专利名称：塑胶板材凸出物的成型设备与方法
技术领域：
本发明提出一种塑胶板材凸出物的成型设备与方法，尤其是指一种能令该塑胶板 材于成型制造后予以固定在水泥成型物的外层，令其成型设备整体不仅能大幅缩小体积， 且亦能大幅降低成型设备的设置费用，连带降低其制造成本，以极具生产弹性，而在其整体 施行使用上更增实用功能特性的塑胶板材凸出物的成型设备与方法。
背景技术：
于一些建筑物上，可见到于水泥成型物的外层一并固设有一层塑胶板材，该塑胶 板材于内侧端面排列凸设有多个定位凸块，将塑胶板材设置在板模内侧端面，令塑胶板材 的定位凸块朝向内侧，使得于水泥灌注入板模内部后，该塑胶板材的各定位凸块皆会被包 覆在水泥内，待水泥干燥脱模后，塑胶板材即可被固定于水泥成型物表面，利用塑胶板材内 侧端面的各定位凸块与水泥成型物稳固确实结合不脱落，如此除了保护水泥不受外在不良 环境的破坏外，更能方便于该塑胶板材外侧端面装饰、绘制各式各样的美观造型文字、图 案。其中，就该塑胶板材连同其内侧端面的各定位凸块的成型设备而言，其一般皆于 塑胶板材制作成型过程中，一并令各定位凸块与该塑胶板材一体成型制造成型，主要先令 塑胶板材以塑胶板材押出设备押制成型，再经压花滚轮压延后即可成型各定位凸块；然而， 该类成型设备不仅体积极为庞大，且由于随着定位凸块的高度增加，压花滚轮及该成型设 备整体的设计即越为复杂，相对造成成型设备整体于制造成本上亦居高不下、极为昂贵，加 上该类成型设备为一整体式的结构，其为由原料到整体塑胶板材连同各定位凸块的制作成 型，该成型设备无法应用在现有机具上，造成业者于欲生产成型的定位凸块有结构或尺寸 上改变的塑胶板材时，需再行购置完整的成型设备，导致业者极大的负担。因此，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针 对现有的结构再予以研究改进，因而发明出一种塑胶板材凸出物的成型设备与方法，以期 达到更佳实用价值的目的。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种塑胶板材凸出物的成型设备与方法，使得各定位凸 块即会排列黏着在塑胶板材成型固定，同时令其成型设备整体不仅能大幅缩小体积，且亦 能大幅降低成型设备的设置费用，连带降低其制造成本，以克服现有技术的缺陷。为实现上述目的，本发明提出的一种塑胶板材凸出物的成型设备，其主要设有导 引滚轮导引输送塑胶板材，对应导引滚轮设有加热滚轮，且于加热滚轮输出端设有压延滚 轮，于该压延滚轮外缘排列凹设有多个容设槽，于容设槽中可供容设入定位凸块，并于压延 滚轮外侧设有加热装置。本发明还提出一种塑胶板材凸出物的成型方法，其将塑胶板材输送进行加热，令 该塑胶板材的表面软化、熔化，并令各定位凸块亦进行加热，使各定位凸块的表面亦软化、熔化，以将加热后的定位凸块压过加热后的塑胶板材，利用塑胶板材与定位凸块的表面同样软化、熔化，使得各定位凸块即会排列黏着在塑胶板材成型固定。[ooos] 本发明的塑胶板材凸出物的成型设备与方法，与现有结构相较之下，其特点及优点在于，本发明主要将塑胶板材输送进行加热，令该塑胶板材的表面稍微软化、熔化，再令各定位凸块亦进行加热，使各定位凸块的表面亦稍微软化、熔化，以将加热后的定位凸块压过加热后的塑胶板材，利用塑胶板材与定位凸块的表面同样稍微软化、熔化，使得各定位凸块即会排列黏着在塑胶板材成型固定；借此，令该成型设备能直接设置于塑胶板材成型机的输出端，让该成型设备整体不仅能大幅缩小体积，且在有生产多式样的塑胶板材的需求时，亦能大幅降低成型设备的设置费用，连带降低其制造成本，而在其整体施行使用上更增实用功能。
[ooog] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中
图l为本发明的成型设备结构示意 图2为本发明的成型步骤示意 图3为本发明的塑胶板材及定位凸块立体结构图(一)；
图4为本发明的塑胶板材及定位凸块立体结构图(二)；
图5为本发明的塑胶板材及定位凸块立体结构图(三)；
图6为本发明的塑胶板材及定位凸块使用状态图(一)；
图7为本发明的塑胶板材及定位凸块使用状态图(二)；
图8为本发明的塑胶板材及定位凸块使用状态图(三)。
主要元件标号说明
l导引滚轮2加热滚轮
3 压延滚轮 3l 容设槽
4加热装置5塑胶板材
6定位凸块7水泥成型物具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具体实施方式
。
首先，请参阅图l本发明的成型设备结构示意图所示，本发明主要设有导引滚轮l，对应导引滚轮l设有加热滚轮2，该加热滚轮2的加热方式可为红外线加热或电热方式进行加热，且于加热滚轮2输出端设有压延滚轮3，于该压延滚轮3外缘排列凹设有多个容设槽3l，并于压延滚轮3外侧设有加热装置4，该加热装置4可利用红外线加热或电热方式进行加热。
如此一来，请一并参阅图2本发明的成型步骤示意图所示，即可将塑胶板材5经导引滚轮l输送至加热滚轮2进行加热，该塑胶板材5可为PVC、PE、PP、ABS、PS、TP。等常见的塑胶材质，且其厚度以lmm以上为佳，于塑胶板材5通过加热滚轮2的加热后，该塑胶板材5的表面即稍微软化、熔化，再令加热后的塑胶板材5通过压延滚轮3，于该压延滚轮3转 动的过程中，在压延滚轮3各容设槽31内会分别容设入定位凸块6，该定位凸块6为与塑胶 板材5同材质或具相容性的材料，且顺着压延滚轮3的转动会带着容设在容设槽31中的定 位凸块6通过加热装置4，而于各定位凸块6通过加热装置4的同时，该加热装置4即会对 各定位凸块6进行加热，令各定位凸块6的表面亦稍微软化、熔化，以于压延滚轮3压过加 热后的塑胶板材5的同时，因塑胶板材5与定位凸块6的表面同样稍微软化、熔化，各定位 凸块6即会排列黏着在塑胶板材5成型固定。请再一并参阅图3 图5本发明的塑胶板材及定位凸块立体结构图(一) (三) 所示，经由上述设备及成型方式，即可于塑胶板材5内侧端面排列凸设有多个定位凸块6， 且定位凸块6可为外宽内窄的各种不同形状，使得其于使用上即可将塑胶板材5设置在板 模内侧端面，令固设于塑胶板材5上的定位凸块6朝向内侧，使得于水泥灌注入板模内部 后，该塑胶板材5上的各定位凸块6皆会被包覆在水泥内，待水泥干燥脱模后，塑胶板材5 即可被固定于水泥成型物7表面，利用塑胶板材5内侧端面固设的各定位凸块6与水泥成 型物7稳固确实结合不脱落(请再一并参阅图6 图8本发明的塑胶板材及定位凸块使用 状态图(一) (三)所示)。借由以上所述，本发明的元件组成与使用实施说明可知，本发明与现有结构相较 之下，本发明主要将塑胶板材输送进行加热，令该塑胶板材的表面稍微软化、熔化，再令各 定位凸块亦进行加热，使各定位凸块的表面亦稍微软化、熔化，以将加热后的定位凸块压过 加热后的塑胶板材，利用塑胶板材与定位凸块的表面同样稍微软化、熔化，使得各定位凸块 即会排列黏着在塑胶板材成型固定，令该成型设备能直接设置于塑胶板材成型机的输出 端，让该成型设备整体不仅能大幅缩小体积，且亦能大幅降低成型设备的设置费用，连带降 低其制造成本，而在其整体施行使用上更增实用功能。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应 属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种塑胶板材凸出物的成型设备，其特征在于，所述塑胶板凸出物的成型设备设有 导引滚轮导引输送塑胶板材，对应导引滚轮设有加热滚轮，且于加热滚轮输出端设有压延 滚轮，于该压延滚轮外缘排列凹设有多个容设槽，于容设槽中能容设入定位凸块，并于压延 滚轮外侧设有加热装置。
2.如权利要求1所述的塑胶板材凸出物的成型设备，其特征在于，该加热滚轮以红外 线、电热方式至少其中一种方式进行加热。
3.如权利要求1所述的塑胶板材凸出物的成型设备，其特征在于，该加热装置以红外 线、电热方式至少其中一种方式进行加热。
4.如权利要求1所述的塑胶板材凸出物的成型设备，其特征在于，该塑胶板材为PVC、 PE、PP、ABS、PS、TP0 至少其中一种。
5.如权利要求1所述的塑胶板材凸出物的成型设备，其特征在于，该定位凸块为与塑 胶板材具相容性的材料。
6.一种塑胶板材凸出物的成型方法，其特征在于，所述塑胶板凸出物的成型方法将塑 胶板材输送进行加热，令该塑胶板材的表面软化、熔化，并令各定位凸块亦进行加热，使各 定位凸块的表面亦软化、熔化，以将加热后的定位凸块压过加热后的塑胶板材，利用塑胶板 材与定位凸块的表面同样软化、熔化，使得各定位凸块即会排列黏着在塑胶板材成型固定。
7.如权利要求6所述的塑胶板材凸出物的成型方法，其特征在于，该加热滚轮以红外 线、电热方式至少其中一种方式进行加热。
8.如权利要求6所述的塑胶板材凸出物的成型方法，其特征在于，该加热装置以红外 线、电热方式至少其中一种方式进行加热。
9.如权利要求6所述的塑胶板材凸出物的成型方法，其特征在于，该塑胶板材为PVC、 PE、PP、ABS、PS、TP0 至少其中一种。
10.如权利要求6所述的塑胶板材凸出物的成型方法，其特征在于，该定位凸块为与塑 胶板材具相容性的材料。
全文摘要
本发明提出一种塑胶板材凸出物的成型设备与方法，其主要将塑胶板材输送进行加热，令该塑胶板材的表面稍微软化、熔化，再令各定位凸块亦进行加热，使各定位凸块的表面亦稍微软化、熔化，以将加热后的定位凸块压过加热后的塑胶板材，利用塑胶板材与定位凸块的表面同样稍微软化、熔化，使得各定位凸块即会排列黏着在塑胶板材成型固定；借此，令该成型设备能直接设置于塑胶板材成型机的输出端，让该成型设备整体不仅能大幅缩小体积，且亦能大幅降低成型设备的设置费用，连带降低其制造成本，而在其整体施行使用上更增实用功能。
文档编号B29C59/04GK102101357SQ20091025941
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者林锦泰, 陈冠华 申请人:惠光化学股份有限公司