专利名称：一种成型机的压紧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压紧机构，特别是涉及一种成型机的压紧机构。
背景技术：
成型机系统是用于传送皮带生产线中胶套的硫化前的成型工作的成套设备，包括 成型机主机、放线机和料架三部分组成。成型机主机用于绕线及包胶，包括以下功能包胶片、绕线、生胶套制作等，所述成 型机主机包括主轴系统，排线机构、压辊机构、液压系统、光模和光模支撑台。其中，光模是 一个圆筒形的部件，其一端被所述主轴系统驱动，另一端被所述光模支撑台可回转地支撑， 因此在所述主轴系统的驱动下，光模发生旋转。在成型机工作的过程中，为了使料架上的胶料被平整、均勻地绕在所述光模上，通 常都是在所述料架上设置一个压紧机构；但是，料架直径较大、且料架与所述光模之间的距 离较远，即使在所述料架上设置了压紧机构，也不能保证所述胶料被平整、均勻地绕在所述 光模上。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作可靠、使胶料平整、均勻地绕在成型 机光模上的压紧机构。本实用新型的成型机的压紧机构，其特征在于包括气缸、连杆机构和包胶辊，所 述连杆机构与包胶辊连接，所述气缸用于驱动所述连杆机构并使所述连杆机构带动所述包 胶辊压紧所述成型机的光模。所述压紧机构安装于光模的一侧，与所述光模的轴线处于同一平面上，且所述压 紧机构中的包胶辊直接接触所述光模的表面，因此能够使胶料平整、均勻地绕在成型机光 模上。
图1是成型机的整体图。图2是压紧机构的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。如图1所示，成型机系统包括放线机100、成型机主机200和料架300。在成型机工作的过程中，为了使料架300上的胶料被平整、均勻地绕在所述成型 机主机200上的光模上，本实用新型采用把现有技术中将压紧机构设置于料架上的作法， 进一步改进为将所述压紧机构直接设置在所述光模上。如图2所示，所述压紧机构包括气缸1、上压臂2、下压臂3、压辊连接臂4、压臂架5、包胶辊6。所述压辊连接臂4上具有三个呈三角形排布的连接点，所述上压臂2、下压臂3的 一端分别安装在所述三个连接点中的两个连接点上，所述其余一个连接点与所述压臂架5 连接。所述压辊连接臂4、上压臂2和下压臂3构成能够使所述压臂架5相对于所述包胶 辊6作平等运动的连杆机构。所述连杆机构在所述气缸1的驱动一，使所述压臂架5相对 于所述光模做平行运动的连杆机构；所述包胶辊6安装在所述压臂架5的下方，因此所述压 臂架5与包胶辊6 —起相对所述光模做平行运动，从而使胶料平整、均勻地分布在所述光模 上。
权利要求一种成型机的压紧机构，其特征在于包括气缸(1)、连杆机构和包胶辊(6)，所述连杆机构与包胶辊(6)连接，所述气缸(1)用于驱动所述连杆机构并使所述连杆机构带动所述包胶辊(6)压紧所述成型机的光模。
2.如权利要求1所述的机构，其特征在于所述的连杆机构由上压臂(2)、下压臂(3) 和压辊连接臂(4)构成。
3.如权利要求2所述的机构，其特征在于所述压辊连接臂(4)上具有三个呈三角形 排布的连接点，所述上压臂(2)、下压臂(3)的一端分别安装在所述三个连接点中的两个连 接点上。
4.如权利要求3所述的机构，其特征在于所述压紧机构还包括与所述压辊连接臂(4) 连接的压臂架(5)，所述包胶辊(6)与所述压臂架(5)连接。
5.一种成型机，其特征在于包括如权利要求1-4任一项所述的压紧机构。
专利摘要本实用新型涉及一种成型机的压紧机构，其特征在于包括气缸(1)、连杆机构和包胶辊(6)，所述连杆机构与包胶辊(6)连接，所述气缸(1)用于驱动所述连杆机构并使所述连杆机构带动所述包胶辊(6)压紧所述成型机的光模。所述压紧机构安装于光模的一侧，与所述光模的轴线处于同一平面上，且所述压紧机构中的包胶辊(6)直接接触所述光模的表面，因此能够使胶料平整、均匀地绕在成型机光模上。
文档编号B29D29/06GK201633216SQ200920297920
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者傅春敏 申请人:苏州工业园区瑞来福工厂维修服务有限公司