专利名称：射出机注料筒升降结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注料筒升降结构，尤其指一种用于塑胶射出机注 料筒的升降结构，其概隶属于射出机的技术领域范畴。
背景技术：
一般现有的射出机注料装置，主要是于射出机本体上设有一注料部及 一与注料部相连通的进料部，其中该注料部设有一与本体相结合且藉由一 油压缸而可上、下移动的射出杆，于射出杆下方处设有一与射出杆形状相 符且固设于本体上的注料筒，该注料筒于端缘结合有一喷嘴头，该喷嘴头 与一加热盘相接触，并藉由进料部将塑性料体送入注料筒中，再经油压缸 的作动使射出杆推挤料体，使料体经由喷嘴头及加热盘后注入模具中；
然而，此种射出机注料装置是将注料部的喷嘴头与加热盘相接触，进 而让喷嘴头的温度随着加热盘的加热而持续上升，因此容易使注入于喷嘴 头的塑性料体因高温而产生变质的现象，不仅操作上不易维持塑性料体的 稳定性，再则，当在喷嘴头及模具结合处产生多余的料体时，由于喷嘴头 与加热盘及模具相贴靠，因此在清理上会有所不便，因此容易因清理不易 而产生囤积料体的情形，的确有加以改良的必要。
实用新型内容
鉴于现有射出机注料筒是固设于本体上且与加热盘相接触，致使塑性 料体因高温而产生不易控制及积料的缺点及不足，本实用新型是一种射出 机注料筒升降结构，其可在射出机未进行注料时，将注料筒相对射出机本 体移动，进而与加热盘相分离，不仅可避免塑性料体于喷嘴头中产生变质， 且可方便清理多余的料体，进而改善喷嘴头及模具结合处的积料现象。
为达到上述目的，本实用新型射出机注料筒升降结构，其设于一射出 机机台本体上且设有一升降组及一筒体，其中该升降组与机台本体相结合且设有两压缸及一升降座，其中两压缸分 别固设于机台本体的外侧且各设有一压缸杆，而升降座与两压缸相结合而 可上、下移动地设置于机台本体的顶面，另升降座于中心处贯穿设有一筒
槽；以及
该简体与升降组相结合且设有一容槽、 一结合盘及一喷嘴头，该容槽 轴向成形于筒体的内部，该结合盘成形于筒体的顶端且与升降座顶面相贴 靠，而喷嘴头与筒体底端相结合。
较佳地，该升降座相对于筒槽周围的位置上设有数个穿孔，且结合盘 上贯穿数个与升降座穿孔相对的限位孔，另该注料筒升降结构另设有一与 筒体、升降座及机台本体相结合的限位组，该限位组设有数个限位杆，其 中各限位杆分别穿设过结合盘限位孔及升降座穿孔而与机台本体相固设结
合o
较佳地，各限位杆异于机台本体的一端设有一可与结合盘相贴靠的头部。
较佳地，该各压缸朝上设有一压缸杆，而该升降座在与两压缸相结合 的两侧边各成形有一结合块，且各结合块贯穿设有一与压缸杆相结合的结 合孔。
较佳地，该筒体于靠近底端的容槽内表面设有一内螺纹，而该喷嘴头 于外表面设有一可与筒体内螺纹相螺合的外螺纹。
藉由上述的技术手段，本实用新型射出机注料筒升降结构仅需藉由两 油压缸推动升降座的方式，即可使筒体相对机台本体产生上、下的移动， 进而使喷嘴头与加热盘相分离，不仅可避免料体产生变质的情形，且可透 过喷嘴头与模具相分离的方式而方便地清理多余的料体，大幅改善喷嘴头 及模具结合处产生囤积料体的情形，进而提供一可改善品质、方便清理且 可避免积料的射出机注料筒升降结构。
图1是本实用新型的局部立体示意图。
图2是本实用新型的局部立体分解图。 图3是本实用新型的局部剖面侧视图。图4是本实用新型的局部放大剖面侧视图。
图5是本实用新型的操作局部放大剖面侧视图。
具体实施方式
本实用新型是一种射出机注料筒升降结构，请参看图l至4，其设于一 射出机的机台本体40上且位于一射出杆41的下方，该注料筒升降结构包 含有一升降组IO、 一筒体20及一限位组30，其中
该升降组10与机台本体40相结合且设有两压缸11及一升降座12，其 中两压缸11分别固设于机台本体40的外侧且各朝上设有一压缸杆111，而 升降座12与两压缸11相结合而可上、下移动地设置于机台本体40的顶面， 该升降座12在与两压缸11相结合的两侧边各成形有一结合块121，且各结 合块121贯穿设有一与压缸杆111相结合的结合孔122，使升降座12可藉 由两油压缸ll的作动而相对机台本体40上、下移动，另升降座12于中心 处贯穿设有一筒槽123，且于升降座12上设置有数个环绕排列于筒槽123 周围的穿孔124;
该筒体20与升降组10相结合且设有一容槽21、 一结合盘22及一喷嘴 头23，其中筒体20伸入升降座12的通槽123，该容槽21轴向成形于筒体 20的内部，该结合盘22成形于筒体20的顶端且与升降座12顶面相贴靠， 且结合盘22上贯穿数个与升降座12穿孔124相对的限位孔221，另筒体 20于靠近底端的容槽21内表面设有一内螺纹24，而喷嘴头23与筒体20 底端相结合，较佳地，该喷嘴头23于外表面设有一可与筒体20内螺纹24 相螺合的外螺纹231;以及
该限位组30与筒体20、升降座12及机台本体40相结合且设有数个限 位杆31，其中各限位杆31分别穿设过结合盘22限位孔121及升降座12穿 孔124而与机台本体40相固设结合，较佳地，各限位杆31异于机台本体 40的一端设有一可与结合盘22相贴靠的头部311。
本实用新型于操作使用时，请同时参阅图3至5所示，其中当射出机 的射出杆41头部与筒体20容槽21相分离后，即可藉由两油压缸11驱动 压缸杆111的方式，带动升降座12相对机台本体40向上移动，使与升降 座12相贴靠的筒体20随着结合盘22而相对机台本体40上升，当结合盘22上升至与各限位杆31头部311 —端相贴靠的位置时，则位于筒体20底 端的喷嘴头23会与射出机的加热盘42及模具43相分离，即可避免加热盘 42持续对喷嘴头23进行加热，使塑性料体因高温而产生变质的情形，且可 透过喷嘴头23与模具43相分离的方式而方便地清理多余的料体，大幅改 善喷嘴头23及模具43结合处产生囤积料体的情形，进而提供一可改善品 质、方便清理且可避免积料的射出机注料筒升降结构。
主要符号名称列表
io升降组
11压缸111压缸杆
12升降座
121结合块122结合孔
123筒槽124穿孔
20筒体21容槽
22结合盘221限位孔
23喷嘴头231外螺纹
24内螺纹
30限位组
31限位杆311头部
40机台本体41射出杆
42加热盘43模具
权利要求1.一种射出机注料筒升降结构，其设于一射出机机台本体上且设有一升降组及一筒体，其特征在于，该升降组与机台本体相结合且设有两压缸及一升降座，其中两压缸分别固设于机台本体的外侧且各设有一压缸杆，而升降座与两压缸相结合而可上、下移动地设置于机台本体的顶面，另升降座于中心处贯穿设有一筒槽；以及该筒体与升降组相结合且设有一容槽、一结合盘及一喷嘴头，该容槽轴向成形于筒体的内部，该结合盘成形于筒体的顶端且与升降座顶面相贴靠，而喷嘴头与筒体底端相结合。
2. 如权利要求1所述的射出机注料筒升降结构，其特征在于，该升降 座相对于筒槽周围的位置上设有数个穿孔，且结合盘上贯穿数个与升降座 穿孔相对的限位孔，该注料筒升降结构另设有一与筒体、升降座及机台本 体相结合的限位组，该限位组设有数个限位杆，其中各限位杆分别穿设过 结合盘限位孔及升降座穿孔而与机台本体相固设结合。
3. 如权利要求2所述的射出机注料筒升降结构，其特征在于，各限位 杆异于机台本体的一端设有一可与结合盘相贴靠的头部。
4. 如权利要求3所述的射出机注料筒升降结构，其特征在于，该各压 缸朝上设有一压缸杆，而该升降座在与两压缸相结合的两侧边各成形有一 结合块，且各结合块贯穿设有一与压缸杆相结合的结合孔。
5. 如权利要求4所述的射出机注料筒升降结构，其特征在于，该筒体 于靠近底端的容槽内表面设有一 内螺纹，而该喷嘴头于外表面设有一可与 筒体内螺纹相螺合的外螺纹。
6. 如权利要求1所述的射出机注料筒升降结构，其特征在于，该各压缸朝上设有一压缸杆，而该升降座在与两压缸相结合的两侧边各成形有一 结合块，且各结合块贯穿设有一与压缸杆相结合的结合孔。
7.如权利要求1或2所述的射出机注料筒升降结构，其特征在于，该筒体于靠近底端的容槽内表面设有一内螺纹，而该喷嘴头于外表面设有一 可与筒休内螺纹相螺合的外螺纹。
专利摘要一种射出机注料筒升降结构，其设于一机台本体上且设有一升降组及一筒体，该升降组与机台本体相结合且设有两压缸及一升降座，两压缸分别固设于机台本体的外侧且各设有一压缸杆，而升降座与两压缸相结合而可上、下移动地设置于机台本体的顶面，另升降座于中心处贯穿设有一筒槽，该筒体与升降组相结合且设有一容槽、一结合盘及一喷嘴头，该容槽轴向成形于筒体的内部而与升降座的通槽相通，该结合盘成形于筒体的顶端且与升降座顶面相贴靠，而喷嘴头与筒体底端相结合，藉此构成一可改善品质、方便清理及避免积料的射出机注料筒升降结构。
文档编号B29C45/17GK201357546SQ20092000776
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者赖锦柱 申请人:赖锦柱