专利名称：自动裁剪粘接机的裁剪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及裁剪粘贴机技术领域，尤其涉及自动裁剪粘接机的裁剪装置。
技术背景人们常使用发圈将头发盘卷起来，形成不同的发式造型。发圈是由尼龙橡皮筋制 成的，生产时，将尼龙橡皮筋裁剪成适当的长度，然后将裁剪后的尼龙橡皮筋的两端粘接起 来形成圈状，最后加工成发圈。目前，发圈的生产制造过程中，一般都是用手工完成送料、剪 料、粘胶、接合、输出等制造工序的。例如，在剪料工序中，常采用人工剪料的方式对原料进 行裁剪，工作效率低，严重影响生产能力
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动裁剪粘接机的裁剪装 置，该自动裁剪粘接机的裁剪装置可自动完成剪料工序，能大幅度提高工作效率和生产能 力。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案自动裁剪粘接机的裁剪装置，它包括上裁剪刀和下裁剪刀，上裁剪刀连接有用于 驱动上裁剪刀上下运动的第一裁剪气缸，下裁剪刀连接有用于驱动下裁剪刀上下运动的第 二裁剪气缸，上裁剪刀和下裁剪刀平行对置。上裁剪刀的下端和下裁剪刀的上端均开设有V形槽。上裁剪刀的下端和下裁剪刀的上端均开设有U形槽。本实用新型有益效果为本实用新型所述的自动裁剪粘接机的裁剪装置，它包括上裁剪刀和下裁剪刀，上 裁剪刀连接有用于驱动上裁剪刀上下运动的第一裁剪气缸，下裁剪刀连接有用于驱动下裁 剪刀上下运动的第二裁剪气缸，上裁剪刀和下裁剪刀平行对置；第一裁剪气缸和第二裁剪 气缸分别带动上裁剪刀和下裁剪刀相对运动，并以包围剪切方式将原料切断，因此，本实用 新型具有可自动完成剪料工序，能大幅度提高工作效率和生产能力的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明如图1所示，本实用新型所述自动裁剪粘接机 的裁剪装置，它包括上裁剪刀62和 下裁剪刀63，上裁剪刀62连接有用于驱动上裁剪刀62上下运动的第一裁剪气缸61，下裁 剪刀63连接有用于驱动下裁剪刀63上下运动的第二裁剪气缸64，上裁剪刀62和下裁剪刀 63平行对置。[0013]所述自动裁剪粘接机的裁剪装置的工作原理为原料经过自动裁剪粘接机的滚动热压装置处理后形成印痕，原料被继续往右输送时，印痕到达所述自动裁剪粘接机的滚动 热压装置相应位置，在自动裁剪粘接机的程式控制系统控制下，第一裁剪气缸61和第二裁 剪气缸64动作，分别带动上裁剪刀62和下裁剪刀63相对运动，并以包围剪切方式从印痕 中间位置将原料切断，从而对原料的各个印痕进行裁剪处理，将原料依次裁剪成多段等长 的待粘接段，可自动完成剪料工序，能大幅度提高工作效率和生产能力。其中，所述上裁剪刀62的下端和下裁剪刀63的上端均开设有V形槽。上裁剪刀 62和下裁剪刀63的V形槽结构使得上裁剪刀62和下裁剪刀63能对柔软、带韧性的原料采 用包围剪切方式，确保剪切位置平整。如果上裁剪刀62的下端和下裁剪刀63的上端开设 为U形槽的结构，也能同样起到V形槽结构的作用。本实用新型所述自动裁剪粘接机的裁剪装置，可配合自动裁剪粘接机的其它装置 完成发圈的整个生产制造过程，使自动裁剪粘接机可广泛应用于类似于发圈的各种弹性体 的生产制造，能彻底改变行业中采用的纯手工生产方式，或部分工序由机器生产的方式，自 动化程度高，有利于提高生产能力和产品质量。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求自动裁剪粘接机的裁剪装置，其特征在于它包括上裁剪刀(62)和下裁剪刀(63)，上裁剪刀(62)连接有用于驱动上裁剪刀(62)上下运动的第一裁剪气缸(61)，下裁剪刀(63)连接有用于驱动下裁剪刀(63)上下运动的第二裁剪气缸(64)，上裁剪刀(62)和下裁剪刀(63)平行对置。
2.根据权利要求1所述的自动裁剪粘接机的裁剪装置，其特征在于上裁剪刀(62)的 下端和下裁剪刀(63)的上端均开设有V形槽。
3.根据权利要求1所述的自动裁剪粘接机的裁剪装置，其特征在于上裁剪刀(62)的 下端和下裁剪刀 (63)的上端均开设有U形槽。
专利摘要本实用新型涉及裁剪粘贴机技术领域，尤其涉及自动裁剪粘接机的裁剪装置，它包括上裁剪刀和下裁剪刀，上裁剪刀连接有用于驱动上裁剪刀上下运动的第一裁剪气缸，下裁剪刀连接有用于驱动下裁剪刀上下运动的第二裁剪气缸，上裁剪刀和下裁剪刀平行对置；本实用新型可自动完成剪料工序，能大幅度提高工作效率和生产能力。
文档编号B29D99/00GK201592523SQ20092029600
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者张瑾, 陈明允 申请人:东莞巨扬电器有限公司