专利名称：玻璃钢琉璃瓦连续成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢成型设备，尤其是涉及一种对成型工件完成纵、横向
截面变形的玻璃钢琉璃瓦连续成型机。
背景技术：
目前，公知的玻璃钢瓦，都是在玻璃钢平板基础上在管式烘道内以固定模具约束 横截面变形热固化，形成各种不同横截面形状的波形板，如各型玻璃钢屋面瓦及结构板材， 纵向截面均为平直，无法实现琉璃瓦等纵横向截面均有变形的产品外观质量效果。模压设 备从产品的外观效果上虽能实现，但不能使产品连续成型，生产成本高，投资成本大，对于 如秦砖汉瓦类的建材产品改进推广不利。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种在管式烘道内用双层链条连 接多模具，使模具连续移动，并通过上下模具的约束和传动带动工件运行，以实现玻璃钢琉 璃瓦的连续成型的玻璃钢琉璃瓦连续成型机。 本实用新型通过如下方式实现 —种玻璃钢琉璃瓦连续成型机，其特征在于它包括由驱动链轮、链条支重侧滚轮
和链条侧板带动的上下反向运转的链条，在该链条的每一个链结上安装有模具； 所述每个模具通过链条模具安装侧翼固定在所述链条上； 所述每个模具有上下两片，上模具安装在上链条旋转径向外侧，下模具安装在下
链条旋转径向外侧。 本实用新型有如下效果 1)结构独特本实用新型提供的成型机在玻璃钢板连续成型设备的管式烘道内，
安装一套上下反向运转的链条，在上链条的每一个链结上安装上模具，在下链条的每一个
链结上安装下模具，然后调整好模具的上下间隙、前后间隙，将前道工序完成好的玻璃钢片
状膜安装到两条链条带动的模具之间，在链条运行的牵引下，不断有模具对工件进行约束，
使工件按设计变形与约束模具相对固定在管式烘道内热固化，连续不断，这样产品就可根
据用户所需长度尺寸截断，以便于施工应用。 2)产品结构独特本实用新型提供的成型机加工出来的玻璃钢大片琉璃瓦的外 观造型与传统的陶瓦一致，使屋面结构简化，施工便捷，减轻屋面荷载，降低房屋建筑的综 合造价。 3)生产效率高本实用新型提供的成型机在链条运行的牵引下，不断有模具对工 件进行约束，使工件按设计变形与约束模具相对固定在管式烘道内热固化，连续不断，不但 生产效率高，而且产品可根据用户所需长度尺寸截断，以便于施工应用。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
—种玻璃钢琉璃瓦连续成型机，如图1所示它包括由驱动链轮5、链条支重侧滚
轮4和链条侧板3带动的上下反向运转的链条6，在该链条6的每一个链结上安装有模具
l，所述每个模具1通过链条模具安装侧翼2固定在所述链条6上，所述每个模具1有上下
两片，上模具安装在上链条旋转径向外侧，下模具安装在下链条旋转径向外侧。 安装一套上下反向运转的链条6，在上链条的每一个链结上安装上模具，在下链条
的每一个链结上安装下模具，然后调整好模具的上下间隙、前后间隙，将前道工序完成好的
玻璃钢片状膜8安装到两条链条带动的模具1之间，由驱动链轮5、链条支重侧滚轮4和链
条侧板3带动下，带动链条6运行的牵引下，不断有模具1对工件进行约束，使工件按设计
变形与约束模具相对固定在管式烘道内热固化，连续不断。 上述模具1为现有的模具。
权利要求一种玻璃钢琉璃瓦连续成型机，其特征在于它包括由驱动链轮(5)、链条支重侧滚轮(4)和链条侧板(3)带动的上下反向运转的链条(6)，在该链条(6)的每一个链结上安装有模具(1)。
2. 如权利要求1所述的玻璃钢琉璃瓦连续成型机，其特征在于所述每个模具(1)通 过链条模具安装侧翼(2)固定在所述链条(6)上。
3. 如权利要求1所述的玻璃钢琉璃瓦连续成型机，其特征在于所述每个模具(1)有 上下两片，上模具安装在上链条旋转径向外侧，下模具安装在下链条旋转径向外侧。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃钢成型设备，尤其是涉及一种对成型工件完成纵、横向截面变形的玻璃钢琉璃瓦连续成型机，它包括由驱动链轮、链条支重侧滚轮和链条侧板带动的上下反向运转的链条，在该链条的每一个链结上安装有模具；本实用新型在管式烘道内用双层链条连接多模具，使模具连续移动，并通过上下模具的约束和传动带动工件运行，以实现玻璃钢琉璃瓦的连续成型，结构独特、生产效率高。
文档编号B29C53/24GK201538036SQ200920144228
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者廖万银 申请人:廖万银