专利名称：废旧轮胎压圈机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废旧橡胶初加工设备，特别是一种将轮胎的圈口与钢丝圈分
离的橡胶压圈设备。
背景技术：
目前，市场上处理轮胎圈口的方法是直接经过小炼油厂，原因是轮胎圈口处理难 度大，生产成本高，这样对环境污染相当严重，急需一种既省力又经济的新式压圈机。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对轮胎圈口难分解这一难题，提供一种将轮胎圈口与钢 丝圈分离的橡胶压圈机。 本实用新型的技术方案为一种废旧轮胎压圈机，包括机架，设置于机架上的驱动 机构、传动机构以及与传动机构相接的压圈机构，所述的压圈机构包括安装于机架上的的 压圈辊，压圈辊分为前压辊、后压辊，前后压辊均为沟槽辊，所述的前压辊的沟槽右旋8。， 后压辊的沟槽左旋8。。优选的是所述的前后压辊的外径之比为①295mm/①245mm。 优选的是所述的前后压辊线速度之比为1 : 1.2。
优选的是所述的压圈辊的表面设置有耐磨焊条。
优选的是所述的机架上设置有压圈辊间距调整装置。 优选的是所述的传动机构包括皮带传动和齿轮传动，皮带轮通过皮带与驱动机 构相接，皮带轮与速比齿轮相接，速比齿轮驱动压圈辊。 本实用新型的有益效果为本实用新型压圈机能够实现橡胶与钢丝的有效分离， 同时分离出的钢丝基本不断，为下一步钢丝再造利用(制造筛子、钢砂等材料)，提供了有 益的保证。而且实用新型成本小，效率高，收益大，是轮胎分解或再生行业必备设备。
图1为本实用新型的结构示意图 图2为图1的侧视图
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
—种废旧轮胎压圈机，包括机架，设置于机架上的驱动机构、传动机构以及与传动 机构相接的压圈机构，所述的压圈机构包括安装于机架上的的压圈辊，压圈辊分为前压辊 1、后压辊2，前、后压辊1、2均为沟槽辊，所述的前压辊1的沟槽右旋8。，后压辊2的沟槽 左旋8° 。所述的前、后压辊1、2的外径之比为①295mm/①245mm。所述的前、后压辊1、2 线速度之比为l : 1.2，使圈口在压制过程中除产生较大的压力外，还对圈口增加摩擦力，产生较大的挤压、撕裂、揉搓，更有效的分解圈口 。所述的压圈辊的表面设置有耐磨焊条3。 所述的机架上设置有压圈辊间距调整装置。所述的传动机构包括皮带传动和齿轮传动，皮 带轮8通过皮带与驱动机构相接，皮带轮8通过减速机7、联轴器6与速比齿轮4、5相接，速 比齿轮4、5驱动压圈辊。 工作时，调整压圈辊间距调整装置，将压圈辊之间的距离调整至所需距离后，启动 驱动机构，驱动机构带动传动机构，传动机构带动压圈辊转动，将需要加工的物料输送至压 圈辊进行加工即可。
权利要求一种废旧轮胎压圈机，包括机架，设置于机架上的驱动机构、传动机构以及与传动机构相接的压圈机构，其特征在于所述的压圈机构包括安装于机架上的的压圈辊，压圈辊分为前压辊、后压辊，前后压辊均为沟槽辊，所述的前压辊的沟槽右旋8°，后压辊的沟槽左旋8°。
2. 如权利要求1所述的废旧轮胎压圈机，其特征在于所述的前后压辊的外径之比为①295mm/①245mm。
3. 如权利要求1所述的废旧轮胎压圈机，其特征在于所述的前后压辊线速度之比为i : 1.2。
4. 如权利要求1所述的废旧轮胎压圈机，其特征在于所述的压圈辊的表面设置有耐磨焊条。
5. 如权利要求1所述的废旧轮胎压圈机，其特征在于所述的机架上设置有压圈辊间距调整装置。
6. 如权利要求1所述的废旧轮胎压圈机，其特征在于所述的传动机构包括皮带传动 和齿轮传动，皮带轮通过皮带与驱动机构相接，皮带轮与速比齿轮相接，速比齿轮驱动压圈 辊。
专利摘要本实用新型涉及一种废旧轮胎压圈机，包括机架，设置于机架上的驱动机构、传动机构以及与传动机构相接的压圈机构，所述的压圈机构包括安装于机架上的的压圈辊，压圈辊分为前压辊、后压辊，前后压辊均为沟槽辊，所述的前压辊的沟槽右旋8°，后压辊的沟槽左旋8°。本实用新型压圈机能够实现橡胶与钢丝的有效分离，同时分离出的钢丝基本不断，为下一步钢丝再造利用(制造筛子、钢砂等材料)，提供了有益的保证。而且实用新型成本小，效率高，收益大，是轮胎分解或再生行业必备设备。
文档编号B29B17/00GK201471620SQ20092016387
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者刘顺军 申请人:刘顺军