专利名称：一种橡胶专用模具脱模器的制作方法
技术领域：
本实用新型模具部件，具体是一种橡胶专用模具脱模器。
背景技术：
带金属骨架橡胶产品生产时，硫化成型模具完全打开后，由于产品有金属骨架的 存在，产品滞留在模具上。要想取出产品，传统的方法是工人用手指或自制钩状工具伸入产 品骨架的内孔，将产品逐一取出。由于模具硫化温度在18(TC左右，工人必须带上较厚的手
套，操作起来费时费力，生产效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种橡胶专用模具脱模器，脱模器是由顶杆和固定板组 成，降低了脱模器与模具磕碰的风险，减少了产品的脱模时间，降低了工人得劳动强度，提 高了生产效率。 本实用新型的技术方案如下 —种橡胶专用模具脱模器，包括有固定板，固定板上分布有开孔，开孔内穿过有顶 杆，所述的顶杆排列位置与模具的模芯位置匹配，顶杆的上部为台阶段，台阶段的下端台阶 面置于固定板的上端面上，顶杆下端卡装有卡簧，卡簧的上端面紧贴于固定板的下端面。 所述的固定板四个拐角处分别开有弧形缺口，下模的上固定安装有长导柱，弧形 缺口分别与长导柱滑动配合。 本实用新型脱模器是由固定板及顶杆组成，顶杆安装在固定板上，顶杆间距按照 模具型腔间距排列，保证顶杆与模具型腔位置一一对应。顶杆高度可存在高度差，这样同时 参与脱模的顶杆数量减少，可减小脱模力度；相同高度的顶杆的位置应对称分布，这样保证 脱模器受力均衡。固定板的四角缺口与固定在模具的下模上的四个长导柱位置对应，这样 就保证脱模器的顶杆与模具型腔位置的正确性。顶杆和固定板的材料采用铝，其重量轻，使 脱模器使用起来更轻便，降低了工人装卸时的劳动强度；其硬度低，降低了脱模器与模具磕 碰的风险，减少了产品的脱模时间，降低了工人得劳动强度，提高了生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图l，一种橡胶专用模具脱模器，包括有固定板l，固定板1上分布有开孔2， 开孔2内穿过有顶杆3，顶杆3排列位置与模具的模芯位置匹配，顶杆3的上部为台阶段， 台阶段的下端台阶面置于固定板1的上端面上，顶杆3下端卡装有卡簧4，卡簧4的上端面 紧贴于固定板1的下端面。固定板1四个拐角处分别开有弧形缺口，下模5的上固定安装 有长导柱6，弧形缺口分别与长导柱6滑动配合。顶杆3间距按照模具型腔间距排列，保证顶杆3与模具型腔位置一一对应。顶杆3高度可存在高度差，这样同时参与脱模的顶杆3 数量减少，可减小脱模力度；相同高度的顶杆3的位置应对称分布，这样保证脱模器受力均 衡，顶杆3和固定板1的材料采用铝，脱模器就位于中模8与下模5之间，当操纵压机使中 模8下行，橡胶产品与脱模器接触时，由于顶杆3的作用，中模8继续下行，而橡胶产品则被 顶杆3顶在原位，工人只需捡拾产品就可以了 。
权利要求一种橡胶专用模具脱模器，其特征在于包括有固定板，固定板上分布有开孔，开孔内穿过有顶杆，所述的顶杆排列位置与模具的模芯位置匹配，顶杆的上部为台阶段，台阶段的下端台阶面置于固定板的上端面上，顶杆下端卡装有卡簧，卡簧的上端面紧贴于固定板的下端面。
2. 根据权利要求1所述的一种橡胶专用模具脱模器，其特征在于所述的固定板四个 拐角处分别开有弧形缺口，下模的上固定安装有长导柱，弧形缺口分别与长导柱滑动配合。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶专用模具脱模器，其特征在于包括有固定板，固定板上开有数个横、竖方向分布的开孔，开孔内穿过有顶杆，顶杆的上部为台阶段，台阶段的下端环面置于固定板的上端面上，顶杆下部外壁开有环形定位槽，环形定位槽上卡装有卡簧，卡簧的上端面紧贴于固定板的下端面。本实用新型脱模器是由顶杆和固定板组成，降低了脱模器与模具磕碰的风险，减少了产品的脱模时间，降低了工人得劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B29C33/44GK201483686SQ20092018669
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者方振龙, 朱静, 汪乐源, 郭继刚, 陈增宝 申请人:安徽宁国中鼎模具制造有限公司