专利名称：螺纹滤管的生产方法及专用设备和产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料螺纹滤管，具体讲是一种螺纹滤管的生产方法，及该生产方
法中所使用的专用设备以及用该生产方法所生产出来的产品。
背景技术：
随着国家经济建设的快速发展，各种基础设施建设用地十分紧张，国家三令五申 不得乱占耕地，因此，好多海湾、湖泊、沼泽地成为各种基础设施建设用地，如铁路、公路、机 场、工业科技园、开发区建设等等工程，都会碰到泥泞地、沼泽地、江、河、湖基地处理问题， 传统的抽水，清除淤泥、开挖等地基处理方法工程量好大，大大增加了基建成本，对于如何 减少工程量，降低基础处理成本，人们想了好多办法，现在比较时兴的一种方法是，采用螺 纹滤管排水新方法，该方法是采用将螺纹滤管掩埋在泥泞地或沼泽式的地基中，用真空泵 将螺纹滤管中的空气抽掉，使滤管内形成负压，在负压的作用下，地基中的水份渗入到滤管 中并不断地予以排除，地基上的泥沙层就会不断下降沉实，并逐渐干固，这样，地基中的淤 泥体积大大縮小，开挖运输量就大大减少，而且对地基进行其它处理也十分方便。据申请人 所知，现在市场上供应的螺纹滤管是由几家生产商采用本申请人原先设计的缠绕法生产， 该方法工艺流程为，原料准备一挤塑机挤塑一原料进入模具一螺纹滤管成型一冷却一打孔 —机械手将无纺布绕着螺纺管一圈又一圈地缠绕一牵引机牵引一成品巻线一成品打包入 库。该方法生产的螺纹滤管包括螺纹管本体、无纺布，在螺纹管的管壁上设置有许多排水 孔，所述的无防布螺旋式地缠绕在螺纹滤管的外壁上。该生产方法及用该方法生产出来的 螺纹滤管存在如下缺陷和不足1、由于该方法生产的螺纹滤管是将无纺布采用螺旋式地缠 绕在螺纹滤管的外壁上，即后一圈的无纺布有一部分是压在前一圈的无纺布上，从而增加 了无纺布的用量，造成了无纺布的浪费，也增加了螺纹滤管的生产成本；2、无纺布只是缠绕 没有固结，若将螺纹滤管截断后，其断口处的无纺布很容易松散，给使用和运输带来很多不 便；3、产品在使用过程中，由于管壁上的前一圈无纺布与后一圈无纺布之间形成了接口隙 缝，好多泥沙从接口隙缝中钻入滤管内，并且会把螺纹滤管管壁上的排水孔堵塞，造成排水 不畅，以至于影响排水效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是，提供一种能够节约无纺布原料，降低生产成本， 无纺布对螺纹管包裹结实，不会松散的螺纹滤管的连续生产方法； 要解决的技术问题之二是，提供一种螺纹滤管的连续生产方法所使用的专用设 备； 要解决的技术问题之三是，提供一种螺纹滤管的连续生产方法所生产的具有排水
孔不易堵塞，排水通畅，使用效果好且生产成本低螺纹滤管。 本发明的技术解决方案是 —种螺纹滤管的连续生产方法，其生产工艺流程如下包括a、原料准备一挤塑机
3挤塑，一b、热塑进入模具一螺纹管成型一冷却，一f 、牵引机牵引一g、成品巻线一成品打包 入库，其特征在于一c、由冲孔机冲孔，一d、无纺布包裹，一e、涂胶机连续涂胶，所述的f、 牵引机牵引的同时还对无纺布涂胶粘合口进行压实。 所述的d、无纺布包裹的工艺流程为，至少一巻无纺布置在转动架上一至少一层无 纺布置在螺纹管下面一双边导向护布弧板将无纺布的两侧边向螺纹管两侧上包一前单边 导向护布机械手将无纺布的一侧边捋平并继续向螺纹管一侧向上向内包裹一涂胶一后单 边导向护布机械手将无纺布的另一侧边捋平并继续向螺纹管另一侧向上向内包裹并粘压 在涂胶面上。 —种螺纹滤管的连续生产方法所使用的专用冲孔机，包括机壳、轴承，其特征在
于还包括螺纹转筒、冲孔刀片和刀片轮，所述的螺纹转筒的螺纹为内置螺纹，所述的螺纹
转筒的两端安置在所述的轴承上，所述的螺纹转筒的前端设置有传动轮，所述的冲孔刀片
固定在所述的刀片轮上，所述的刀片轮的中心轴固定在所述螺纹转筒的后端上，所述的刀
片轮的轴向与所述的螺纹转筒的轴向相同，所述刀片轮的圆心至刀刃端为半径所划圆与所
述螺纹转筒的中心线至螺纹转筒内壁为半径所划圆有双凸镜形状的相交重复部分。
—种螺纹滤管的连续生产方法所使用的专用涂胶机，其特征在于包括胶料桶、加
热装置和温度控制器，所述胶料桶固定在固定架上，所述胶料桶的下端设置有泻胶管，所述
泻胶管上设置有开关，所述泻胶管的管口为涂胶口 ，所述加热装置设置有胶料桶内，所述温
度控制器与所述加热装置为电连接。 —种螺纹滤管的连续生产方法所生产的螺纹滤管，包括螺纹管、过滤层，所述的螺 纹管的管壁上设置有许多排水孔，所述的过滤层为无纺布，其特征在于所述的无纺布沿螺 纹管的轴向包裹在螺纹管外管壁上，所述的包裹在螺纹管外管壁上无纺布的两边为胶接。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点提供的螺纹滤管的连续 生产方法，解决了原来生产所存在的无纺布对螺纹管包裹重叠，浪费原料，且包裹松散的问 题，是一种能够节约无纺布原料，可较大降低生产成本，是连续生产螺纹滤管的好方法；
提供的螺纹滤管的连续生产方法所使用的专用冲孔机和专用涂胶机；解决了该 生产方法中对螺纹滤管连续打孔及连续涂胶的问题，使该生产方法能够连续流畅地进行生 产，极大地提出高了生产效率。 用该生产方法所生产的螺纹滤管具有排水孔不易堵塞，排水通畅，使用效果好且 生产成本低优点。
图1为本发明专用设备冲孔机内部结构示意图；
图2为本发明专用设备冲孔机的后端示意图；
图3为本发明专用设备涂胶机结构示意图；
图4为本发明的产品结构示意图；
图5为图4的A-A截面示意图。 图中所示1、冲孔机，11、机壳，12、轴承，13、螺纹转筒，14、冲孔刀片，15、刀片轮， 16、传动轮，2、涂胶机，21、胶料桶，22、加热装置，23、固定架，24、泻胶管，25、开关，26、涂胶 口 ， 3 、螺纹滤管，31 、螺纹管，32 、排水孔，33 、无纺布，34、胶接。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明 —种螺纹滤管的连续生产方法，其生产工艺流程如下a、原料准备对所使用原 料PP和PC分别称重，混合搅拌均匀，然后烘干，一将烘干的原料倒入挤塑机原料桶，挤塑机 挤塑，一b、热塑进入模具一螺纹管成型一冷却，本实施例采用的是风冷却，冷却后的螺纹管 进入冲孔机；一c、由冲孔机对螺纹管冲孔，即成型螺纹管进入冲孔机的螺纹转筒内，螺纹 转筒转动并由螺纹转筒的内置螺纹推送螺纹管前行，刀片轮随螺纹转筒转动，同时刀片轮 还会自转，冲孔刀片随刀片轮的公转和自转，冲孔刀片对螺纹管进行旋转式冲孔，螺纹管继 续前行进入无防布包裹；一d、无纺布包裹，无纺布包裹的工艺流程为，至少一巻无纺布置 在转动架上一至少一层无纺布置在螺纹管下面一双边导向护布弧板将无纺布的两侧边向 螺纹管两侧上包一前单边导向护布机械手将无纺布的一侧边捋平并继续向螺纹管一侧向 上向内包裹一e、涂胶机连续涂胶一后单边导向护布机械手将无纺布的另一侧边捋平并继 续向螺纹管另一侧向上向内包裹并粘压在涂胶面上；一f、牵引机牵引，牵引机同时还对无 纺布涂胶粘合口进行压实，螺纹管最终成为成品螺纹滤管一g、成品巻线一成品打包入库。
所述挤塑机挤出速度、所述模具转动速度、所述冲孔机的转动速度、所述牵引机的 转动速度为同步速度，所述的同步速度为2. 5m-6m/每分钟；本实施例所设计的同步速度为 3. 8m/每分钟。 螺纹滤管的连续生产方法所使用的专用冲孔机l，包括变频电动机(图中未示 出)，轴承座11、轴承12，其特征在于还包括螺纹转筒13、冲孔刀片14和刀片轮15，所述 的螺纹转筒13的螺纹为内置螺纹，所述的螺纹转筒13的两端安置在所述的轴承12上，所 述的螺纹转筒13的前端设置有传动轮16，所述的冲孔刀片14固定在所述的刀片轮15上， 所述的刀片轮15的中心轴固定在所述螺纹转筒13的后端上，所述的刀片轮15的轴向与所 述的螺纹转筒13的轴向相同，所述刀片轮15的圆心至刀刃端为半径所划圆与所述螺纹转 筒13的中心线至螺纹转筒13内壁为半径所划圆有双凸镜形相交重复部分。冲孔刀片14 设置为多个，本实施例设置的冲孔刀片14为8个，所述的多个冲孔刀片14等弧度排列并固 接在刀片轮15上。 专用冲孔机1的使用将冲孔机安装在流水生产线的螺纹管成型机后，安装时，以 变频电机为动力，电机驱动冲孔机的传动轮16，传动轮16带动冲孔机的螺纹转筒13，螺纹 转筒13的转速与螺纹管成型机的转速为同步转速，成型螺纹管进入冲孔机的螺纹转筒13 内，并由螺纹转筒13的内置螺纹推送螺纹管前行，刀片轮15随螺纹转筒13转动，同时刀片 轮15还会自转，冲孔刀片14随刀片轮15的公转和自转，即冲孔刀片14随螺纹转筒13围 绕螺纹管转动，又随刀片轮15发生自转，后一个冲孔刀片14接着前一个冲孔刀片14随螺 纹管的螺纹旋转对螺纹管进行间接式连续冲孔，冲孔完毕后，螺纹管继续前行，进入无防布 包裹的工序。 螺纹滤管的连续生产方法所使用的专用涂胶机2，其特征在于包括胶料桶21、加 热装置22和温度控控制器(图中未示出)，所述胶料桶21固定在固定架23上，所述胶料 桶21的下端设置有泻胶管24，所述泻胶管24上设置有开关25，所述泻胶管24的管口为涂 胶口 26，所述加热装置22设置有胶料桶21内，所述温度控制器与所述加热装置22为电连接。 专用涂胶机2的使用专用涂胶机2安装在流水生产线的无纺布包裹工序的后段， 胶料桶21在流水生产线的正上方，生胶料直接从胶料桶21的上桶口加入，并经电加热装置 22将生胶料加热融化成流体胶料，胶料桶21涂胶口 26正对包裹后的无纺布的内边上并留 有些许间隙，胶料从泻胶管24下泻并通过涂胶口 26将胶料连续涂在包裹后的无纺布的内 边上，胶料的涂量由开关25控制，而后，流水生产线的后单边导向护布机械手将无纺布的 另一侧边捋平并继续向螺纹管另一侧向上向内将无纺布外边粘压在涂胶面上，无纺布的两 边缘相粘完成，这时螺纹管成为螺纹滤管，螺纹滤管继续前行，进入流水生产线的牵引机牵 引工序，在牵引机对螺纹滤管牵弓I的同时还对无纺布涂胶粘合口进行压实粘牢。
螺纹滤管的连续生产方法所生产的螺纹滤管3，包括螺纹管31、过滤层，所述的螺 纹管31的管壁上设置有许多排水孔32，所述的过滤层为无纺布33，其特征在于所述的无 纺布33沿螺纹管31的轴向包裹在螺纹管31外管壁上，所述的包裹在螺纹管31外管壁上 无纺布33的两边为胶接34。
权利要求
一种螺纹滤管的连续生产方法，其生产工艺流程如下包括a、原料准备→挤塑机挤塑，→b、热塑进入模具→螺纹管成型→冷却，→f、牵引机牵引→g、成品卷线→成品打包入库，其特征在于→c、由冲孔机螺纹管冲孔，→d、无纺布包裹，→e、涂胶机连续涂胶，所述的f、牵引机牵引的同时还对无纺布涂胶粘合口进行压实。
2. 如权利要求1所述的螺纹滤管的连续生产方法，其特征在于所述的d、无纺布包裹的工艺流程为，至少一巻无纺布安置在转动架上一至少一层无纺布设置在螺纹管下面一双 边导向护布弧板将无纺布的两侧边向螺纹管两侧上包一前单边导向护布机械手将无纺布 的一侧边捋平并继续向螺纹管一侧向上向内包裹一涂胶一后单边导向护布机械手将无纺 布的另一侧边捋平并继续向螺纹管另一侧向上向内包裹并粘压在涂胶面上。
3. 如权利要求l所述的螺纹滤管的连续生产方法，其特征在于所述挤塑机挤出速度、所述模具转动速度、所述冲孔机的转动速度、所述牵引机的转动速度为同步速度，所述的同步速度为2. 5m-6m/每分钟。
4. 如权利要求3所述的螺纹滤管的连续生产方法，其特征在于所述的同步速度为 3. 8m/每分种。
5. 如权利要求l所述的螺纹滤管的连续生产方法，其特征在于所述的冷却为风冷却。
6. —种权利要求l螺纹滤管的连续生产方法所使用的专用冲孔机(l)，包括机壳(11)、 轴承(12)，其特征在于还包括螺纹转筒(13)、冲孔刀片(14)和刀片轮(15)，所述螺纹转 筒(13)的螺纹为内置螺纹，所述的螺纹转筒(13)的两端安装在轴承(12)上，所述的螺纹 转筒(13)的前端设置有传动轮(16)，所述的冲孔刀片(14)固定在所述的刀片轮(15)上， 所述的刀片轮(15)的中心轴固定在所述螺纹转筒(13)的后端上，所述的刀片轮(15)的轴 向与螺纹转筒(13)的轴向相同，所述刀片轮(15)的圆心至刀刃端为半径所划圆与所述螺 纹转筒(13)的中心线至螺纹转筒内壁为半径所划圆有双凸镜形相交重复部分。
7. 如权利要求6所述的专用冲孔机，其特征在于所述的冲孔刀片(14)为多个，所述 的多个冲孔刀片(14)等弧度排列并固接在所述的刀片轮(15)上。
8. —种权利要求1螺纹滤管的连续生产方法所使用的专用涂胶机(2)，其特征在于 包括胶料桶(21)、加热装置(22)和温度控控制器，所述胶料桶(21)的下端设置有泻胶管 (24)，所述泻胶管(24)的管口为涂胶口 (26)，所述加热装置(22)设置在胶料桶(21)内，所 述温度控制器与所述加热装置(22)为电连接。
9. 如权利要求8螺纹滤管的连续生产方法所使用的专用涂胶机(2)，其特征在于所述 泻胶管(24)上还设置有开关(25)。
10. —种权利要求l螺纹滤管的连续生产方法所生产的螺纹滤管(3)，包括螺纹管 (31)、过滤层，所述的螺纹管的管壁上设置有许多排水孔(32)，所述的过滤层为无纺布 (33)，其特征在于所述的无纺布(33)沿螺纹管(31)的轴向包裹在螺纹管(31)外管壁上， 所述的包裹在螺纹管外管壁上无纺布(33)的两边为胶接(34)。
全文摘要
本发明公开了一种螺纹滤管的连续生产方法及该方法所使用的专用设备及其所生产的产品，其生产工艺流程如下包括a、原料准备→挤塑机挤塑，b、热塑进入模具→螺纹管成型→冷却，f、牵引机牵引，g、成品卷线→成品打包入库，其特征在于c、由冲孔机冲孔，d、无纺布包裹，e、涂胶机连续涂胶，所述的f、牵引机牵引的同时还对无纺布涂胶粘合口进行压实；解决了原来生产所存在的无纺布包裹重叠，松散的问题，同时解决了对螺纹管连续打孔及连续涂胶的问题，能够节约无纺布原料，降低生产成本，极大地提出高了生产效率，所生产的螺纹滤管具有不易堵塞，排水通畅，使用效果好的优点。
文档编号B29D23/00GK101722660SQ20091015668
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者许文进, 陈敏莲 申请人:宁波俱进建材塑料有限公司