专利名称：新型精炼机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶加工机械，特别是一种专用于生产再生胶的精炼机。
背景技术：
目前市场加工再生胶，普遍采用通用炼胶机设备，生产效率低下，前后辊筒工作面直径一样大，长度在1. 2米左右，支承辊筒两端的轴承仍然是滑动轴承，辊筒转速慢，生产出的再生胶抗拉强度达不到要求，严重影响再生胶行业的发展进程。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有橡胶精炼机工作效率低下的缺点，提供一种能够显著提高工作效率的新型再生橡胶精炼机。
本实用新型的技术方案为一种新型精炼机，包括前辊筒、后辊筒、轴承、机架及传动系统，辊筒工作面长度在800-1020mm之间，辊筒两端通过轴承安装在机架上。[0005] 优选的是所述的轴承为滚动轴承。 本实用新型的有益效果为本实用新型精炼机经过调整两辊筒工作面直径及工作面长度，这不仅更适应了操作者的工作，而且加大了前后辊筒之间胶料碾压强度；同时利用滚动轴承代替滑动轴承，减小了磨擦，节约了能源。本实用新型提高了再生胶的质量(增加再生胶的抗拉强度)，提高了生产效率，降低了生产成本。
图1为本实用新型的整体结构示意图具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
—种新型精炼机，包括机架1，安装于机架1上的传动装置、与其相接的炼胶辊2以及位于炼胶辊2前端的刮胶板，其中，传动装置包括电机3、与电机3相接的减速机4，与减速机4相接的齿轮，所述的传动装置的齿轮包括与减速机4通过联轴节5相接的内齿轮6以及与内齿轮6相接的外齿轮7，外齿轮7与炼胶辊2相接，给炼胶辊2传递动力。炼胶辊2通过轴承8与机架1相接。炼胶辊2的辊长设置在800mm-1020mm之间。炼胶辊2为中空辊，外接冷却水装置。机架1上炼胶辊2的一侧还设置有巻料辊。机架1上设置有辊距调整装置。 工作时，通过辊距调整装置调整两炼胶辊2之间的间隙，启动电机3，电机3通过减速机4、联轴节5、内齿轮6、外齿轮7将动力传送至炼胶辊2，将胶料输送至炼胶辊2，炼胶辊转动将胶料绕至后辊，并通过刮胶板将多余胶料刮下，同时，向炼胶辊2内腔中输送冷水，用以对炼胶辊降温，炼制完成的橡胶缠绕之巻料辊，再在巻料辊上切割即可。
权利要求一种新型精炼机，包括前辊筒、后辊筒、轴承、机架及传动系统，其特征在于辊筒工作面长度在800-1020mm之间，辊筒两端通过轴承安装在机架上。
2. 依据权利要求1所述的新型精炼机，其特征在于所述的轴承为滚动轴承。
专利摘要本实用新型涉及一种新型精炼机，包括前辊筒、后辊筒、轴承、机架及传动系统，辊筒工作面长度在800-1020mm之间，辊筒两端通过轴承安装在机架上。本实用新型精炼机经过调整两辊筒工作面直径及工作面长度，这不仅更适应了操作者的工作，而且加大了前后辊筒之间胶料碾压强度；同时利用滚动轴承代替滑动轴承，减小了摩擦，节约了能源。本实用新型提高了再生胶的质量(增加再生胶的抗拉强度)，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B29B7/56GK201483661SQ20092016387
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者刘顺军 申请人:刘顺军