专利名称：橡胶硫化机弹簧移模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属橡胶硫化机领域，特别是涉及一种橡胶硫化机弹簧移模装置。
背景技术：
为了在开模后能安全、方便地获取产品，在橡胶注压机、平板硫化机这类橡胶机上 均设置移模装置，该移模装置放置在橡胶机的动模板上，在动模板上还自下而上依次放置 有下热盘、拖板和模具，下热盘又由从下而上叠置的隔热板、加热板和热板组成，移模装置 通常包含有位于下热板两侧的固定导轨、设置在对应侧导轨上的多个轴承，上述拖板搁于 各轴承上。移模时，在移模油缸的驱动下，拖板借助于各轴承的滚动，就可方便地实现往复 水平运动，从而克服了传统的板与板之间滑动摩擦所出现的噪音响、阻力大等缺陷。 现有的导轨和弹簧安装板分别通过螺钉固定在动模板上面，导轨与弹簧安装板不 固定在一起。当隔热板、电加热板、热板的厚度加工误差影响到热板上表面距动模板上表面 B的安装高度h时，为保证安装间隙e，只能通过测量e值然后磨削导轨底部和弹簧安装板 底部来实现。安装调试工作效率低，劳动强度高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶硫化机弹簧移模装置，以解决现 有技术中结构不合理，加工效率低的缺陷。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种橡胶硫化机弹簧移模
装置，由限位块，导轨，弹簧安装板，隔套，轴承安装板组成，所述的弹簧安装板通过螺钉(1)
固定于导轨侧面，所述的轴承安装板通过隔套和螺钉固定于弹簧安装板上方。 所述的限位块位于导轨的正下方，通过螺栓支承导轨，并方便实现导轨的上下调
整和水平调整。 所述的弹簧位于弹簧安装板上支撑轴承安装板。 有益效果 本实用新型结构简单，导轨、弹簧安装板、轴承安装板成为位置相对固定的一体， 可通过限位块调整热板与拖板之间的间隙，无需再通过测量磨削修配，且每台机器的导轨、 弹簧安装板、轴承安装板可以实现互换。
图1为改进的橡胶硫化机剖面图； 图2为现有橡胶硫化机剖面图。
具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。 实施例1 —种橡胶硫化机弹簧移模装置，由限位块2，导轨3，弹簧安装板4，隔套5，轴承安 装板6组成，弹簧安装板4通过螺钉1固定于导轨3侧面，位置由金加工保证；限位块2位 于导轨3的正下方，导轨上A处加工有螺钉1固定用长腰槽，通过限位块2和螺栓调整导轨 3的固定位置，保证热板12和拖板13之间的安装间隙e ;轴承安装板6通过隔套5和螺钉 1固定于弹簧安装板4上方，弹簧9位于弹簧安装板4上支撑轴承安装板6，保证间隙c。
权利要求一种橡胶硫化机弹簧移模装置，由限位块(2)，导轨(3)，弹簧安装板(4)，隔套(5)，轴承安装板(6)组成，其特征是所述的弹簧安装板(4)通过螺钉(1)固定于导轨(3)侧面，所述的轴承安装板(6)通过隔套(5)和螺钉(1)固定于弹簧安装板(4)上方。
2. 根据权利要求l所述的一种橡胶硫化机弹簧移模装置，其特征是所述的限位块(2) 位于导轨(3)的正下方，通过螺栓支承导轨(3)，并实现导轨的上下调整和水平调整。
3. 根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机弹簧移模装置，其特征是所述的弹簧(9) 位于弹簧安装板(4)上支撑轴承安装板(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶硫化机弹簧移模装置，由限位块(2)，导轨(3)，弹簧安装板(4)，隔套(5)，轴承安装板(6)组成，所述的弹簧安装板(4)通过螺钉(1)固定于导轨(3)侧面，轴承安装板(6)通过隔套(5)和螺钉(1)固定于弹簧安装板(4)上方。本实用新型结构简单，导轨、弹簧安装板、轴承安装板成为位置相对固定的一体，可通过限位块调整热板与拖板之间的间隙，且每台机器的导轨、弹簧安装板、轴承安装板可以实现互换。
文档编号B29C35/02GK201506004SQ20092007621
公开日2010年6月16日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者蔡光顺 申请人:宁波顺兴开浩精工机械有限公司