专利名称：一种塑胶模具的斜孔模芯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑胶产品成型模具结构的技术领域，具体地说，本实用新 型涉及一种塑胶模具的斜孔模芯结构。
背景技术：
由于注塑件上设有与开、合模方向形成一定夹角的孔，注塑模上则需要设 有与该孔相应的模芯。因此，抽芯结构在抽芯时，必须沿与开合模方向形成相 应角度的方向进行运动，实现抽芯。所以抽芯结构与开合模的运动不是相同的 运动机构，需要单独设置一套运动机构，解决斜向抽芯。
上述模具结构如本说明书附图中的图1和图2所示，注塑件上设有注塑件 斜孔l，需要在模具定模设计滑动芯子2，动模设计导向系统。开模时，需导向 系统引导定模滑动芯子滑出，如图1中的滑动芯子抽出方向3;合模时，如图2 所示的滑动芯子滑进方向4，滑动芯子沿该方向滑进，来现实塑胶产品圆柱形斜 穿孔结构。滑动芯子抽出方向3和滑动芯子滑进方向4与开模方向及合模方向 形成一个夹角，就使得模具结构复杂，模具使用寿命短，模具维修、保养成本 高，塑胶产品成型困难且效率很低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种塑胶模具的斜孔模芯结构，其目的 是简化模具结构，提高塑胶产品的生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为
本实用新型所提供的这种塑胶模具的斜孔模芯结构，是注塑件斜孔的活动 抽芯结构，所述的斜孔模的滑动芯子为两件，所述两件滑动芯子的滑进及抽出方向均相反；
滑动芯子的滑进及抽出方向与开模方向和合模方向重合； 两件滑动芯子结合面为模芯分型面，所述的模芯分型面为贯穿整个注塑件 斜孔的模芯剖面。
所述的模芯分型面在注塑件斜孔的最大倾斜投影面上，通过注塑件斜孔两
端在滑动芯子的滑进或抽出方向上距离最大的端点；
所述的模芯分型面垂直于所述的注塑件斜孔的最大倾斜面。 本实用新型采用上述技术方案，简化模具结构，降低模具制造难度的成本，
提高模具使用寿命，降低了模具的损耗，降低模具维护、保养成本，提高塑胶
产品的生产效率。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明
图l为本说明书背景技术中结构示意图，为芯子滑进状态；
图2为图1所示结构在芯子抽出状态的示意图3为本实用新型的结构示意图，为芯子闭合状态；
图4为图3所示结构在在芯子抽出状态的示意图。
图中标记为-
1、注塑件斜孔，2、滑动芯子，3、滑动芯子抽出方向，4、滑动芯子滑进 方向，5、模芯分型面。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。
如图3、图4所表达的本实用新型的结构，是一种塑胶模具的斜孔模芯结构， 是注塑件斜孔1的活动抽芯结构。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现简化模具结构，提高塑胶产品的生产效率的发明目的，本实用新 型采取的技术方案为-
如图3和图4所示本实用新型所提供的这种塑胶模具的斜孔模芯结构， 所述的斜孔模的滑动芯子2为两件，所述两件滑动芯子2的滑进及抽出方向均 相反。
在图3中，两个相反的箭头为滑动芯子抽出方向3;在图4中，两个相对的 箭头为滑动芯子滑进方向4。显然，其方向与开模方向和合模方向已经是平行。
采用两件滑动芯子2的技术方案，简化模具结构，降低模具制造难度的成 本，提高模具使用寿命，降低了模具的损耗，降低模具维护、保养成本，提高 塑胶产品的生产效率。
根据以上所述，滑动芯子2的滑进及抽出方向与开模方向和合模方向重合。 模具芯子和开合模方向一致，只需用塑胶产品的圆柱剖面，作为开合模的结构 分型面，实现塑胶产品的斜穿孔结构。
两件滑动芯子2结合面为模芯分型面5，所述的模芯分型面5为贯穿整个注 塑件斜孔1的模芯剖面。
用圆柱的斜剖面对碰，实现塑胶产品的圆柱形斜穿孔结构。
所述的模芯分型面5在注塑件斜孔1的最大倾斜投影面上，通过注塑件斜 孔1两端在滑动芯子2的滑进或抽出方向上距离最大的端点。如图3和图4所示，采用上述结构，解决了抽芯发生干涉的问题，否则， 抽芯的方向只能倾斜，而导致机构复杂。
所述的模芯分型面5垂直于所述的注塑件斜孔1的最大倾斜面。 采用上述技术方案，取得了以下十分明显的效果-
如PA66材料生产的M32422、 M32425左右卡扣，采用上述技术方案，有 效地提高了生产效率，降低了模具的损耗，减少了模具保修成本且模具运行正 常。
如PP材料生产的F3汽车大护板，采用上述技术方案，有效地提高了生 产效率，降低了模具的损耗，减少了模具保修成本且模具运行正常。
如，采用ABS材料生产的牌照护板，采用上述技术方案，有效地提高了生 产效率，降低了模具的损耗，减少了模具保修成本且模具运行正常。
如采用POM材料生产的B12车型上的电控盒，采用上述技术方案，有效 地提高了生产效率，降低了模具的损耗，减少了模具保修成本且模具运行正常。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种塑胶模具的斜孔模芯结构，是注塑件斜孔(1)的活动抽芯结构，其特征在于所述的斜孔模的滑动芯子(2)为两件，所述两件滑动芯子(2)的滑进及抽出方向均相反；滑动芯子(2)的滑进及抽出方向与开模方向和合模方向重合；两件滑动芯子(2)结合面为模芯分型面(5)，所述的模芯分型面(5)为贯穿整个注塑件斜孔(1)的模芯剖面。
2、 按照权利要求1所述的塑胶模具的斜孔模芯结构，其特征在于所述的 模芯分型面(5)在注塑件斜孔(1)的最大倾斜投影面上，通过注塑件斜孔(1) 两端在滑动芯子(2)的滑进或抽出方向上距离最大的端点；所述的模芯分型面(5)垂直于所述的注塑件斜孔(1)的最大倾斜面。
专利摘要本实用新型公开了一种塑胶模具的斜孔模芯结构，是注塑件斜孔(1)的活动抽芯结构，所述的斜孔模的滑动芯子(2)为两件，所述两件滑动芯子(2)的滑进及抽出方向均相反；滑动芯子(2)的滑进及抽出方向与开模方向和合模方向重合；两件滑动芯子(2)结合面为模芯分型面(5)，所述的模芯分型面(5)为贯穿整个注塑件斜孔(1)的模芯剖面。采用上述技术方案，简化模具结构，降低模具制造难度的成本，提高模具使用寿命，降低了模具的损耗，降低模具维护、保养成本，提高塑胶产品的生产效率。
文档编号B29C33/76GK201389936SQ20092014336
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者游小元 申请人:芜湖维丰塑料电器有限公司