专利名称：一种自动缝合器的钉匣注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动缝合器的钉匣注塑模具。
(二)
背景技术：
钉匣塑件主要用于外科医疗的自动缝合器上，产品内侧有3个直角梯形状的、高 度为0. 4mm小凸台，形成倒勾，且两侧面之间的间距只有2. 61mm，常规的倒勾脱模机构由于 空间限制，无法设计。唯一的办法只能考虑强脱，然而小凸台高度在0.4mm，且塑件材质为 PA6T，硬胶，弹性变形小，根据经验，无法强脱。因此怎样脱模成为自动缝合器的钉匣注塑模 具的一个难点。
发明内容为了克服现有自动缝合器的钉匣注塑模具脱模困难的不足，本实用新型提供一种 便于脱模的自动缝合器的钉匣注塑模具。 本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种自动缝合器的钉匣注塑模具，包 括动模和定模，所述的定模包括定模板和定模固定板，所述的定模板固定在所述的定模固 定板上；所述的动模包括动模板和动模固定板，所述的动模板固定在所述的动模固定板上； 还包括顶出板和固定在所述顶出板上的顶针；所述的动模板上具有成型钉匣内侧小凸台的 内凹部；所述的动模板和定模板围成型腔；所述动模板上还设有位于所述内凹部旁侧的凸
台o 开模过程中，首先，依靠开模力，动模板和定模板逐渐分开，产品和料头拉向动模。 随后，依靠注塑机顶出力，顶出板开始运动，顶针将产品顶出；在顶出过程中，动模板上的凸 台可以增加对塑件侧壁的弹性变形，实现塑件上小凸台的强脱。合模过程中，顶出板回位， 然后动模板和定模板闭合。 本实用新型的有益效果在于在动模板上增设有位于内凹部旁侧的凸台，在顶出 过程中，模具上的凸台可以增加对塑件侧壁的弹性变形，实现塑件上小凸台的强脱，从而顺 利完成脱模。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。 参照图l，一种自动缝合器的钉匣注塑模具，包括动模和定模，所述的定模包括定 模板1和定模固定板2，所述的定模板1固定在所述的定模固定板2上；所述的动模包括动 模板3和动模固定板4，所述的动模板3固定在所述的动模固定板4上；还包括顶出板5和 固定在所述顶出板5上的顶针6 ;所述的动模板3上具有成型钉匣内侧小凸台的内凹部，所
3述动模板3上还设有位于所述内凹部旁侧的凸台。所述的动模板3和定模板1围成型腔； 开模过程中，首先，依靠开模力，动模板3和定模板1逐渐分开，产品和料头拉向动 模。随后，依靠注塑机顶出力，顶出板5开始运动，由顶针6将产品顶出；在顶出过程中，动 模板3上的凸台可以增加对塑件侧壁的弹性变形，实现塑件上小凸台的强脱。合模过程中， 顶出板回位，然后动模板3和定模板1闭合。
权利要求一种自动缝合器的钉匣注塑模具，包括动模和定模，所述的定模包括定模板和定模固定板，所述的定模板固定在所述的定模固定板上；所述的动模包括动模板和动模固定板，所述的动模板固定在所述的动模固定板上；还包括顶出板和固定在所述顶出板上的顶针；所述的动模板上具有成型钉匣内侧小凸台的内凹部；所述的动模板和定模板围成型腔；其特征在于所述动模板上还设有位于所述内凹部旁侧的凸台。
专利摘要一种自动缝合器的钉匣注塑模具，包括动模和定模，定模包括定模板和定模固定板，定模板固定在定模固定板上；动模包括动模板和动模固定板，动模板固定在动模固定板上；还包括顶出板和固定在顶出板上的顶针；动模板上具有成型钉匣内侧小凸台的内凹部；动模板和定模板围成型腔；动模板上还设有位于内凹部旁侧的凸台。在动模板上增设有位于内凹部旁侧的凸台，在顶出过程中，模具上的凸台可以增加对塑件侧壁的弹性变形，实现塑件上小凸台的强脱，从而顺利完成脱模。
文档编号B29C45/26GK201544407SQ200920198630
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者胡志军 申请人:胡志军