一种无紧固件连接的金属组合芯模的制作方法

文档序号:4436735阅读:358来源:国知局
专利名称:一种无紧固件连接的金属组合芯模的制作方法
技术领域
本实用新型属于非金属材料加工装置技术领域,具体涉及一种粘弹 性体材料成型固化无紧固件连接的金属组合芯模。
背景技术
在一些粘弹性体材料产品的加工中,产品的型面设计越来越复杂, 出现了锥槽型、翼柱型以及两者结合的型面,阳模通常采用金属组合芯 模,完成型面的成型,加工前金属芯模在阴模内进行合理组合、连接为 -整体,脱模时分块取出,形成完整的型面结构。
组合芯模的翼板与定位翼板的中心圆柱在阴模内组合,需要采用紧 间件进行定位、连接紧固。为满足装配、脱模拆卸的操作需求,必须给 紧同件的操作工具提供一定的操作空间。目前的金属组合芯模结构限制 了产品的中心圆柱的结构尺寸,无法适用于更小内孔产品的加工。 发明内容
本实用新型提供一种无紧固件连接的金属组合芯模,用以解决小内 孔产品加工的难题。
本实用新型的目的是这样实现的 一种无紧固件连接的金属组合芯 模,包括翼板,翼板定位于中心圆柱上,中心圆柱由上固定座、下固 定座及中间圆柱构成,中间圆柱上设有滑槽,翼板下部设有滑槽卡,滑 枬中间岡柱上的滑槽相配合。滑槽卡与上固定座配合端的长度大于 滑槽卡与下固定座配合端长度。
本实用新型提供的无紧固件连接的金属组合芯模,通过采用翼板下 部设贾滑槽卡,滑槽卡与中间圆柱上的滑槽相配合的结构,不需要使用 紧问件问定,节省了工具的操作空间,装配效率高、质量稳定,可靠性好,能够很好地适应小内孔产品加工。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。


图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

图1所示,本装置包括翼板2,翼板2定位于中心圆柱上,中心圆 柱由上固定座3、下固定座1及中间圆柱4构成,其特征在于中间圆柱 4上设有滑槽5,翼板2下部设有滑槽卡6,滑槽卡6与中间圆柱4上的 滑槽5相配合。
滑槽卡6与上固定座3配合端7的长度大于滑槽卡6与下固定座5 配合端8长度。
本实用新型装配时,先将下固定座1与中间圆柱4装配到位,然后 调整上固定座3与中间圆柱4之间的距离,由于翼板2的滑槽卡6与上 间定座3配合端7的长度大于滑槽卡6与下固定座5配合端8长度,安 装翼板2时,将一块翼板2插入上固定座3,然后平推翼板2入滑槽5 内,下滑至翼板2下端插入下固定座1,翼板2上端仍部分留在上固定座 3内。利用滑槽卡6的卡式结构将其余翼板2悬挂,全部翼板2悬挂完成 后,将上固定座3与中间圆柱4装配到位,全部装配结束。装配结束后, 翼板2通过中间圆柱4内实现圆周定位,通过上固定座3和下固定座1 实现轴向定位。
权利要求1.一种无紧固件连接的金属组合芯模,包括翼板(2),翼板(2)定位于中心圆柱上,中心圆柱由上固定座(3)、下固定座(1)及中间圆柱(4)构成,其特征在于中间圆柱(4)上设有滑槽(5),翼板(2)下部设有滑槽卡(6),滑槽卡(6)与中间圆柱(4)上的滑槽(5)相配合。
2、 根据权利要求1所述的一种无紧固件连接的金属组合芯模,其特 征在于滑槽卡(6)与上固定座(3)配合端(7)的长度大于滑槽卡(6) 与下固定座(5)配合端(8)长度。
专利摘要本实用新型提供一种无紧固件连接的金属组合芯模,属于非金属材料加工工艺装备,包括翼板,定位翼板的中心圆柱。翼板上设有滑槽卡,滑槽卡式结构为上长下短的非对称结构,翼板在中间滑槽圆柱内实现圆周定位,上、下固定座实现轴向定位。本实用新型通过采用翼板下部设置滑槽卡,滑槽卡与中间圆柱上的滑槽相配合的结构,不需要使用坚固件固定,节省了工具的操作空间,装配效率高、质量稳定,可靠性好,能够很好地适应小内孔产品加工。
文档编号B29C33/38GK201380563SQ200920084829
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日
发明者刘建华, 崔瑞禧, 焦继革, 胡建军, 赵山伍, 赵碧娟, 奇 邱, 高运平 申请人:国营江河化工厂
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