干(80) 、 i^才妄块(81)、轴销G(82) 、 ^罢4反(83)、库由销H(84)、轴销I (85)、 气釭C(86)、料筒座(105);所述的才錄部件包括定模^i反(87)、定模(88)、导柱(89)、才錄下牙(90)、粗推 杆(91)、细4斜干(92)、津一觜架(93)、才tt上牙(94)、动模(95)、动^^i反(96)、导套(97)、 才對丙(98)、轴销H99)、 4斜反(100)、丝杠B(lOl)、连接板C(102)、气釭D(103)。
3. 根据权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特征在于 所述的机架部件每台注塑机设有两根钢梁(2)作为机座，在钢梁(2)的上部焊接有卧板(1)，所述的 巨卜板(1)上安装有定位销(3)、立板(4)、料筒支架(5)、才I^座(6)、專Ait支座A(7)、轴 销支座(12)、料筒支座(14)、气釭座B(17);气缸座B (17)安絲g卜板(l)下部前端的 中间，用来安装气缸D(103);才錄座(6)安絲卧板(1)上部前端的两侧，其上部用来 安装模具；料筒支架(5)安装在卧板(l)上部前端两个才tt座(6)中间靠后的位置，用来 支撑料筒(77)的前端；立板(4)立装于臣卜板(1)上部中间的两侧，为了使立板(4)安纽 确，在其下部设有镶嵌在卧板(1)上面的定位销(3)，在每块立板(4)的上方设有安装轴 销H (84)和轴(52)的缺口以及用来固定轴座(44)的螺丝孔；在卧板(1)上部后端的两侧 由外向内分别对称安装有4iii支座A (7)、轴销支座(12)、料筒支座(14);A (7) 用来定位安装4^t(8)，料筒支座(14)除了与轴销支座(12)-"^来安装轴销B(13)外， 还用来安装固定料筒座(105);轴承B (15)由轴销B (13)贯穿安絲轴销支座(12)与料筒 支座(14)中间，作为移动凸轮(38)的底部支撑点，使移动凸轮(38)在轴承B (15)上滑动； 4iif (8)的一端安絲專诚支座A (7)上，另 一端安絲4Aii支座B (9)上，！/!il支座B (9) 焊接在钢梁(2)的上面；在4Aii (8)靠近專腿支座A (7) —侧设有^4肖A (10),轴销A (10) 用来安装轴承A(ll),使移动凸轮(38)在轴承A(U)的侧面滑动。
4. 才財居权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特4碰于所述的动力部件安#电机座(18)上的电机(19)输出的动力经由皮带(20)传给皮带轮(21)，皮带轮 (21)安装在减速机(23)的输入轴(22)上；曲柄(25)的一端安装在减速机(23)的l命出轴 (24)上，另一端安装有曲fel肖(26);轴承套(28)与安絲轴承套(28)的一端孔内的轴承 C(27),以及安絲轴承套(28)的另一端的力臂(29)^l且成的^^,所述的#^通过轴 承C(27)的内孔与设在力臂(29)上的孑W巴曲才鍵釘(26)与4始肖C(30)连接絲；曲柄(25) 与所述的#^组成曲柄#^结构，当减速才几(23)工作时，曲柄^^运动4斜立由滑块座(36) 及镶嵌、焊接或螺接其上的轴销C(30)、轴销支座(31)、柱塞支座(32)、轴承D (33)、 轴销D(34)、轴承E(35)、移动凸轮(38)、拨板(40)组成的滑块作往复运动；两个轴销 支座(31)分别设置在滑块座(36)的两侧，在其轴销支座(31)的两端分别设有圓孔，上端 的圓孔用来穿入轴销C (3 0),下端的圓孑L用来穿入轴销D (34);柱塞支座(32)设置在滑块 座(36)上部的中间位置，两柱塞M (32)之间有稍大于柱塞(39)直径的空当，轴销E (37) 贯穿两柱塞支座(32)与柱塞(39) ,:fc^主塞(39)安^^两柱塞支座(32)内；两移动凸轮(38) 分别设置在滑块座(36)上面前端的两侧，与滑块座(36)相连一端为移动凸轮(38)的凸起 部位，其上设有圓孔，3W圣稍大于轴销E(37),方^更穿入轴销E(37);拨板(40)设置在 两柱塞支座(32)上部，在拨板(40)上中部设有圓孑L，孑Uf圣稍大于丝杠A(60),所述圓孔 用来穿入丝杠A (60);拨板(40)用来拨动丝杠A(60)上位于拨板(40)两侧锁死在丝杠 A(60)上的螺母(59);轴承D(33)安絲轴销支座(31)的夕卜侧，位于專Ail(8)的上方，轴 承E(35)安M轴销支座(31)的外侧，位于轨道(8)的下方。
5.根据权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特;f础于 所述的开合模部件连接板A(43)下部安装在立板(4)上，连接板A(43)的上部安装有气釭座C(42)，气 缸A(41)安絲气缸座C (42)的上面，A (46)安絲气釭A(41)输出动力的活塞杆的末端；动才Mi反(96)的下面固定有动模(95)，上面固定有两才^f丙(98),轴销J(99)贯穿 两沖對丙(98)与两连接板B (45)下部的孔内，两连接板B (45)上部的孔由轴销A (46)贯穿。
6.根据权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特;fi^于 所述的锁模部件安装在两立板(4)上的轴座(44)用来定位安装轴(52);短夹块A (51)与长夹块A (50) 的一端一起夹紧并焊接在轴(52)的两侧，在长夹块A(50)另一端的两侧焊接有板件 A (49),轴承F (47)通过轴销F (48)贯穿安装在两板件A (49)中间，使轴承F (47)处于移 动凸4仑(38)的上方，短夹块B(54)与长夹块B(53)的一端^夹紧并焊接在轴(52)的中 部,长夹块B (53)的另 一端对应轴销J (99)的位置开有一圓弧缺口 ；在长夹块B (53)远离 轴销J (99)的一端的下面固定有气缸座D (58),气缸B (57)安#气缸座D (58)上并且气 缸B(57)输出动力的活塞杆与垫块(56)远离4^f J (99)的一端连接。
7.冲艮据权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特44于 所述的定量加ifr^件力口冲情由4反4牛B(66)、板件C(67)、板件D(68)、板件E(69)、 ^/f牛F(70)纟且成， 力口泮情下部固定在料筒(77)的进料口上，其上部安装有^A^、料的料斗(65),在所iii口 料盒的内部有由定腔(71)和动腔(72)组成的计量腔；^空(71)固定在所iii口料盒的内 部，动腔(72)贯穿板件C(67)与板件D(68);上闸板(62)与下闸板(63)贯穿板件B(66)、 板件E(69)，使上闸板(62)与下闸板(63)处于计量腔的上下两面，并由螺栓(64)将上闸 板(62)、下闸板(63)、连接块(61)以及丝杠A(60)连接在"-^;上闸板(62)与下闸板(63) 上分别设有孔，两孔不相对应，当上闸板(62)上的孔与计量月树齐，而下闸板(63)堵在 计量腔下面时，料斗(65)中的原^i^A计量腔但不会落入料筒(77)的进料口中，当下闸 板(63)上的孔与计量月鈔+齐而上闸板(62)堵在计量腔上面时，计量腔中的原料落入料筒 (77)的进料口中，上闸板(62)的堵在所述计量腔上面。
8. 才財居权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特征在于 所述的注射部件柱塞(39)—端由轴销E(37)贯穿安絲两柱塞支座(32)中间，另一端穿入料筒(77) 内，料筒(77)设置在卧板(1)上面的中间位置，料筒(77)靠近才M的一端由固定在卧板 (1)上的料筒支架(5)支撑，另一端牢固的焊接在料筒座(105)上，料筒座(105)由固定在 卧板(1)上的料筒支座(14)支撑并固定，料筒(77)靠近才錄的一端设有一方孔，支撑块 (76)下部^A其所述方孔中，上部于流道(75)焊接在一起，用来支撑流道(75),并且流 道(75)通过内部管道使料筒(77)与流道(75)相通，在流道(75)的一侧设有多个干料嘴 (74)直达才tt型腔内，另一侧与并，觜(74)对应设有多个顶针套(78);顶针(79)的一端穿 入顶针套(78)与沣一觜(74)内堵ii^觜(74)，使非注射时热熔塑料不能通过，另一端与顶 杆(80)固定并通iti^接块(81)与4*#' G(82)连接到摆板(83)中间部位上，摆板(83)的上 部由轴销H (84)贯穿安絲两立板(4)上，下部由轴销I (85)贯穿连接到气缸C (86)输出 动力的活塞杆上，气缸C (86)固定安a臣卜板(l)下面的气^i座A (16)上。
9. 根据权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特^E^于 所述的一tt部件才tt座(6)固定在巨卜板(l)上面前端的两侧，定沖te^反(87)与定模(88)用螺农固定在 才tt座(6)上，在定才^i反(87)上设有用来安装导柱(89)、才tt下牙(90)和通过粗4針干 (91)、细4斜干(92)的孔；定模(88)设置在定才Mi反(87)的上面，在定模(88)上有注件型 腔，还镶嵌有用来安装料嘴(74)的料嘴架(93)与才錄下牙(90)，所述的才tt下牙(90) 用来与才錄上牙(94)"-fe夹住注件中的嵌件即电续滋钩；动模(95)用螺栓固定在动才te 板(96)的下面，在动模(95)上有注件型腔并镶嵌有模具上牙(94);在动才Mi反(96)的上 面设置有两才錄柄(98),轴销J (99)贯穿两才錄柄(98);导套(97)贯穿安絲动才Mi反 (96)、动模(95)上，并与动才Mi反(96)、动模(95;d套絲导柱(89)上，合模时导套(97)用来导正动模(95)与定模(88)对正；在定才Mi反(87)的下面设有4斜反(100),在推 板(100)上安装有粗4斜干(91)、细4斜干(92)以^Ji杠B(101),细4財干(92)底部固定在推 板(100)上，上部贯穿模具下牙(90);粗4財干(91)底部固定在4斜反(100)上，上部贯穿定 才M^反(87)与定才莫(88); 4且4斜干(91)、细4斜干(92)用林注塑完成时把注件推出以便取 走,粗##(91)上部设有缺口用来固定嵌件即电缆挂钩；气釭D(103)安絲气釭座B(17) 下面，连接板(102)的中部固定在气缸D(103)输出动力的活塞杆上，两端与B(101)连接。
全文摘要
一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，包括注塑机以及注塑机下部的主支架，每台注塑机由机架部件、动力部件、开合模部件、锁模部件、定量加料部件、注射部件、模具部件组成，由线路控制系统协调各个部件的运转，在主支架的上面设置有两台功能相同的注塑机。本发明采用以电动为主，气动辅助的结构方法，利用两台相同的注塑设备安装在一个机架上，由一人操作完成生产作业，有工作效率高，节省了劳动力，能安全生产，能给使用产家带来更高的经济效益。
文档编号B29C45/10GK101508157SQ20091013140
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者陈志杰 申请人:陈志杰