专利名称：一种挤出成型机用挤压螺杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及挤出加工用的挤出成型机的部件，尤其是挤出成型机用挤压螺杆。
背景技术：
木塑复合材料由改性塑料脱胎而来，但木塑复合材料的加工要求与塑料有很大的不同。而现有的木塑复合材料加工设备，例如木塑复合材料挤出成型机械，基本采用现有的塑料加工机械的结构。实践证明，木塑复合材料作为具有独立特性的新型材料，其加工工艺难度远远超过加工普通塑料材料，生产设备也越来越倾向专业化和特殊化。在用挤压螺杆进行木塑复合材料的挤出加工时，挤压螺杆的结构对产品质量和产量具有很大的关系。合理的挤压螺杆构造，能很好的利用剪切能和摩擦能效应，获得均匀的塑化混炼效果，可避免植物纤维的分布不良或结团。现有的锥形双螺杆挤出机加工木塑复合材料时，在机头压力很高(12-30MPa)的情况下，熔融的物料会在机筒的内壁与挤压螺杆外表面之间的缝隙间，发生倒流(漏流)的现象，造成机头压力不稳定和堵塞排水气孔，从而影响产品的的质量和
发明内容
本发明的目的是提供一种挤出成型机用挤压螺杆，以解决现有木塑复合材料挤出成型设备的上述的不足。本发明挤出成型机用挤压螺杆是一种具有提高加工质量效率、使产品尺寸稳定优点的挤压螺杆，是木塑复合材料专用的挤压螺杆。本发明是通过下述技术方案来实现的，其特征是 在所述的挤压螺杆的螺棱外表面上具有防漏流沟槽。 所述的防漏流沟槽可以是阶梯式沟槽；每一级阶梯的前部表面是向前倾斜的。
所述的防漏流沟槽还可以是多齿式沟槽；各防漏流齿的前部表面是向前倾斜的。
挤压螺杆的螺棱的外表面与机筒内表面在工作时，应保证是滑动而密封接触的。原有的螺棱外表面与机筒内表面是简单接触，易发生漏流。本发明将简单接触改进为多级接触，能有效地减少其塑化不稳定和高压漏流损失。本发明采用的方法是在螺杆的螺棱峰面上设有多级防倒流沟槽，以满足机头高压和塑化稳定的要求。螺杆的螺棱外表面上的防漏流沟槽的作用是在螺杆运转时，起到多级刮压和密封作用，使物料由机筒壁与螺杆棱峰之间返回前行，在以高压挤出木塑熔体材料情况下，大大减少物料回流，能较好的保持机头压力均衡，防止冒料和堵塞，提高有效挤出量。并在挤出机低转速运行下，仍具有良好的塑化和输送能力，提高了木塑复合材料加工的质量和效率。本发明挤压螺杆能提高木塑复合材料制品的稳定性和抗冲击强度，能满足木塑复合材料的加工工艺和技术要求。
综上所述，本发明挤出成型机用挤压螺杆能解决现有技术的不足，本发明挤压螺杆是一种具有提高加工质量效率、保证产品尺寸稳定的挤出成型机专用的挤压螺杆，适于以高添加生物质塑化原料为基料的木塑复合材料的挤出成型加工，还适于以PVC、 PE、 PP、ABS和PET等为基料的非塑化生物质原料的挤出成型加工。
图1为双螺杆挤出成型机示意图。 图2为本发明挤压螺杆的示意图。 图3为图2中A处的剖面放大图。 图4为图2中A处的另一结构剖面放大图。 图中代号说明 l双螺杆挤出成型机 1-1机架 1-2电动机 l-3减速齿轮箱 l-4分配齿轮箱 l-5加料装置 1-6机筒 1-7挤压螺杆1-70防漏流台阶 1-71 —级台阶 1-72 二级台阶 1-73三级台阶 1-74防漏流齿 1_75防漏流沟槽 1_76螺棱 1-8机筒移动调整装置 1-9合流芯
具体实施例方式
图1是塑料锥形双螺杆挤出成型机1的示意图，包括电动机l-2、减速齿轮箱1-3、分配齿轮箱l-4、加料装置l-5、机筒l-6、挤压螺杆l-7、合流芯l-9，预加热装置1-10。电动机1-2安装在减速齿轮箱1-3和分配齿轮箱1-4的下方，电动机1-2经减速箱l-3、分配箱l-4驱动该挤压螺杆1-7 ;加料装置1-5的出口接入机筒1-6的进料口，向机筒1-6送料，挤压螺杆1-7装在机筒1-6内，经挤压螺杆1-7的挤压，将物料从合流芯1-9挤出。
如图2为本发明挤压螺杆1-7的示意图。本实施例的挤压螺杆1-7为锥形双螺杆，挤压螺杆1-7装在机筒1-6内，图中只示出一件挤压螺杆。图3为图2中的A处轴向剖面的局部放大图，图4为图2中的A处的另一结构的局部放大图。图3、图4示出了在所述的各挤压螺杆1-7的螺棱1-76外表面上的防漏流沟槽的形式。如图3所示为阶梯式的防漏流沟槽，螺棱1-76具有前倾斜角a，防漏流沟槽是阶梯式沟槽1-70 ;共三级，包括一级台阶1-71、二级台阶1-72、三级台阶1-73。每一级阶梯的前部表面也是向前倾斜的。图4所示为多齿式的防漏流沟槽，螺棱1-76具有前倾斜角a，在螺棱1-76上具有防漏流沟槽1-75 ;各防漏流齿1-74的前部表面也是向前倾斜的。本实施例的各防漏流沟槽均为三级，也可根据需要做成二级或更多级。防漏流沟槽的作用是当木塑熔体物料在输送过程时，在机头压力作用下，熔体物料会从机筒1-6与螺杆1-7之间的缝隙发生倒流(漏流)，上述二种防漏流沟槽均有防漏作用，阻止熔体物料倒流。熔体物料只有在填满了第一级台阶或第一级多齿式沟槽后，才能溢出到第二级台阶或第二级多齿式沟槽里；在填满了最后一级台阶或多齿式沟槽后，才能往后溢出到螺棱1-76的顶部表面后，再向后倒流。由于木塑熔体需经过多次翻越才能溢出向后倒流，同时每一级台阶或防漏沟槽的前部表面是向前倾斜的，在挤压螺杆1-7运转时起到刮压作用，迫使物料由机筒1-6的内壁与挤压螺杆1-7外表面之间返回前行，不致向后回流。所以本防漏流沟槽能很好起到"防漏流"的作用。从而提高了螺杆输送物料的效率，在大幅提高机头压力的情况下，可使机筒内熔体物料回流大大减少，防止冒料，保持物料熔体的均衡高压和稳定；提高有效挤出量。还可降低驱动电机的功率。
本发明挤压螺杆适于以高添加生物质塑化原料为基料的木塑复合材料的挤出成型加工使用，还适于以PVC、PE、PP、ABS和PET等为基料的非塑化生物质木塑复合材料的挤出成型加工使用。
权利要求
挤出成型机用挤压螺杆，所述的挤压螺杆位于木塑复合材料挤出成型机的机筒中，其特征是在所述的挤压螺杆(1-7)的螺棱(1-76)外表面上具有防漏流沟槽。
2. 根据权利要求l所述的挤压螺杆，其特征是所述的防漏流沟槽是阶梯式沟槽(1-70);每一级阶梯的前部表面是向前倾斜的。
3. 根据权利要求l所述的挤压螺杆，其特征是所述的防漏流沟槽是多齿式沟槽(1-75);各防漏流齿(1-74)的前部表面是向前倾斜的。
全文摘要
本发明是挤出成型机用挤压螺杆，所述的挤压螺杆位于挤出成型机的机筒中，其特征是在所述的挤压螺杆的螺棱外表面上具有防漏流沟槽。所述的防漏流沟槽是阶梯式沟槽；每一级阶梯的前部表面是向前倾斜的。或所述的防漏流沟槽还可是多齿式沟槽；各防漏流齿的前部表面是向前倾斜的。本发明是能提高加工质量效率的、能保证产品尺寸稳定的木塑复合材料挤出成型机专用的挤压螺杆，适于挤出成型加工以高添加生物质塑化原料为基料的木塑复合材料，还适于挤出成型加工以PVC、PE、PP、ABS和PET等为基料的非塑化的生物质原料。
文档编号B29C47/60GK101767437SQ20101011532
公开日2010年7月7日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者邵敬明 申请人:青岛华盛高新科技发展有限公司