专利名称：用于经济地生产塑料容器的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于由热塑性材料经济地生产容器的方法。 本发明还涉及用于由热塑性材料经济地生产容器的设备。为了这个目的，提供了 吹塑机，该吹塑机包括用于成形容器的多个吹模(blow mould)。设置了供给第一压力的至 少一个第一压力通道。设置了供给第二压力的至少一个第二压力通道。第一压力通道中的 压力低于第二压力通道中的压力。第一压力舱中的空气用于预吹制容器。第二压力舱中的 空气用于最终吹制容器，其中，最终吹制的容器中的排气至少部分地进入第一压力舱。容器 的预吹制和进一步的吹制步骤能够在第一压力舱完成。
背景技术：
在现有技术中已经频繁地说明了用于由热塑性材料生产容器的吹塑机，因此，在 下面的说明中，不必要讨论吹塑机的详细实施方式。为了由热塑性材料生产容器而使用预 制体(preform)，在吹模中利用正压力预吹制或轮廓成型(contoured)该预制体。吹模包括 以共用轴线为中心枢转的至少两个模具承载件(mould carrier)半模。通过绕轴线转动吹 塑轮，模具承载件半模被关闭并且在吹塑轮的转动运动中的某位置开始容器的吹制处理或 轮廓成型。在例如欧洲专利EP1276589A1中公开了模具承载件。 欧洲专利申请EP 0754 537A1公开了重新使用拉伸吹塑机中的工作流体的可能
性。在拉伸吹塑机中，各功能单元被气动操作。设置了用于扩张所述预制体的高压吹制空
气储罐和用于操作各功能单元的操作空气储罐。吹模的排气回路连接至操作空气储罐。由
此已使用的吹制空气中的一部分能够用于操作空气储罐，用来操作各功能单元。 德国专利申请43 402 90公开了操作空气的多次使用。在设备中，至少一个功能
单元被气动操作。该操作由从主操作空气供给部供给至该气动功能元件的主操作空气进
行。在主操作空气供给部之外，使用至少一个辅助操作空气供给部，其在比主操作空气供给
部低的压力水平进行操作。在用来自操作空气供给部的压縮空气操作气动功能元件之后，
在过渡阶段，完成排气到辅助操作空气供给部的操作。在过渡阶段之后，抵抗环境压力进行
第一气动元件的排气。从辅助操作空气供给部提供第二气动操作。 德国专利申请DE 43 402 91A1还公开了吹制空气的多次使用。吹制空气用于由 热塑性材料成形容器。在温度调节之后，预制体被供给至包括用于轮廓成型容器的吹模的 吹制站。预制体被放置入吹模。由高压吹制空气扩张预制体。利用从低压空气供给部获取 的低压空气进行至少一次进一步的气动操作。低压空气供给部具有比高压吹制空气供给部 的压力水平低的压力水平。在扩张预制体后，在过渡期间，从被保持在吹模中的成形的容器 流出的高压空气被供给至低压空气供给部。监控低压空气供给部内的压力，以限制为低压 空气设置的最大压力。在过渡期间后，被保持在吹模中的容器排气到环境大气中。
德国专利申请DE 10 2004 014 653A1公开了用于制造特别是耐热中空体的方法 和设备。该中空体由加热的热塑性材料的预制体在轮廓成型吹模中成形。通过将第一介质 引入预制体而完成该成形，该介质被压力储存在第一介质供给部中。这称为预吹制阶段。通过几乎同时地拉伸中空体并在比第一介质供给部的压力高的压力下从第二介质供给部将第二介质引入中空体，来最终吹制中空体。最终，存储在第三介质供给部中并被冷却的第三介质被引入最终吹制的容器。该过程已知为冲洗(rinsing)阶段。 美国专利7， 320， 586B2公开了用于容器的吹塑成型的设备。该容器优选地是由预制体制成的瓶，其中，气体被引入到容器中并且容器中的气体被回收。该设备包括用于在第一压力下和在第二压力下供给气体的装置。还设置了用于成形容器的吹模。该设备还包括用于回收气体至容器内设定压力水平的装置。此外，设置了用于控制回收单元和调节单元的控制装置，从而保持预定的制造条件。 德国专利申请DE 31 119 25A1公开了节约压縮空气的方法和设备，特别是在热
成形机中节约压縮空气的方法和设备。压縮空气用于冲击成形工具。成形处理中使用的压
縮空气，之前被释放到大气中，现在被分阶段释放。以如下方式完成该分阶段释放成形处
理后仍存在的压縮空气被部分地储存并且随后经由适当的阀控制和相应的管道被供给至
各种其它负载。通过这些措施，关于整个热成形机能够实现相对高的节能。德国专利DE 10 2004 041 973B3公开了吹塑成型处理中的空气再循环。容器由
热塑性塑料制成，其中，通过从低压空气供给部供给低压吹制空气来预吹制加热的预制体，
并且随后通过供给高压吹制空气进行最终吹制。在过渡期间，从最终吹制的容器流出的高
压吹制空气通过开关被供给到低压空气供给部。为低压空气供给部提供压力监测。在过渡
阶段后，容器被抵抗环境压力地排气。对于低压空气供给部的压力控制为过渡阶段的持续
时间提供了改变。
发明内容
本发明的目的是提供用于由热塑性材料生产容器的更为节能的方法。
可以通过下述方法来实现上述目的。
—种由热塑性材料经济地生产容器的方法，该方法包括如下步骤 将各预制体进给至吹塑机的各模具承载件，所述吹塑机具有至少一个低压的压力
舱和至少一个高压的压力舱，其中，低压的压力舱中的压力小于或等于高压的压力舱中的
压力； 将至少一个第一压力施加至模具承载件中的各预制体，用于预吹制容器； 利用至少一个第二压力对容器进行最终吹制，第二压力由高压的压力舱供给并比
第一压力高， 将最终吹制的容器的排气的至少一部分引导至低压的压力舱中，其中，用于生产容器的预吹制和/或进一步的吹制步骤由低压的压力舱完成； 在预吹制和/或进一步的吹制步骤期间，利用控制单元在低压的压力舱中保持基本恒定的压力，并且以如下方式排气和控制外部单元的压力水平实现吹制介质从低压的压力舱到外部单元的最大体积流率。 本发明的另一个目的是提供一种用于由热塑性材料经济和节能地生产容器的设备。 可以通过下述设备来实现上述目的。 —种采用吹塑机由热塑性材料经济地生产容器的设备，其中，该设备包括用于成形容器的多个吹模；至少一个具有第一压力的第一压力舱；以及至少一个具有第二压力的第二压力舱，其中，第一压力舱的最大压力比第二压力舱的最大压力低，第一压力舱中的气体用于容器的预吹制或进一步的吹制步骤，并且第二压力舱中的气体用于容器的最终吹制；最终吹制的容器的排气能够至少部分地导入到第一压力舱中，容器的预吹制或进一步的吹制步骤由第一压力舱完成，其特征在于，设置了控制单元，控制单元在预吹制期间和排气进入第一压力舱期间在第一压力舱中保持基本恒定的压力，并且能够以如下方式控制被连接至第一压力舱的外部单元的压力水平确保吹制介质从第一压力舱到外部单元的最大体积流率。 用于由热塑性材料经济地生产容器的方法，该方法包括将预制体放置于吹塑机的各模具承载件。吹塑机包括至少一个第一压力舱和至少一个第二压力舱，其中，第一压力舱能够连接至外部单元。根据本发明的实施方式，吹塑机包括第一压力舱、第二压力舱及第三压力舱，从这些压力舱供给用于各吹制步骤的压縮空气。第一压力舱具有的第一最大压力低于第二压力舱的第二最大压力，第二最大压力低于第三压力舱的第三最大压力。外部单元经由储压器连接至低压的第一压力舱以补偿压力起伏(surge)。储压器可以是容器、软管或类似装置。 为简单起见，下面的说明参考至少一个第一压力舱和至少一个第二压力舱。对于
本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明的方法和本发明的设备能应用于多于两个压
力舱的情况。首先，第一压力被施加到模具承载件中的各预制体，以预吹制预制体。为最终
吹制容器，从第二压力舱供给比从第一压力舱供给的第一压力高的第二压力。最终吹制的
容器能够排气到第一压力舱。用于预吹制容器的压力从第一压力舱供给。为使容器的第二
压力舱中的空气易于再循环，提供了控制单元，该控制单元在预吹制和排气期间保持第一
压力舱中的压力基本上恒定。同样，相应地控制外部储压器中的压力水平。 控制单元包括内部控制器，该内部控制器保持第一压力舱中的恒定的压力水平。
低压的压力舱中的第一压力水平保持恒定，其中，控制从较高的第二压力水平至较低的压
力水平的再供给的持续时间。 此外，控制单元包括外部控制器，如果低压的第一压力舱中的压力降低至低于第一设定压力，则该外部控制器降低或补偿外部单元或外部储压器中的压力水平与低压的压力舱中的压力水平之间的压力差。 如果第一压力舱中的压力降低至低于第一设定压力，则第一压力舱中的压力和第一设定压力之间的预定的第一压力差优选地在0. lbar和0. 6bar之间。如果低压的第一压力舱中的压力升高至高于第二设定压力，则该外部控制器也降低低压的第一压力舱中的压力与第二设定压力之间的第二压力羞。预定的第二压力差优选地在0. 5bar和0. 9bar之间。
此外，如果压力降低至低于第一设定压力第一压力差，则控制单元延长容器排气至低压的第一压力舱的排气时间。同样，如果超过第二设定压力第二压力差，则可以减小该时间。优选地，第一和第二设定压力的差低于2bar。还可以将第一设定压力和第二设定压力组合为一个设定压力。 另外，低压的第一压力舱连接至压力传感器。低压的第一压力舱经由中央气体分配器连接至外部储压器。外部储压器经由第一阀连接至第一负载并且经由第二阀连接至第二负载。第一负载是压縮机。第二负载是将剩余压力释放到周围环境的消声器。第一负载舱或第一压力舱的压縮空气的其它的系统。特别重要的是，系统中产生的压縮空气用于压縮空气系统的或制造系统的其它的工作站处。外部储压器也缓冲在吹塑成型和在将压縮空气输送至各压力舱过程中由系统产生的压力起伏。 第一储压器中需要的压力水平由受比例阀控制的各圆顶溢流阀产生。
提供本发明的设备以用于采用吹塑机由热塑性材料经济地生产容器。吹塑机包括用于成形容器的多个吹模。设置了供给第一压力的第一压力通道。设置了供给第二压力的第二压力通道。第一压力低于第二压力。第一压力通道连接至外部储压器。第一压力舱中的空气用于容器的预吹制或其它吹制步骤或用于将空气引导到外部单元。尽管下面的说明限于说明预吹制和最终吹制的吹制步骤，这并不应该认为是对本发明的限制。能够用压縮空气进行的其它吹制步骤是能够在预吹制之后和最终吹制之前进行的拉伸吹塑成型、拉伸杆的操作和/或中间吹制步骤。 高压的第二压力舱中的空气用于容器的最终吹制。最终吹制的容器能够排气到低压的第一压力舱。容器的预吹制由该低压的第一压力舱或低压的另外的压力舱完成。设置控制单元，该控制单元在容器的预吹制和从容器排气至低压的第一压力舱的排气期间保持低压的第一压力舱中大致恒定的压力。同样，以如下方式控制第一储压器的或外部单元的压力水平确保吹制介质从第一压力通道至外部单元的最大体积流率。第一压力通道能够经由储压器连接至外部单元。 下面通过本发明的实施方式并参考所包括的
本发明及其优点。
图1示出了与加热炉连接的吹塑机的示意图，加热炉将设定温度的预制体供给至吹塑机用于塑料容器的吹塑成型。 图2示出了具有用于塑料容器的吹塑成型的第一压力舱和第二压力舱及压力管道的吹塑机的示意图。 图3示出了具有用于塑料容器的吹塑成型的第一压力舱和第二压力舱及第三压力舱的吹塑机的另一实施方式的示意图。 图4示出了用于吹塑成型塑料容器的压力控制流程图的示意性图示。
图5示出了热塑性材料容器的吹塑成型期间的压力曲线的示意性图示。
图6示意性地示出了三个压力区间和它们的局部重叠。
具体实施例方式
下面的说明涉及热塑性材料容器的吹塑成型和用于吹塑成型这些容器的压縮空气供给(pressurized air su卯ly)。使用空气来成型塑料容器和使用一定压力分别用于塑料容器的预吹制和最终吹制是若干可能的实施方式中的一个。依据将生产的塑料容器或塑料瓶的规格，必须选择其它的参数以获得用于生产的塑料容器的最佳结果。在附图中，相同的附图标记用于相同的元件或具有相同功能的元件。 图1示出了用于基本上通过拉伸吹塑成型工艺生产热塑性材料容器的设备的示意图。在下面的说明中，术语"塑料瓶"被用作"塑料容器"的同义词。设备l主要由加热炉(furnace) 2构成，用于将生产的塑料瓶的预制体(未示出)在加热炉2中被加热至一定的温度，使得能够通过吹塑成型或拉伸吹塑成型从这些预制体生产出塑料瓶。吹塑机3连接至加热炉2。在加热炉2中设置了输送装置4，用以将多个预制体运送过加热装置5。由热反射瓦(tile)6相对于加热炉2的内部遮护输送装置4。预制体在移交部位7处进入加热炉2。加热后的预制体经过出口部位8被传递到吹塑机3的入口部位9。在吹塑机的出口部位10处，成型的塑料容器被输出用于进一步的处理或用于填充(未示出)。
在图1的图示中，吹塑机3包括安装有多个模具承载件12的输送装置11。注意，本发明中的模具承载件应当被理解为承载模具的承载件和被该承载件承载的模具二者。在这里示出的吹塑机3的示意性图示中，输送装置11是轮(wheel)。还可以想到基本上直线状的输送装置。吹塑机3由若干壁容纳。 图2示意性地示出了吹塑机3的一部分，该部分将未使用的吹塑/冲洗空气引出吹塑机而进入例如压縮机等负载。对于本领域的技术人员来说显而易见的是，可以使用任何种类的负载。在吹塑机3夕卜，设置了外部单元20。吹塑机3包括第一压力舱21和第二压力舱22。同样设置了中央压縮气体分配器25，经由外部单元20向该中央压縮气体分配器25供给所需的压縮空气。经由管道从中央压縮气体分配器25为第一压力舱21供给所需的压縮空气。同样地，经由第二管道222为第二压力舱22供给相应的压縮空气。第一压力舱21中的压力低于第二压力舱22中的压力。 图2中还示出了塑料容器的吹塑成型工艺，其中，箭头表示压縮空气在吹塑成型处理期间的流动方向。在下文中参考三个相邻的模具承载件12^12^123说明吹塑成型处理。这并不能认为是对本发明的限制。对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在吹塑轮3的转动期间，吹塑成型处理能够扩展到模具承载件12的多于三个位置。如上已经示出的，压縮空气经由外部单元20供给至中央压縮气体分配器25。压縮空气供给用双箭头2(^标识。在第一压力舱21中，达到的压力水平低于第二压力舱22中的压力水平。用于预吹制塑料容器的压縮空气从第一压力舱21被供给到模具承载件12"在图2中由箭头3(^示意性示出压縮空气的路径。在吹塑成型处理的进一步的过程中，对塑料容器进行由第二压力舱22提供的最终吹制。在图2中由箭头302表示相应的模具承载件122的压縮空气供给。最后，瓶子中的用于最终吹制的压力水平被降低至基本上对应于第一压力舱21中的压力水平的水平。如图2中由箭头303标识的，该处理中剩余的压縮空气被从容器引入到第一压力舱21中。如果第一压力舱21中的压力升高至高于或降低至低于一定的区间，则第一压力舱21与最终连接至外部单元20的主压縮空气供给部进行通气，该外部单元20接收剩余的空气或调节第一压力舱21中的所需要的压力或所需要的压力水平。如从图2中能够看到的那样，第一压力舱21和第二压力舱22分别成形为环形通道，所必需的压力通过这些环形通道被施加到吹塑成型处理所需的各个模具承载件12。将外部单元20中的压力水平选择成实现第一压力舱21和外部单元20之间的最大流率(大的压力差)，但同时避免涉及到第一压力舱21的压降的第一压力舱21的排空。 图3示出了用于塑料容器的经济生产的设备的第二实施方式的图示。设置了第一压力舱21、第二压力舱22和第三压力舱23，从这些压力舱供给用于各吹制步骤的压縮空气。第一压力舱21具有的第一最大压力低于第二压力舱22的第二最大压力。第三压力舱23具有的最大压力大于第二压力舱22的最大压力。由于存在三个压力舱，参考四个相邻的模具承载件12pl^、123及124说明吹塑成型处理。从外部单元20将压縮空气供给至中央压縮气体分配器25。具有各自压力水平的压縮空气从中央压縮气体分配器25经由第一管道2"被引入到第一压力舱21中。同样，第二压力舱22经由第二管道22工连接至中央压縮气体分配器25。相应地，第三压力舱23经由第三管道23工连接至中央压縮气体分配器25。各吹制步骤所需的压縮空气从第一压力舱21、第二压力舱22和第三压力舱23流出并被供给到模具承载件12pl4及123。 一个压力舱排气入具有比该一个压力舱的压力低的压力水平的压力舱是能够想到的。在本实施方式中，优选地，容器的预吹制由压力舱21完成，之后可以由第二压力舱22进行中间吹制步骤，然后容器由第三压力舱23最终吹制。在最终吹制后，至少由冲洗瓶子产生的容器剩余压力被排放到较低压力的压力舱，优选地排放入第二压力舱22。这由箭头303标识。经由联接路径20"该空气被再供给到外部单元20。联接路径2(^由两个管道构成，其中，经由第一管道从例如压縮机等外部单元对中央压縮气体分配器25进行供给，并且经由第二管道将来自吹塑机的剩余空气从低压的压力舱21 、22引导到外部单元20，这里该剩余空气能够被重新用于中央气体分配器25的压力生成。还能够想到的是，该第二管道可以不连接至外部单元20，而连接至这里未示出的另一个外部单元。
图4示出了根据本发明的用于第一压力舱21或第二压力舱22的压力控制的图示。如已经提到的那样，这里重要的分别是保持第一压力舱21中的压力水平尽可能恒定，和调整外部储压器或外部单元20中的压力水平以实现最大的流率，并且不会引起第一压力舱中的压力水平的降低或仅引起第一压力舱中的压力水平的尽可能小的降低。为了这个目的，以如下方式调节外部单元20中的压力通过降低外部压力或升高外部压力而获得所希望的压力升高或降低曲线。由此通过调节外部单元中的设定压力来控制吹制介质的体积流率。如已经提到的那样，第一压力舱21连接至中央气体分配器或压力分配器25。另外，存在第一压力舱21与模具承载件12的连接，塑料容器在该模具承载件12中被轮廓成型。第一压力舱还连接至压力传感器31，压力传感器31测量第一压力舱21中的压力。图4中标明第一压力舱21中的设定压力的变化应小于2bar。由此第一压力舱21中的压力水平为大约17bar。第一压力舱21经由中央气体分配器25分别连接至外部单元20或外部储压器。如在对图2、图3和图4的说明中已经提到的那样，全部的吹制空气供给都经由中央气体分配器25进行。对于将空气再供给至外部单元20不需要用于模具承载件12的另外的阀。直接从中央气体分配器25收回空气。可以经由仿真负载(artificial 1oad)32将空气从外部单元20中撤出。除仿真负载32之外，还设置有压縮机34，该压縮机34确保从外部单元20恒定地撤出空气。外部单元20或外部储压器分别具有一定的体积，以降低来自吹塑机3的压力脉动。由受比例阀控制的圆顶溢流阀36产生外部单元20中需要的压力水平。比例阀由此分别位于仿真负载32或压縮机34之前。 图5示意性地示出了用于在拉伸吹塑成型处理中从热塑性材料成形塑料容器的作为时间函数的压力。在该拉伸吹塑成型处理中，使用第一压力舱21和第二压力舱22。首先对塑料容器进行一定时间1\的预吹制，在该时间1\期间，设定压力P"达到用于容器的预吹制的压力水平^需要一定的时间T。。从用于预吹制的压力水平P工开始，需要一定的时间T2来达到压力水平P2并进行热塑性容器的最终吹制。将压力水平P2保持一定的时间T3。在时间T3之后，开始从高压水平^至低压水平PJ勺冲洗处理。该冲洗处理需要时间T4。之后，在一定的时间T5期间，仍在最终吹制的容器内的空气被排放到环境。为实现充足
9地供给预吹制用的压縮空气、即压力水平Pi，或用于最终吹制的塑料容器的冲洗处理的从 压力水平P2至压力水平Pi的相应压縮空气流，设置了控制单元，从而能够设定足够的压縮 空气流率并且同时避免了第一压力舱21的排空。根据本发明，设置了内部控制器(快速控 制电路)。该控制装置试图保持第一压力舱21中的设定压力P^这能够例如通过延长或 縮短从第二压力水平P2至第一压力水平Pi的用于冲洗的持续时间，不同地给出从第二压力 舱22到第一压力舱21的冲洗。此外，设置了外部控制器(慢控制电路)，该控制器根据所 需要的参数设定第一压力舱21中的压力。如果第一压力舱21中的压力与设定压力相差的 值在0. lbar至O. 6bar的区间内，则外部单元20中的压力水平与第一压力舱21中的压力 水平之间的压力差(AP)从0bar开始缓慢升高。同时，内部控制器增加持续时间T4或再 循环角(recycling angle)，来自第二压力舱22的压縮空气以该持续时间或再循环角到达 第一压力舱21。如果第一压力舱21中的压力和设定压力之间的压力差增加到对应于压降 的0. 5bar至大约0. 9bar的区间，则外部单元20或外部储压器与第一压力舱21之间的压 力差(AP)再次减小。在吹塑机3停止或重启时，控制单元重新使用最后的控制参数，从而 减少了设定时间。通过改变例如第一压力舱21中的压力等参数，重新设定了控制参数。
图6示出了第一压力舱21、第二压力舱22和第三压力舱23的压力区间的重叠。 第一压力舱21具有上限压力水平21o和下限压力水平21u。第一压力舱21的上限压力水 平21o高到位于第三压力舱23的压力区间内。类似地，第二压力舱22的下限压力水平22u 位于第一压力舱21的压力区间内。第二压力舱22的上限压力水平22o在第三压力舱的压 力区间内并且高于第一压力舱21的上限压力水平2lQ。
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权利要求
一种由热塑性材料经济地生产容器的方法，该方法包括如下步骤将各预制体进给至吹塑机(3)的各模具承载件(12)，所述吹塑机(3)具有至少一个低压的压力舱(21)和至少一个高压的压力舱(22)，其中，所述低压的压力舱(21)中的压力小于或等于所述高压的压力舱(22)中的压力；将至少一个第一压力施加至所述模具承载件(12)中的各预制体，用于预吹制所述容器；利用至少一个第二压力对所述容器进行最终吹制，所述第二压力由所述高压的压力舱(22)供给并比所述第一压力高，将最终吹制的所述容器的排气的至少一部分引导至所述低压的压力舱(21)中，其中，用于生产所述容器的预吹制和/或进一步的吹制步骤由所述低压的压力舱(21)完成；在所述预吹制和/或所述进一步的吹制步骤期间，利用控制单元在所述低压的压力舱(21)中保持基本恒定的压力，并且以如下方式排气和控制外部单元(20)的压力水平实现吹制介质从所述低压的压力舱(21)到所述外部单元(20)的最大体积流率。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制单元包括内部控制器，该内部控 制器在所述低压的压力舱(21)中保持恒定的压力水平，其中，控制从高压水平向低压水平 再供给的持续时间。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制单元包括外部控制器，如果所述 低压的压力舱(21)中的压力降低至低于第一设定压力，则所述外部控制器减小所述外部 单元(20)中的压力水平与所述低压的压力舱(21)中的压力水平之间的压力差。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制单元包括外部控制器，如果所述 低压的压力舱(21)中的压力升高至高于第二设定压力，则所述外部控制器增加所述外部 单元(20)中的压力水平与所述低压的压力舱(21)中的压力水平之间的压力差。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述低压的压力舱(21)连 接至所述外部单元(20)。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述低压的压力舱(21)经由中央气体分 配器(25)连接至所述外部单元(20)，其中，所述外部单元(20)经由各阀(36)连接至另外 的第一负载和另外的第二负载。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，设置了低压的第一压力舱 (21)、低压的第二压力舱(22)、和高压的第三压力舱(23)，从这些压力舱(21、22、23)供给 用于各吹制步骤的压縮气体，其中，所述低压的第一压力舱(21)具有的第一最大压力低于 所述低压的第二压力舱(22)的第二最大压力，所述第二最大压力低于所述高压的第三压 力舱(23)的第三最大压力。
8. —种采用吹塑机(3)由热塑性材料经济地生产容器的设备，其中，所述设备包括用 于成形所述容器的多个吹模(12);至少一个具有第一压力的第一压力舱(21);以及至少一 个具有第二压力的第二压力舱(22)，其中，所述第一压力舱(21)的最大压力比所述第二压 力舱(22)的最大压力低，所述第一压力舱(21)中的气体用于所述容器的预吹制或进一步 的吹制步骤，并且所述第二压力舱(22)中的气体用于所述容器的最终吹制；最终吹制的所 述容器的排气能够至少部分地导入到所述第一压力舱(21)中，所述容器的所述预吹制或 所述进一步的吹制步骤由所述第一压力舱(21)完成，其特征在于，设置了控制单元，所述控制单元在所述预吹制期间和所述排气进入所述第一压力舱(21)期间在所述第一压力舱 (21)中保持基本恒定的压力，并且能够以如下方式控制被连接至所述第一压力舱(21)的 外部单元(20)的压力水平确保吹制介质从所述第一压力舱(21)到所述外部单元(20)的 最大体积流率。
9. 根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制单元包括内部控制器，设置该内 部控制器以设定所述第一压力舱(21)的恒定的压力水平，其中，从所述第二压力舱(22)向 所述第一压力舱(21)的再供给的持续时间是能够调节的。
10. 根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制单元包括外部控制器，设置该 外部控制器以执行如下操作如果所述第一压力舱(21)中的压力降低至低于第一设定压 力，则所述外部控制器补偿所述外部单元(20)中的压力水平与所述第一压力舱(21)中的 压力水平之间的压力差。
11. 根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制单元包括外部控制器，设置该 外部控制器以执行如下操作如果所述第一压力舱(21)中的压力升高至高于第二设定压 力，则所述外部控制器补偿所述外部单元(20)中的压力水平与所述第一压力舱(21)中的 压力水平之间的压力差。
12. 根据权利要求8至11中任一项所述的设备，其特征在于，至少所述第一压力舱 (21)经由中央气体分配器(25)连接至外部单元(20)，其中，所述外部单元(20)经由各个 阀(36)能够连接至另外的第一负载和另外的第二负载。
13. 根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述阀(36)是圆顶溢流阀，其中，由比 例阀控制所述圆顶溢流阀。
14. 根据权利要求8至13中任一项所述的设备，其特征在于，设置了第一压力舱(21)、 第二压力舱(22)和第三压力舱(23)，从这些压力舱(21、22、23)供给用于各吹制步骤的压 縮气体，其中，所述第一压力舱(21)具有的第一最大压力低于所述第二压力舱(22)的第二 最大压力，所述第二最大压力低于所述第三压力舱(23)的第三最大压力。
全文摘要
本发明涉及用于经济地生产塑料容器的方法和设备。公开了用于采用吹塑机(3)由热塑性材料经济地生产容器的方法和设备。为了成形容器，设置了至少一个第一压力通道(21)，用以供给第一压力。同样设置了至少一个第二压力通道(22)，用以供给第二压力，其中，第一压力低于第二压力。第一压力舱(21)中的空气用于容器的预吹制或其它吹制步骤。第二压力舱(22)中的空气用于容器的最终吹制。最终吹制的容器排气到第一压力舱(21)中。
文档编号B29C49/78GK101746051SQ200910252740
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月9日 优先权日2008年12月10日
发明者A·布鲁纳, D·斐格尔, F·格廷格尔 申请人:克罗内斯股份公司