专利名称：塑料外饰件制作方法
塑料外饰件制作方法
技术领域：
本 发明是有关于一种塑料外饰件制作方法，特别是有关于一种使产品表面具高光泽水墨画效果且抗刮的多彩图案的塑料外饰件制作方法。
背景技术：
在人们日益追求高质量的生活下，人们对家用产品的追求也越来越关注其造型和外观装饰效果，3C产品的外观发展越来越绚丽多彩，各种时尚个性化的产品。高光泽产品已逐渐应用在消费性产品中，而高低温塑料成型技术(如RHCM， E-mold等)可达到表面高光产品，目前塑胶料还无法达到塑料表面硬度要求，故一直无法满足客户对产品表面耐刮要求。传统来说，高光产品表面要达到比较高硬度要求，需在表面喷涂透明UV层，使得表面硬度能够增加，但此不仅造成最终成品的费用增加，还在喷涂制程中易产生环保上的问题。
发明内容本发明的目的在于提供一种塑料外饰件制作方法，将水墨效果的塑料结合 RHCM(高低温塑料成型技术)和表面硬化处理方法，将薄膜硬化层转印技术结合应用在水墨效果产品上，得到高光且水墨效果个性化要求外，并可保证产品表面具有一定的硬度，可以避免产品轻易的被刮伤。根据本发明的目的，提出一种塑料外饰件制作方法，其包括步骤如下(1)由薄膜供给机供给硬化层的薄膜；(2)将薄膜定位；(3)由高低温控制器控制的注塑模具开模并升温；(4)对注塑模具进行慢速注塑水墨塑料；(5)由高低温控制器控制对注塑模具进行冷却；(6)对注塑模具进行开模，使薄膜移印至塑料产品的表面。较佳的，所述薄膜供给机和所述注塑模具均设置于用于成型塑料产品的成型机之上。较佳的，所述薄膜供给机由薄膜供给机控制器控制，且该薄膜供给机控制器信号连接至所述成型机。较佳的，所述注塑模具由与其连接的注塑机注入热熔塑料进行注塑处理，射出成型时的射出速度越慢越好。较佳的，所述高低温控制器将所述注塑模具升温至设定的温度或升温设定的升温时间。较佳地，所述水墨塑料中为添加有颜色母粒的塑料，颜色可根据需求为一种颜色或多种颜色的混合。与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果本发明将为硬化层的薄膜移印至通过高低温注塑成型的水墨效果塑料产品的表面，使塑料产品除了达到各种个性化水墨效果和高光要求外，并可保证产品表面具有一定的硬度，使产品满足高抗刮的要求，可以避免产品轻易的被刮伤。为对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下
图1是实施本发明的设备电气连接关系示意图；图2是本发明塑料外饰件制作方法的流程示意图。
图3是本发明于一较佳实施例中产品效果图。图4是本发明于其他一较佳实施例中产品效果图。
具体实施方式本发明是将结合高低温成型及硬化层转印技术运用在水墨塑料注塑成型技术上， 达到提高高光泽无结合线的水墨塑料产品的表面硬度，使产品满足高抗刮的要求。如图1所示，用于对水墨塑料产品注塑成型的注塑模具20设置于成型机10上，且注塑模具20由高低温控制器21进行温度控制在注塑前对注塑模具20加温，并于温度达到设定值或加温时间达到设定值进行注塑。另外，薄膜供给机30具有硬化层薄膜，控制在注塑模具20注塑时，由薄膜供给机30将硬化层薄膜移印至焕彩塑料产品的表面；其中，薄膜供给机30由薄膜供给机控制器31控制，且薄膜供给机控制器31连接至成型机10。结合图2、图3所示，本发明具体的工艺如下步骤SllO 将薄膜供给机30安装设置在成型机10之上；步骤S120 将注塑模具20架模于成型机10 ；步骤S130 将高低温控制器21与注塑模具20及注塑机加以连接，其中，注塑机用于配合注塑模具20工作，对注塑模具20注入热熔加水墨塑料进行注塑处理，其中，该水墨塑料中添加0. 5%蓝色+0. 5%红色+0. 5%橘色母粒的聚碳酸酯(PC)塑料；步骤S140 将薄膜供给机30与注塑模具20及注塑机信号连接；步骤S150 注塑模具20开模，由高低温控制器21开始对注塑模具20作升温处理；步骤S160 由薄膜供给机30供给硬化层的薄膜；步骤S170 薄膜定位完成；步骤S180 注塑模具20关模；步骤S190 注塑模具20温度达到设定值，或加温时间达到设定值；步骤S200 由注塑机对注塑模具20进行注塑，射出成型时的射出速度越慢越好；步骤S210 由高低温控制器21开始对注塑模具20作冷却处理；步骤S220 开模并回到步骤S150，以此循环继续对下一个水墨塑料产品进行表面硬化处理。此外，于其他实施例中，在步骤S130中的水墨塑料中还可添加0. 蓝色母粒的聚碳酸酯(PC)塑料，以得到理想的水墨效果产品(如图4所示)，水墨塑料中为添加有颜色母粒的塑料，颜色可根据需求为一种颜色或多种颜色的混合 因此，本发明将为硬化层的薄膜移印至通过高低温注塑成型的水墨塑料产品的表面，使水墨塑料产品除了达到高光无结合线要求外，并可保证水墨产品表面具有光泽度85 度以上，具有水墨效果，硬度可达F H以上，使产品满足高抗刮的要求，可以避免产品轻易的被刮伤，且制程和工艺简单，量产性高，提高生产效率，节省费用。
权利要求
1.一种塑料外饰件制作方法，其特征在于，该制作方法包括步骤如下(1)由薄膜供给机供给硬化层的薄膜；(2)将薄膜定位；(3)由高低温控制器控制的注塑模具开模并升温；(4)对注塑模具进行慢速注塑水墨塑料；(5)由高低温控制器控制对注塑模具进行冷却；(6)对注塑模具进行开模，使薄膜移印至塑料产品的表面。
2.如权利要求1所述的塑料外饰件制作方法，其特征在于，所述薄膜供给机和所述注塑模具均设置于用于成型塑料产品的成型机之上。
3.如权利要求1所述的塑料外饰件制作方法，其特征在于，所述薄膜供给机由薄膜供给机控制器控制，且该薄膜供给机控制器信号连接至所述成型机。
4.如权利要求1所述的塑料外饰件制作方法，其特征在于，所述注塑模具由与其连接的注塑机注入热熔塑料进行注塑处理，射出成型时的射出速度越慢越好。
5.如权利要求1所述的塑料外饰件制作方法，其特征在于，所述高低温控制器将所述注塑模具升温至设定的温度或升温设定的升温时间。
6.如权利要求1所述的塑料外饰件制作方法，其特征在于，所述水墨塑料中为添加有颜色母粒的塑料，颜色可根据需求为一种颜色或多种颜色的混合。
7.如权利要求6所述的塑料外饰件制作方法，其特征在于，在步骤(4)中的水墨塑料中添加0. 5%蓝色+0. 5%红色+0. 5%橘色母粒的聚碳酸酯塑料。
8.如权利要求6所述的塑料外饰件制作方法，其特征在于，在步骤(4)中的水墨塑料中添加0. 蓝色母粒的聚碳酸酯塑料。
全文摘要
一种塑料外饰件制作方法，其包括步骤如下由薄膜供给机供给硬化层的薄膜；将薄膜定位；注塑机合模，高低温控制器升至指定温度；对注塑模具进行注塑水墨塑料；对注塑模具进行开模，使薄膜移印至水墨塑料产品的表面。本发明将为硬化层的薄膜移印至通过高低温注塑成型的水墨效果塑料产品的表面，使塑料产品除了达到各种个性化水墨效果和高光要求外，还可保证产品表面具有一定的硬度，使产品满足高抗刮的要求，避免产品被轻易刮伤。
文档编号B29C45/76GK102198720SQ201010131749
公开日2011年9月28日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者郭雪梅 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司