专利名称：多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产橡胶鞋底的制鞋设备，特别是涉及一种多色橡胶鞋底机及其 中模板举升机构。
背景技术：
我国现阶段的合成橡胶材鞋底机在做多色的鞋底时，模具一般是“一个下模具板 配两个上模具板”的形式。先由人工进行称重、下料、填料，然后合上第一块上模具板进行合 模硫化；开模后换上另一种颜色再由人工进行二次称重、下料、填料，然后换上第二块上模 具板再进行合模硫化。这样做一次鞋底就要进行二次硫化，无形当中加大了生产时间，使得 生产成本大大增加，企业负担也增加了不少。因此如何对于橡胶机如何提高工作效率、减少 浪费、控制成本则成为制造厂家较为关心的话题。而现阶段鞋机厂之间的竞争往往是谁的 产品工作效率高，产品能耗少，谁就更具有市场竞争力。由此可见，上述现有的多色橡胶鞋底机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺 陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决 之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决 上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的多色橡胶鞋底 机及其中模板举升机构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的多色橡胶鞋底机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计 制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一 种新型的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，能够改进一般现有的多色橡胶鞋底机，使 其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具 实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的多色橡胶鞋底机存在的缺陷，而提供一种新 型的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，所要解决的技术问题是使其成为能够提高工作 效率和节约成本的一模多色橡胶鞋底机，非常适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提 出的一种多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其包括中模板冷却风扇、风扇安装架、翻 转模具安装板、中模板、模具举升导向杆、举升缸安装座、锁模机构、中模板安装架、上模板、 下模板、中模板举升缸、合模机构和保险气缸；所述的合模机构中中模板冷却风扇安装在风 扇安装架上，所述的上模板设置在模具安装板上，模具安装板安装在翻模机构上；所述的下 模板安装在合模机构上，锁模机构安装在合模机构两侧。本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其中所述的合模机构的整套模具由 三块模板构成，分别为中模板、上模板和下模板。
前述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其中所述的中模板为平板结构，其 将上模板和下模板分割成两个独立的型腔，该上下两个型腔可以同时进行硫化；上述的合 模机构的中模板能够抽离，所述的上模板和下模板能够准确合模，构成一套完整模具。前述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其中所述的中模板的举升机构包括 有模具举升导向杆、举升缸安装座、中模板安装架、中模板举升缸；其中的模具举升导向 杆和中模板举升缸安装在举升缸安装座上，中模板举升缸与中模板之间用中模板安装架连 接。前述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其中所述的中模板的举升机构分别 用于手动加料的普通橡胶鞋底机、或有注射功能的合成橡胶材料注射机。前述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其中所述的中模板的举升机构用于 手动加料的普通橡胶鞋底机进行操作时翻转设置在模具安装板上的上模板，中模板举升 缸将中模板向上顶出，人工将料分别填入上模板和下模板的型腔内；中模板举升缸将中模 板向下放至原始位置，翻转模具安装板上设置的上模板，向下翻转合模，进行一次硫化后翻 开；中模板举升缸再次将中模板举升后再合模，上模板和下模板的两个型腔合为一体，产品 成形。前述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其中所述的中模板的举升机构用于 有注射功能的合成橡胶材料注射机时，直接进行合模，料枪进行注射；上模板和下模板的两 个型腔同时进料，注射完毕马上进行硫化处理，硫化完毕后上模板向上翻开；中模板举升缸 将中模板举升后，再合模，使上模板和下模板的两个型腔合为一体，产品成形。前述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其中所述的合模机构仅包括上模板 和下模板时，其模具组合用于生产单色橡胶鞋底。前述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其中所述的中模具举升缸可以是液 压油缸，也可以是气动缸。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上 述目的，本发明提供了一种多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构)，其结构主要包括有合模 机构及其中模板举升机构；其中所述的合模机构的整套模具由三块模板构成，分别为中模板、上模板和下模 板。其中的合模机构中的中模板为平板结构，其将上模板和下模板分割成两个独立的型腔， 这样上下两个型腔可以同时硫化。抽出中模板后，上模板和下模板完整合模，成为一整套模 具，产品制成，由于只进行一次硫化就达到了原来两次硫化的效果，使得硫化时间减少了一 倍，提高工作效率。所述的中模板的举升机构可分别用于手动加料的普通橡胶鞋底机、或有 注射功能的合成橡胶材料注射机。除此之外，该机还可以作为单色橡胶机使用。一机多用， 更符合现代化生产的需要。借由上述技术方案，本发明多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构至少具有下列优 点及有益效果1、本发明的自动化程度高，产品质量稳定、美观。2、本发明节省时间成本，提高产量。3、本发明能够一机多用，降低企业成本。4、本发明具有应用广泛节能、高效、实用、安装运输方便等优点。
综上所述，本发明是有关于一种多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，涉及生产 橡胶鞋底的制鞋设备，特别是一种一模多色橡胶鞋底机。其中主要的机构为合模机构及其 中模板举升机构；该合模机构的模具由三块模板组成，其中的中模板能够自由抽出，上模板 和下模板在没有中模板的情况下能够合模；该中模板为平板结构，其将上模板和下模板分 割成两个独立的型腔，该上下两个型腔可以同时进行硫化；所述的中模板4的举升机构可 分别用于手动加料的普通橡胶鞋底机、或有注射功能的合成橡胶材料注射机。本发明的目 的是设计一种能够实现一模多色的橡胶鞋底机，降低制造成本和提高工作效率，与现有技 术相比，具有应用广泛节能、高效、实用、安装运输方便等优点。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用 的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
意图1是本发明多色橡胶鞋底机及中模板举升机构-图2为本发明多色橡胶鞋底机及中模板举升机构-
实施例的结构装配示意图。 -实施例的中模板举升后的示
图3是本发明多色橡胶鞋底机及中模板举升机构一实施例的结构装配左侧视图,
1 中模板冷却风扇 3 翻转模具安装板 5:模具举升导向杆 7 锁模机构 9 上模板 11:中模板举升缸 13 保险气缸
2 风扇安装架 4 中模板 6 举升缸安装座 8:中模板安装架 10 下模板 12 合模机构 14 翻模机构
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构其具体实施 方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实 施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同 的编号表示。请参阅图1、图2、图3所示，图1是本发明多色橡胶鞋底机及中模板举升机构一实 施例的结构装配示意图。图2为本发明多色橡胶鞋底机及中模板举升机构一实施例的中模板举升后的示 意图；图3是本发明多色橡胶鞋底机及中模板举升机构一实施例的结构装配左侧视图。
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本发明多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其包括有中模板冷却风扇1、风扇安 装架2、翻转模具安装板3、中模板4、模具举升导向杆5、举升缸安装座6、锁模机构7、中模 板安装架8、上模板9、下模板10、中模板举升缸11、合模机构12和保险气缸13 ；在本发明实施例的结构中，所述的中模板冷却风扇1安装在风扇安装架2上，当中 模板举升时可以对中模板4进行冷却；所述的上模板9设置在模具安装板3上，所述的模具安装板3安装在翻模机构14 上，用于开、合模。所述的模具举升导向杆5和中模板举升缸11安装在举升缸安装座6上，中模板举 升缸11与中模板4之间通过中模板安装架8连接。所述的下模板10安装在合模机构12上，锁模机构7安装在合模机构12两侧。上述的锁模机构7为本申请人的实用新型专利产品，其专利号为ZL2006 2 0129645. 6 ；相关的具体内容可查阅专利文献；上述的翻模机构1 4为本申请人的发明专利产品，其专利号为ZL 20061 009 4 7 8 2. 5;相关的具体内容可查阅专利文献；本发明多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其主要的机构为合模机构12及其 中模板举升机构；其中所述的合模机构12的整套模具由三块模板构成，分别为中模板4、上模板9和 下模板10。其中的合模机构中的中模板为平板结构，其将上模板和下模板分割成两个独立 的型腔，这样上下两个型腔可以同时硫化。抽出中模板后，上模板和下模板完整合模，成为 一整套模具，产品制成，由于只进行一次硫化就达到了原来两次硫化的效果，使得硫化时间 减少了一倍，提高工作效率。除此之外，该机还可以作为单色橡胶机使用。一机多用，更符 合现代化生产的需要。所述的中模板举升机构包括有模具举升导向杆5、举升缸安装座6、中模板安装 架8、中模板举升缸11;其中的模具举升导向杆5和中模板举升缸11安装在举升缸安装座6上，中模板举 升缸11与中模板4之间用中模板安装架8连接。所述的中模板举升机构既可用于手动加料的普通橡胶鞋底机，也可用于有注射功 能的合成橡胶材料注射机。当上述机构用于手动加料的普通橡胶鞋底机进行操作时，首先，翻转模具安装板3 上安装的上模板9做翻转动作，中模板举升缸11将中模板4向上顶出，由人工进行称重、下 料、将料分别填在上模板9和下模板10的型腔内；中模板举升缸11将中模板4向下放至图一左站位置，翻转模具安装板3上安装的 上模板9做向下翻转动作，合模，进行一次硫化后，再翻开；中模板举升后，再合模，此时上 下两个型腔合为一体，取出产品。当所述的中模板举升机构用于有注射功能的合成橡胶材料注射机时，使用更为方 便。如图一左站位置时，合模，料枪进行注射；此时，上下两个模板同时进料，注射完毕后马 上进行硫化，硫化完毕后上模板9向上翻开；中模板举升后，再合模，此时上下两个型腔合 为一体，取出产品。由于上下两块模板可以被中模板完全隔开，则上下两个模板上可以有多 个型腔，这样就可以生产多色橡胶鞋底；而当不使用中模板时，模具又可以生产单色橡胶鞋底。即可达到在节省时间的基础上实现一模单色或一模多色的效果。综上所述，本发明多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构与现有技术相比具有以下 优点1、本发明自动化程度高，产品质量稳定可靠、外形美观。2、本发明节省时间成本，提高产量。3、本发明一机多用，降低企业成本。总之，本发明具有应用广泛节能、高效、实用、安装运输方便等优点。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为 等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对 以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
一种多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其特征在于其包括中模板冷却风扇(1)、风扇安装架(2)、翻转模具安装板(3)、中模板(4)、模具举升导向杆(5)、举升缸安装座(6)、锁模机构(7)、中模板安装架(8)、上模板(9)、下模板(10)、中模板举升缸(11)、合模机构(12)和保险气缸(13)；所述的合模机构中中模板冷却风扇(1)安装在风扇安装架(2)上，所述的上模板(9)设置在模具安装板(3)上，模具安装板(3)安装在翻模机构(14)上；所述的下模板(10)安装在合模机构(12)上，锁模机构(7)安装在合模机构(12)两侧。
2.根据权利要求1所述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其特征在于其中所 述的合模机构(12)的整套模具由三块模板构成，分别为中模板(4)、上模板(9)和下模板 (10)。
3.根据权利要求1所述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其特征在于其中所述 的中模板(4)为平板结构，其将上模板(9)和下模板(10)分割成两个独立的型腔，该上下 两个型腔可以同时进行硫化；上述的合模机构的中模板(4)能够抽离，所述的上模板和下模板能够准确合模，构成一套完整模具。
4.根据权利要求1所述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其特征在于其中所述 的中模板(4)的举升机构包括有模具举升导向杆(5)、举升缸安装座(6)、中模板安装架(8)、中模板举升缸(11)；其中的模具举升导向杆(5)和中模板举升缸(11)安装在举升缸安装座(6)上，中模板 举升缸(11)与中模板⑷之间用中模板安装架⑶连接。
5.根据权利要求4所述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其特征在于其中所述 的中模板(4)的举升机构分别用于手动加料的普通橡胶鞋底机、或有注射功能的合成橡胶 材料注射机。
6.根据权利要求5所述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其特征在于其中所述 的中模板(4)的举升机构用于手动加料的普通橡胶鞋底机进行操作时翻转设置在模具安装板(3)上的上模板(9)，中模板举升缸(11)将中模板(4)向上顶 出，人工将料分别填入上模板(9)和下模板(10)的型腔内；中模板举升缸(11)将中模板(4)向下放至原始位置，翻转模具安装板(3)上设置的上 模板(9)，向下翻转合模，进行一次硫化后翻开；中模板举升缸(11)再次将中模板(4)举升后再合模，上模板(9)和下模板(10)的两 个型腔合为一体，产品成形。
7.根据权利要求5所述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其特征在于其中所述 的中模板(4)的举升机构用于有注射功能的合成橡胶材料注射机时，直接进行合模，料枪 进行注射；上模板(9)和下模板(10)的两个型腔同时进料，注射完毕马上进行硫化处理，硫化完 毕后上模板(9)向上翻开；中模板举升缸(11)将中模板(4)举升后，再合模，使上模板(9)和下模板(10)的两个 型腔合为一体，产品成形。
8.根据权利要求2所述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其特征在于其中所述的合模机构(12)仅包括上模板(9)和下模板(10)时，其模具组合用于生产单色橡胶鞋底。
9.根据权利要求1所述的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，其特征在于其中所述 的中模具举升缸(11)可以是液压油缸，也可以是气动缸。
全文摘要
本发明是有关于一种多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，涉及生产橡胶鞋底的制鞋设备，特别是一种一模多色橡胶鞋底机。其中主要的机构为合模机构及其中模板举升机构；该合模机构的模具由三块模板组成，其中的中模板能够自由抽出，上模板和下模板在没有中模板的情况下能够合模；该中模板为平板结构，其将上模板和下模板分割成两个独立的型腔，该上下两个型腔可以同时进行硫化；所述的中模板的举升机构可分别用于手动加料的普通橡胶鞋底机、或有注射功能的合成橡胶材料注射机。本发明的目的是设计一种能够实现一模多色的橡胶鞋底机，降低制造成本和提高工作效率，与现有技术相比，具有应用广泛节能、高效、实用、安装运输方便等优点。
文档编号B29C45/17GK101920570SQ20091014906
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者叶孙勇, 赵亚周, 邱孝林, 陶志钢, 黄进忠 申请人:叶孙勇