专利名称：金属与塑料复合物分离回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属与塑料复合物分离回收工艺，尤其涉及一种铝塑板、铝塑管、
电线、电缆、铜塑制品、汽车金属装饰物等金属与塑料复合物的自动化回收利用工艺，属于 废旧物资回收利用领域。
背景技术：
随着世界各地金属与塑料复合物的迅速发展，各种金属与塑料的复合物得到了广 泛应用，同时也产生了大量废弃物(铝塑管，铝塑板，电线，电缆，铜塑制品，汽车金属装饰 物等)，这类废弃物在自然环境下很难分解，严重污染环境。目前，这类物料的回收利用尚处 于起步阶段， 一般采用焚烧和化工方法单一回收废弃物，金属与塑料不能同时回收，而且成 本高，回收率低，规模小，难以实现工业化回收，既环境污染又浪费大量资源，因此急需开发 一种大型金属与塑料复合物自动化环保型回收生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属与塑料复合物分离回收工艺，该工艺不需加热，焚
烧和化工原料，水循环利用，不造成任何环境污染，成本低，效率高，日处理量可达上百吨。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案其包括如下步骤 破碎将金属与塑料复合物破碎成颗粒料； 磨粉分解将所述颗粒料磨成金属和塑料混合物； 电选将所述金属和塑料混合物，电选分离成金属和塑料； 挤出将所述步骤电选中所获得的塑料进行挤出，制成成品。
进一步，所述步骤电选之前，还包括如下步骤 集料将所述金属与塑料混合物，风选为粒度大于80目和粒度小于80目两种粒级 的混合物；并将粒度大于80目混合物中的塑料膜筛出。所述步骤破碎中，采用破碎机对金属与塑料复合物破碎成小于12mm的颗粒料。
所述步骤磨粉分解中，采用一台或多台磨粉分解机将金属与塑料复合物磨成粒度 小于2. 5mm的金属和塑料混合物。 所述步骤集料中，采用集料器分别收集粒度大于80目的混合物和粒度小于80目 的混合物。 所述步骤电选中，采用电选机对金属和塑料混合物进行电选分离。 所述步骤挤出中，采用 一 台或多台挤出机对塑料进行挤出，制成成品。 本发明提供的金属与塑料复合物分离回收工艺，通过破碎、磨粉、电选及挤出等工
序，将金属与塑料复合物分离成金属和塑料，实现金属与塑料复合物的回收利用；与现有技
术相比，本发明工艺最终获得金属和塑料，回收利用率高，不需加热、焚烧和化工原料，水全
部循环利用，不浪费资源；本发明工艺过程中，均以机械或电力完成相关步骤的工作，不会
污染环境，投资小，适于大规模推广。
图1为本发明金属与塑料复合物分离回收工艺的工艺流程图。
具体实施例方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目 的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供的金属与塑料复合物分离回收工艺，包括如下步骤 S101破碎采用一台或多台破碎机对金属与塑料复合物进行破碎，获得粒度小于 12mm的颗粒料； S102磨粉分解采用磨粉分解机对所述粒度小于12mm的颗粒料进行磨粉分解，获 得粒度小于2. 5mm的金属和塑料混合物； S103集料将所述粒度小于2. 5mm的混合物，风选为粒度大于80目和粒度小于80 目两种粒级的混合物，采用二台集料器分别收集粒度大于80目的混合物和粒度小于80目 的物料，其中，粒度小于80目的物料，全部为塑料；并采用振动筛将大粒度物料中含有的塑 料膜或纤维物质筛出，若不含塑料膜和纤维物可免去此振动筛选程序。若经S102磨粉分解 获得的金属和塑料混合物，粒度全部小于80目，则可以用其它收尘装置代替集料器。
S104电选采用多台电选机依次对所述金属和塑料混合物进行电选分离，获得金属 和塑料； S105挤出采用多台挤出机，对S103集料中所获得的粒度小于80目的塑料和S104 电选中所获得塑料，进行挤出，制成塑料成品。
如图1所示，本发明具体工作过程如下 将金属与塑料复合物经破碎机1破碎，破碎机1可以选用750型，可设为多台，可 将金属与塑料复合物破碎成12mm以下的粒度，每台破碎机l出料口设有一台提升机2，储料 仓3上端设有分料设备，分料设备将破碎料在储存仓3内分散开，通过储存仓3中物料器可 控制破碎机1和提升机2的工作，储存仓3下端出料口设有挡板，可调节下料。破碎料储存 仓3的出料口与自动喂料机4的进料口衔接，自动喂料机4将破碎料送入磨粉分解机5。
磨粉分解机5可以选用750型，可设置为多台，每台由一台自动喂料机4喂料，每 台磨粉分解机5处理量约为600kg/h，把破碎料磨成分解成2. 5mm以下，用其自产的风力送 到集料器6，集料器6有两个，小集料器6收集粒度大于80目的混合物料，通过上料机7送 入振动筛8筛选，大集料器6或收尘设备收集粒度小于80目的塑料直接进入挤出机17。
粒度大于80目的混合物料经振动筛8筛选，筛出的塑料膜或纤维物9从其上端出 口直接进挤出机17，若物料不含塑料膜或纤维物可免去此振动筛选程序；金属和塑料混合 物从振动筛下端出口经提升机10进入分解料储存仓11，由各台自动喂料机12同时进入各 台电选机13，分离出金属和塑料；其中，塑料由送料机14收集，经提升机15进塑料储存仓 16，此塑料储存仓16可根据仓下挤出机17的多少而定下端口的数量；塑料通过挤出机17 制成成品。 本发明提供的金属与塑料复合物分离回收工艺，通过破碎、磨粉、电选及挤出等工 序，将金属与塑料复合物分离成金属和塑料，实现金属与塑料复合物的回收利用；与现有技术相比，本发明工艺最终获得金属和塑料，回收利用率高，不浪费资源；本发明工艺过程中，
均以机械或电力完成相关步骤的目的，不会污染环境，投资小，适于大规模推广。 以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应
涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范
围为准。
权利要求
一种金属与塑料复合物分离回收工艺，其特征在于，包括如下步骤破碎 将金属与塑料复合物破碎成颗粒料；磨粉分解 将所述颗粒料磨成金属和塑料混合物；电选 将所述金属和塑料混合物，电选分离成金属和塑料；挤出 将所述步骤电选中所获得的塑料进行挤出，制成成品。
2. 根据权利要求1所述的金属与塑料复合物分离回收工艺，其特征在于，所述步骤电 选之前，还包括如下步骤集料将所述金属与塑料混合物，风选为粒度大于80目和粒度小于80目两种粒级的 混合物；并将粒度大于80目混合物中的塑料膜筛出。
3. 根据权利要求1所述的金属与塑料复合物分离回收工艺，其特征在于，所述步骤破 碎中，采用破碎机对金属与塑料复合物破碎成小于12mm的颗粒料。
4. 根据权利要求1所述的金属与塑料复合物分离回收工艺，其特征在于，所述步骤磨 粉分解中，采用磨粉分解机将金属与塑料复合物磨成粒度小于2. 5mm的金 属和塑料混合 物。
5. 根据权利要求2所述的金属与塑料复合物分离回收工艺，其特征在于，所述步骤集 料中，采用集料器分别收集粒度大于80目的混合物和粒度小于80目的混合物。
6. 根据权利要求1所述的金属与塑料复合物分离回收工艺，其特征在于，所述步骤电 选中，采用电选机对金属和塑料混合物进行电选分离。
7. 根据权利要求1所述的金属与塑料复合物分离回收工艺，其特征在于，所述步骤挤 出中，采用挤出机对塑料进行挤出，制成成品。
全文摘要
本发明公开了一种金属与塑料复合物分离回收工艺，用于解决现有回收工艺成本高、回收率低的问题而设计。其包括如下步骤破碎，将金属与塑料复合物破碎成颗粒料；磨粉分解，将所述颗粒料磨成金属和塑料混合物；电选，将所述金属和塑料混合物，电选分离成金属和塑料；挤出，将所述步骤电选中所获得的塑料进行挤出，制成成品。本发明工艺回收利用率高，不需加热、焚烧和化工原料，水全部循环利用，不浪费资源；本发明工艺过程中，均以机械或电力完成相关步骤的工作，不会污染环境，投资小，适于大规模推广。
文档编号B29B17/04GK101722591SQ200910249968
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者巨锋 申请人:巨锋