专利名称：一种节能型再生塑料挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种再生塑料加工设备，尤其是涉及一种利用导热油电加热的再生塑料挤出机。
背景技术：
目前，废旧塑料的产生，造成了环境的污染，塑料挤出机的出现较好的解决了废旧 塑料的再生利用问题，既节约了资源，又消除了污染。塑料造粒机的工作原理就首先使废旧 塑料熔化，再通过挤出造粒，制成再生原料。加热熔化是废旧塑料加工过程的一个重要步 骤，废塑料的挤出加工过程中所采用的加热方式一般有燃煤加热、电加热。燃煤加热方式 由于温度不易控制，所以产品质量不稳定；电加热方式温度易于控制，塑化较好，但是成本 相对要高一些。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服现行再生塑料挤出机使用电、煤加热存在的能源 浪费、温度不易控制、塑化质量差的问题，提供一种电加热导热油再生塑料挤出机，它不但 节约能源、塑化质量好，而且结构简单，制造成本低。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，塑料挤出机的主机一般由挤压系 统、传动系统和加热冷却系统组成，所述挤压系统包括机筒、螺杆、料斗等部件，所述机筒上 包裹着导热油箱，所述导热油箱的外面设有保温层，所述导热油箱上设有排气口，所述导热 油箱内设有电加热器，所述电加热器通过导线与温度控制器相连。所述保温层可以选用硅酸铝棉保温材料。所述机筒为耐热、耐压强度的金属圆筒，最好选用耐磨、耐腐蚀的合金钢材料。工作时，废旧塑料通过料斗进入机筒，导热油给机筒加热，机筒在螺杆的配合下， 使塑料软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均勻输送胶料。可以通过温度控制 器设定一个合适的温度，保证导热油的温度恒定，由于在导热油箱上设有保温层，可以减少 热量的散失，节约电能。本实用新型的有益效果1、节约电能。用电加热导热油，再加上导热油箱外加保温层，可以显著的节约电 能，据试验生产1吨颗粒约30千瓦时，利用电热圈加热生产1吨颗粒耗电130-150千瓦时。2、导热油温自动控制，加热均勻，使原料加工过程品质劣变程度降低，提高了产品质量。3、由于加热均勻，塑料在机筒内得到充分的加热和塑化，可以延长机器的使用寿 命，克服了由于加热不均，导致机筒应力不一致，使机筒与螺杆磨损严重。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例[0013]
图1为本实用新型的剖视图图中1、机筒 2、导热油箱 3、保温层 4、排气口 5、电加热器 6、导线 7、温度控制器8、料斗 9、导热油
具体实施方式
如
图1所示，塑料挤出机的主机的机筒1上包裹着导热油箱2，机筒1为圆筒形，选用耐磨、耐腐蚀的合金钢材料，导热油箱2也为圆筒形，直径大于机筒的直径，在导热油箱2 与机筒1之间充满着导热油9，为使导热油保温，在导热油箱2上外面设有一层硅酸铝棉保 温层3，导热油箱2上设有排气口 4，导热油箱2内设有电加热器5，电加热器5通过导线6 与温度控制器7相连。工作时，废旧塑料通过料斗8进入机筒1，导热油9给机筒加热，机筒1在螺杆的配 合下，使塑料软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均勻输送胶料。可以通过温 度控制器7设定一个合适的温度，保证导热油9的温度恒定，由于在导热油箱2上设有保温 层3，可以减少热量的散失，节约电能。
权利要求一种节能型再生塑料挤出机，塑料挤出机的主机一般由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，所述挤压系统包括机筒、螺杆、料斗等部件，其特征在于所述机筒上包裹着导热油箱，所述导热油箱的外面设有保温层，所述导热油箱上设有排气口，所述导热油箱内设有电加热器，所述电加热器通过导线与温度控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种节能型再生塑料挤出机，其特征在于所述保温层为硅酸 铝棉保温材料。
3.根据权利要求1所述的一种节能型再生塑料挤出机，其特征在于所述机筒为耐磨、 耐腐蚀的合金钢材料。
专利摘要本实用新型公开了一种节能型再生塑料挤出机，塑料挤出机的主机一般由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，所述挤压系统包括机筒、螺杆、料斗等部件，所述机筒上包裹着导热油箱，所述导热油箱的外面设有保温层，所述导热油箱上设有排气口，所述导热油箱内设有电加热器，所述电加热器通过导线与温度控制器相连。工作时，废旧塑料通过料斗进入机筒，导热油给机筒加热，机筒在螺杆的配合下，使塑料软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。可以通过温度控制器设定一个合适的温度，保证导热油的温度恒定，由于在导热油箱上设有保温层，可以减少热量的散失，节约电能。
文档编号B29C47/92GK201552685SQ200920297719
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者刘乃富, 刘钦, 张昌维, 张翠英, 李兴伟, 王献云 申请人:张昌维