专利名称：壳体的制作方法及由该方法所制得的壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种壳体的制作方法及由该方法所制得的壳体，特别是涉及一种具有 耐磨的图案及较高强度的壳体的制作方法及由该方法所制得的壳体。
背景技术：
IML工艺目前被广泛应用于便携式电子产品壳体的制作中。采用该工艺制成的壳 体通常包括一透明的塑料薄膜、一印刷于塑料薄膜内表面的装饰油墨层及一注塑于装饰油 墨层表面的塑料基体层。由该工艺制成的壳体的外表面是一耐磨耐刮伤的透明薄膜，中间 是装饰油墨层，内表面是塑料层，装饰油墨层夹在中间，使用过程中可防止该油墨层的脱落 及被磨损，因而可长期保持产品鲜艳明亮的颜色及图案，深受消费者的青睐。然而，上述壳 体的材质为塑料，强度较低，在对壳体的强度方面有较高要求的电子产品壳体方面具有很 大的劣势，如笔记本电脑的壳体。若为提高壳体的强度，在上述制程中将注塑塑料替换为金 属，又因金属的熔点过高，注塑时必将损坏所述塑料薄膜及油墨层，而不能得到既具耐磨的 图案又具较高强度的壳体。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种既具有耐磨的图案又具有较高强度的壳体的制作方法。另外，还有必要提供一种由上述方法所制得的壳体。一种壳体的制作方法，其包括如下步骤成型一金属基体；成型一薄膜层，该薄膜层为透明或半透明，该薄膜层的一表面形成有装饰性图案 层；于该金属基体上设置一粘合层，并将该薄膜层及金属基体置于一模具中热压成型 为一体，且使该薄膜层形成有装饰性图案层的表面与该粘合层相结合。一种壳体，其包括一金属基体，该壳体还包括一形成于金属基体表面的粘合层及 一薄膜层，该薄膜层为透明或半透明，该薄膜层的一表面形成有装饰性图案层，所述薄膜层 借以该粘合层通过热压的方式与所述金属基体成型为一体，且薄膜层形成有装饰性图案层 的表面与所述粘合层相结合。相较于现有技术，本发明将一薄膜层热压结合于金属基体的表面，所述薄膜层与 金属基体结合的表面被设置有一装饰性图案层，从而制得既具有耐磨的图案又具有较高强 度的壳体，可大大提升产品的外观吸引力及使用价值，尤其对追求时尚及高贵的年轻消费 者具有强大的吸引力。
图1是本发明一较佳实施方式壳体的剖视示意图。
具体实施例方式本发明一较佳实施方式的壳体的制作方法包括如下步骤提供一金属基体，并将该金属基体成型为电子装置壳体的形状。该成型后的金属 基体具有一外表面及一内表面。该金属基体的材料可为镁合金、铝合金或铁。该电子装置 可为手机、笔记本电脑或数码相机。提供一薄膜层，该薄膜层可为透明或半透明塑料层。所述塑料可选自为聚丙烯 (PP)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 中的任一种。该薄膜层的厚度可在0. 1-0. 6mm之间。在所述薄膜层的一表面上设置一装饰性图案层。该装饰性图案层可为彩色的透明 或半透明油墨层，其可采用常规丝网印刷的方式形成。所述装饰性图案层也可采用多次套 印的方式形成，以使该装饰性图案层呈现出立体感的外观。提供一成型模具，将所述形成有装饰性图案层的薄膜层置于该模具中，热压成型 并裁切为电子装置壳体的形状，且使薄膜层具有装饰性图案层的表面成为内表面。所述成型后薄膜层的内表面可与成型后金属基体的外表面相贴合。于所述成型后的金属基体的外表面上设置一粘合层并将该粘合层干燥。该粘合层 的材料可为聚氨酯、环氧树脂或丙烯酸胶粘剂。该粘合层可以喷涂的方式形成于金属基体 的外表面上。该粘合层为透明层，其厚度可在0.03-0. Imm之间。将所述成型后薄膜层的内表面贴合于成型后金属基体外表面的粘合层上，然后置 于一模具中进行加热加压，使所述薄膜层与金属基体成型为一体，制得所述壳体。请参阅图1所示，一种由上述方法所制得的壳体10包括一金属基体11及依次形 成于金属基体11表面的粘合层13、装饰性图案层15及薄膜层17。所述薄膜层17为透明 或半透明塑料层，该装饰性图案层15可为彩色的透明或半透明油墨层，其位于薄膜层17之 下，可使壳体10呈现出多彩及具立体感图案的外观效果，且该装饰性图案层15不会被磨 损。本发明较佳实施方式壳体的制作方法将一预先形成有装饰性图案层的透明或半 透明薄膜层热压成型于金属基体的表面，并使薄膜层形成有装饰性图案层的表面夹设于金 属基体与薄膜层之间，从而制得一既具有耐磨的图案又具有较高强度的壳体，且同时具有 金属质感，可大大提升产品的外观吸引力及使用价值，尤其对追求时尚及高贵的年轻消费 者具有强大的吸引力。
权利要求
一种壳体的制作方法，其包括如下步骤成型一金属基体；成型一薄膜层，该薄膜层为透明或半透明，该薄膜层的一表面形成有装饰性图案层；于该金属基体上设置一粘合层，并将该薄膜层及金属基体置于一模具中热压成型为一体，且使该薄膜层形成有装饰性图案层的表面与该粘合层相结合。
2.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于所述金属基体的材料为镁合金、 铝合金或铁。
3.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于所述薄膜层为塑料层，其厚度在 0. 1-0. 6mm 之间。
4.如权利要求3所述的壳体的制作方法，其特征在于所述塑料选自为聚丙烯、聚酰 胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的任一种。
5.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于所述粘合层以喷涂的方式形成 于金属基体的表面，该粘合层的厚度在0. 03-0. Imm之间。
6.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于所述粘合层的材料为聚氨酯、环 氧树脂或丙烯酸胶粘剂。
7.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于所述装饰性图案层为彩色的透 明或半透明油墨层。
8.一种由权利要求1-7的任一项所述的方法制得的壳体。
全文摘要
本发明提供一种壳体的制作方法及由该方法制得的壳体。该壳体的制作方法包括如下步骤成型一金属基体；成型一薄膜层，该薄膜层为透明或半透明，该薄膜层的一表面形成有装饰性图案层；于该金属基体上设置一粘合层，并将该薄膜层及金属基体置于一模具中热压成型为一体，且使该薄膜层形成有装饰性图案层的表面与该粘合层相结合。该壳体包括一金属基体，该壳体还包括一形成于金属基体表面的粘合层及一薄膜层，该薄膜层为透明或半透明，该薄膜层的一表面形成有装饰性图案层，所述薄膜层借以该粘合层通过热压的方式与所述金属基体成型为一体，且薄膜层形成有装饰性图案层的表面与所述粘合层相结合。
文档编号B29C51/00GK101951739SQ20091030423
公开日2011年1月19日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者刘建明, 周振球, 张斌, 曹丙丁, 祖雪云 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司