专利名称：溶液制膜方法
技术领域：
本发明涉及溶液制膜方法。
背景技术：
聚合物薄膜(以下称为薄膜)具有优越的光透过性，具有能够轻量化及薄膜化等 特长，因此，作为光学功能薄膜多方面利用。在薄膜中，使用了酰化纤维素等的纤维素酯系 薄膜具有高的强韧性，其双折射率低。因此，纤维素酯系薄膜以照片感光用薄膜为首，使用 于偏振板的保护薄膜。偏振板是近年来市场扩大的液晶显示装置的结构部件。进而，通过 对制造的薄膜实施规定的拉伸处理，还能够制造具有期望的光学特性的光学补偿薄膜。以 下，将偏振板的保护薄膜或光学补偿薄膜等称为光学功能薄膜。薄膜的制造方法之一有溶液制膜方法。溶液制膜方法是由包含聚合物和溶剂的 高分子溶液(以下称为涂布漆)制造薄膜的方法。具体来说，有以下的方法。使用流延模 头，向支撑体上喷出涂布漆，在支撑体上形成流延膜。在该流延膜具有自支撑性后，将流延 膜从支撑体剥离，形成为湿润薄膜。进而，将该湿润薄膜干燥，形成为薄膜。在薄膜的制造 方法中，除了溶液制膜方法之外，还有熔融挤出方法。熔融挤出方法是通过熔融聚合物的挤 出来制造薄膜的方法。溶液制膜方法与熔融挤出方法相比，能够得到膜厚(薄膜的厚度) 的均一性优越，并且，异物的含量小的薄膜。从而，在光学功能薄膜的制造方法中，如特开 2003-285367号公报一样采用溶液制膜方法。利用溶液制膜方法制造的薄膜在宽度方向两端被实施滚花加工后，卷绕于卷芯， 形成为薄膜辊。还有，利用规定的压力，压紧薄膜的同时卷绕，由此能够使在薄膜辊中叠合 的薄膜上产生规定的大小的压力。因此，能够防止在卷芯卷绕的薄膜的卷绕变形。若将发生了厚度的标准偏差的薄膜卷绕于卷芯，则在叠合的薄膜发生该厚度的标 准偏差引起的压力分布。通常，厚度的标准偏差的倾向在薄膜的长度方向上一致的情况居 多。因此，该压力分布的倾向也在薄膜的长度方向上一致。还有，在叠合的薄膜产生的压力 成为恒定值以上的部分成为黑条，显现在薄膜辊(以下称为黑带故障)。若发生这样的黑 带故障，则作为光学功能薄膜的商品价值受到损伤。另外，在从发生了黑带故障的薄膜辊送 出的薄膜发生带静电不均。带静电不均是指带静电电势不均一的状态或不均一的情况。还 有，在从薄膜辊送出的薄膜涂敷涂敷液，在薄膜上形成涂敷膜的情况下，该带静电不均引发 涂敷液的涂敷不均或涂敷膜的厚度不均，最终引发条纹状的不均(条纹不均)。从这样的原 因来说，期望黑带故障的防止。作为黑带故障的防止对策，例如，在特开2003-285367号公 报中，公开有形成为规定薄膜的厚度分布的薄膜的方法。近年来，伴随液晶显示装置的大画面化，寻求宽度比以往宽的光学功能薄膜。可 是，若形成宽度宽的光学功能薄膜，则即使进行特开2003-285367号公报中公开的方法，该 黑带故障也依然频发。另外，该黑带故障伴随光学功能薄膜的卷绕长度的增大，显示相同的 倾向，成为了问题。
发明内容
本发明的目的在于提供能够抑制黑带故障的发生的同时，能够制造薄膜的溶液制 膜方法。本发明的溶液制膜方法包括膜形成工序；干燥工序；滚花赋予工序；测定工序； 判断工序；狭缝调节工序；卷绕工序。在膜形成工序中，从在流延模头中设置的狭缝朝向行进的支撑体喷出涂布漆，在 所述支撑体上形成长条状的膜。所述涂布漆包含聚合物及溶剂。所述膜仅在宽度方向两端 具有厚度朝向宽度方向中央递减的厚度递减部。在干燥工序中，干燥从所述支撑体剥离的 所述膜。在滚花赋予工序中，向从所述支撑体剥离的所述膜的所述厚度递减部赋予滚花。在 测定工序中，在所述膜的行进方向上多次测定从所述支撑体剥离的所述膜的规定方向上的 厚度分布。所述规定方向与所述膜的行进方向交叉。在判断工序中，判断所述膜是否满足 第一条件及第二条件。所述第一条件是位于一对所述厚度递减部之间的制品部不包含比基 准位置的厚度厚的部分的情况。所述第二条件是所述制品部中的厚度的累计值为所述基准 位置的累计值以下的情况。所述基准位置设置于比所述滚花更靠近所述宽度方向中央侧的 所述厚度递减部。在狭缝调节工序中调节所述狭缝的间隔。所述调节是在所述膜在所述判 断中不满足所述第一条件及所述第二条件的情况下以使所述膜满足所述第一条件及所述 第二条件的方式进行的。在卷绕工序中卷绕所述膜。在该溶液制膜方法中，优选所述制品部的厚度中最大值和最小值之差为3i!m以 下。根据本发明可知，使薄膜的厚度分布、或薄膜的厚度分布的累计值满足规定条件 地调节流延模头的狭缝的间隔。因此，减小薄膜的厚度的标准偏差。其结果，能够抑制黑带 故障的发生。从而，根据本发明可知，能够抑制黑带故障的发生，同时能够制造薄膜。
上述目的、优点可以通过参照附图，阅读优选的实施例的详细的说明，能够使本领 域普通技术人员容易地理解。图1是表示溶液制膜设备的概略的说明图。图2是表示流延模头及流延鼓的概要的立体图。图3是关于流延模头及流延鼓的与B方向正交的面上的剖面图。图4是表示滚花赋予滚筒、切边装置、及膜厚测定装置的概要的俯视图。图5是表示B方向上的薄膜的厚度分布的说明图。
具体实施例方式(溶液制膜方法)如图1所示，溶液制膜设备10具有流延室12 ；针板拉幅机13 ；夹紧张布架14 ；干 燥室15 ；冷却室16 ；卷绕室17。在流延室12设置有流延模头21 ；流延鼓22 ；减压腔23 ；剥 离滚筒24。(流延模头)如图1所示，流延模头21朝向流延鼓22喷出包含聚合物和溶剂的涂布漆28。流延模头21如图2所示，具有模头主体31和调节螺栓32。如图2及图3所示，模头主体31 包括第一模唇板31a和第二模唇板31b。在第一模唇板31a的接合面及第二模唇板31b的 接合面分别设置规定形状的凹部。以接合这些接合面彼此的方式组合第一模唇板31a和第 二模唇板31b，由此在模头主体31形成由各自的凹部形成的隙缝31c。另外，在模头主体31 的下方的前端，隙缝31c的出口即狭缝31d在流延鼓22的长度方向上伸长地形成。在图2 中，对流延鼓22的长度方向标注箭头线B。因此，将流延鼓22的长度方向在以下的说明中 称为B方向。还有，该B方向与流延膜40的宽度方向一致。第一模唇板31a具有槽35及螺栓孔36。槽35沿狭缝31d的长度方向设置。多个 螺栓孔36在B方向上排列地设置，横切槽35地形成。即，槽形成为将第一模唇板31a分割 为具有螺栓孔36的前端部的薄壁部、和具有螺栓孔36的后端部的厚壁部。在螺栓孔36的 内壁面切有螺纹。因此，插入螺栓孔36的调节螺栓32固定于第一模唇板31a。如图1及图3所示，在控制器37的控制下，调节螺栓32向规定的方向转动规定量。 通过调节螺栓32的转动，调节螺栓32的前端将第一模唇板31a的前端朝向第二模唇板31b 压紧的情况下，能够使与转动的调节螺栓32的位置对应的狭缝31d的间隔CL1对应于调节 螺栓32的转动量而变窄。即，若调节螺栓32的前端与螺栓孔36的底部抵接后，进而拧紧 调节螺栓32，则调节螺栓32相对于第一模唇板31a的所述薄壁部送出，将薄壁部朝向狭缝 31d的间隔CL1变窄的方向按压。还有，调节调节螺栓32的温度，利用调节螺栓32的热膨胀，调节狭缝31d的间隔 CL1也可。在调节螺栓32的温度调节中使用加热调节螺栓32的加热部(无图示)、及冷却 调节螺栓32的冷却部(无图示)即可。(流延鼓)流延鼓22利用驱动装置(未图示)来以轴22a为中心旋转。通过流延鼓22的旋 转，周面22b在周向上以规定的速度行进。在图1 图3中，对周向标注箭头线A。因此， 在以下的说明中，将周向称为A方向。流延鼓22配置为周面22b接近狭缝31d。从流延模 头21的狭缝31d喷出的涂布漆28从狭缝31d经过周面22b形成流延道，在周面22b上成 为流延膜40。流延鼓22的B方向上的长度不特别限定。但是，流延鼓22的B方向上的长度优 选B方向上的狭缝31d的长度的1. 1倍 2. 0倍的范围。优选使用周面22b的表面粗糙度 成为0.01m以下地抛光的流延鼓。周面22b的表面缺陷需要抑制为最小限度。具体来说， 没有30 ii m以上的针孔，10 um以上且小于30 y m的针孔为1个/m2以下，小于10 y m的针 孔为2个/m2以下。伴随流延鼓22的旋转的周面22b的径向上的位置变动优选200 y m以 下。优选流延鼓22的速度变动设为3%以下，流延鼓22旋转一次时产生的B方向上的曲折 为3mm以下。流延鼓22优选不锈钢制。从具有充分的耐腐蚀性和强度的方面来说，流延鼓22 更优选SUS316制。对流延鼓22的周面22b实施的铬镀敷处理优选维氏硬度Hv为700以 上，膜厚2 y m以上的、所谓的硬质铬镀敷。如图1所示，在流延鼓22连接温度调节装置43。在流延鼓22的内部形成有传热 介质的流路。温度调节装置43将调节为期望的温度的传热介质送入流延鼓22的流路，使 传热介质在与流延鼓22之间循环。通过该传热介质的循环，能够将流延鼓22的周面22b
5的温度保持为期望的温度。另外，省略图示，但在流延室12内设置将气化的溶剂冷凝的冷 凝装置、和回收液化的溶剂的回收装置。由此，能够将在流延室12内成为气体的溶剂液化 的温度保持为规定的范围。将减压腔23配置于流延模头21的、A方向的上游侧也可。减压腔23将流延道的 A方向的上游侧减压至期望的压力。在未图示的控制部的控制下，减压腔23能够使流延道 的上游侧的压力相对于下游侧成为-10Pa以上且_2000Pa以下地对流延道的上游侧减压。剥离滚筒24配置于流延模头21的、A方向的下游侧。剥离滚筒24剥离在周面22b 上形成的流延膜40，将其作为湿润薄膜44，向流延室12的下游侧引导。在流延室12的下游依次设置有针板拉幅机13、夹紧张布架14、干燥室15、冷却室 16及卷绕室17。在从流延室12到针板拉幅机13的过渡部45中，利用滚筒46输送从流延 室12送出的湿润薄膜44，将湿润薄膜44导入针板拉幅机13。针板拉幅机13具有多个针 板。各针板将针贯通湿润薄膜44的B方向的两端并保持。该针板在轨道上行进。对保持 在针板而行进的湿润薄膜44输送干燥风。通过该送风，干燥湿润薄膜44，成为薄膜50。夹紧张布架14具有多个夹具。各夹具把持薄膜50的B方向的两端。该夹具在延 伸轨道上行进。对利用夹具来行进的薄膜50输送干燥风。对薄膜50实施向薄膜宽度方向 的拉伸处理、以及基于干燥风的干燥处理。还有，省略夹紧张布架14也可。在针板拉幅机13的下游、和夹紧张布架14的下游分别设置有切边装置52、53。切 边装置52、53切离薄膜50的B方向的两端。该切离的部分通过送风，送往压碎机(未图 示)，被细小地切断，作为涂布漆28等的原料再利用。在干燥室15设置有多个滚筒54。将薄膜50卷绕在这些滚筒54而输送。干燥室 15内的气氛的温度或湿度等通过未图示的空调机来调节。通过经过干燥室15，薄膜50被 干燥。在干燥室15连接吸附回收装置55。吸附回收装置55通过吸附来回收从薄膜50蒸 发的溶剂。在干燥室15的出口侧设置有冷却室16，在该冷却室16将薄膜50冷却至室温。在 冷却室16、和卷绕室17之间从上游侧开始依次设置除电棒61、滚花赋予滚筒62、切边装置 63、及膜厚测定装置64。除电棒61进行从由冷却室16送出并带静电的薄膜50除去电的除 静电处理。如图1及图4所示，滚花赋予滚筒62分别配置于薄膜50的B方向两端部附近。滚 花赋予滚筒62包括夹持薄膜50的一对夹持滚筒62a、62b。在滚筒62a的周面设置多个棱 锥台状的突起部67。突起部67分别以规定的间距配置。还有，突起部67不限于棱锥台状 的突起部，可以为圆锥台状或圆丘状。另外，将与突起部67相同的突起部不设置于滚筒62a 的周面，而设置于滚筒62b的周面也可，分别设置于滚筒62a及62b的周面也可。切边装置63具有圆盘状的切割工具(未图示)。切割工具分别配置于薄膜50的 B方向两端部。切割工具切离薄膜50中B方向上的一对滚花部51a、51b的外侧的部分。该 切离的部分通过送风，送往压碎机，被细小地切断，作为涂布漆28等的原料来再利用。如图4所示，膜厚测定装置64测定B方向上的薄膜50的整体的厚度分布。作为 膜厚测定装置64，优选使用红外线透过型膜厚计等公知的膜厚测定装置。还有，厚度分布的 测定方向只要是与薄膜50的行进方向交叉的方向，就可以为B方向，也可以为与B方向交 叉的方向。
控制器37从膜厚测定装置64读取B方向上的薄膜50的厚度分布，将进行薄膜50 是否满足规定的条件的判断处理。在后详述判断处理的详细情况。在卷绕室17设置有具有加压滚筒71和卷芯72的卷绕机73。送往卷绕室17的薄 膜50被加压滚筒71压紧的同时，卷绕于卷芯72，成为辊状。卷芯72的直径不特别限定。其次，说明本发明的作用。如图1所示，涂布漆28送往流延模头21。利用设置于 流延模头21的温度调节机(未图示)，将涂布漆28的温度在30°C以上且35°C以下的范围 中调节为大致恒定。温度调节装置43将流延鼓22的周面22b的温度在_20°C以上且0°C以下的范围 中调节为大致恒定。流延鼓22以轴22a为中心旋转。由此，周面22b向A方向行进。周面 22b的行进速度优选35m/分钟以上且200m/分钟以下，更优选70m/分钟以上且150m/分钟 以下。流延模头21从狭缝31d(参照图3)将涂布漆28朝向流延鼓22的周面22b喷出。 利用喷出的涂布漆28，在周面22b上形成流延膜40。通过调节螺栓32的调节，流延膜40成 为包括位于B方向中央部的制品部、和位于B方向两端部的厚度递减部。制品部的厚度在 B方向上大致恒定。厚度递减部的厚度朝向制品部减少。构成流延膜40的涂布漆28在周 面22b上被冷却，成为凝胶状。其结果，在流延膜40显示自支撑性。然后，剥离滚筒24将 具有自支撑性的流延膜40从流延鼓22作为湿润薄膜44来剥离，经由过渡部45向针板拉 幅机13引导。在此，凝胶化除了胶体溶液以果冻状固化的状态之外，还包括失去了涂布漆的流 动性的状态。还有，“失去了涂布漆的流动性”包括在溶质为高分子的情况下，溶剂在溶质 的分子链中被保持的状态下失去流动性，其结果，失去了溶液的流动性的状态、和在溶质为 低分子的情况下，通过溶剂的分子和溶质的分子的相互作用，其结果，失去了溶液的流动性 的状态。剥离时的流延膜40的残留溶剂量优选250重量％以上且300重量％以下。还有， 在本发明中，将在流延膜40或各薄膜中残留的溶剂量按干量基准示出的溶剂量作为残留 溶剂量。另外，在其测定方法中，从对象的薄膜采集样品，将该样品的重量设为x，干燥了样 品后的重量设为y时，通过Kx-y)/y}X100来算出。在针板拉幅机13中，将多个针插入湿润薄膜44的两端而固定。在进行了固定后， 在输送该湿润薄膜44的期间，促进干燥，形成为薄膜50。还有，将仍包含溶剂的状态的薄 膜50送入夹紧张布架14。从针板拉幅机13及夹紧张布架14出来的薄膜50通过切边装置 52、53，薄膜50的两端被切离。两端被切离的薄膜50依次通过干燥室15及冷却室16，在各室中实施规定的处理。 对从冷却室16送出的薄膜50被实施基于除电棒61的除静电处理。如图1及图4所示，滚花赋予滚筒62夹持被实施除静电处理的薄膜50，送往切边 装置63。通过滚花赋予滚筒62的夹持，在位于薄膜50的B方向两端的一对厚度递减部50a、 50b形成滚花部5la、5lb。然后，切边装置63切离薄膜50中、B方向上一对滚花部5la、5lb 的外侧的部分。膜厚测定装置64关于一对滚花部51a、51b的外侧的部分被切离的薄膜50，测定厚 度分布。图5中示出薄膜50的厚度分布。在图5中，纵轴表示膜厚，横轴表示B方向上的位置。这样，在厚度分布的测定中，在规定方向的多个位置测定厚度，建立厚度的测定值和 测定位置的关系。控制器37对薄膜50进行规定的判断处理。以下，说明基于控制器37的判断处理 的详细情况。首先，控制器37从膜厚测定装置64读取薄膜50的厚度分布，进行第一判断处理。 在第一判断处理中，判断从膜厚测定装置64读取的薄膜50的厚度分布是否满足判断条件。 在此，判断条件是“制品部50c不包含比在厚度递减部50a、50b设置的基准位置Ps的厚度 THs厚的部分”。在第一判断处理中，判断为薄膜50的厚度分布不满足判断条件的情况下，控制器 37从膜厚测定装置64读取新的厚度分布。还有，控制器37通过读取的多个厚度分布算出 薄膜50的厚度分布的累计值。接着，控制器37进行第二判断处理。在第二判断处理中，判 断薄膜50的厚度分布的累计值是否满足判断条件。在此，判断条件是“制品部50c中的厚 度的累计值为基准位置Ps的厚度THs的累计值以下”。薄膜50的厚度分布的累计值例如如下所述地进行。首先，在读取的多个厚度分布 中，将从一端沿B方向远离距离X程度的位置的厚度彼此相加。通过在距离X为0到薄膜 的宽度W为止的范围中进行该相加，能够由读取的多个厚度分布算出薄膜50的厚度分布的 累计值。在该累计值的计算中使用的厚度分布的数量为2个以上即可，但更优选3或4个。在第二判断处理中，判断为厚度分布的累计值不满足判断条件的情况下，反馈各 判断处理的结果，使薄膜50的厚度分布、或薄膜50的厚度分布的累计值满足判断条件地调 节狭缝31d的间隔CL1 (参照图3)。另一方面，在第一判断处理及第二判断处理中，判断为满足判断条件的情况下，从 膜厚测定装置64读取新的厚度分布，关于新的厚度分布进行第一判断处理。这样，在本发明中，反馈第一判断处理和第二判断处理的结果，调节狭缝31d的间 隔CL1，因此，即使将薄膜50卷绕于卷芯72，也抑制叠合的薄膜50之间的强的接触。从而， 根据本发明可知，能够抑制黑带故障的发生的同时，能够制造薄膜50。利用卷绕机73卷绕的薄膜50的长度L优选在长度方向(流延方向)上至少为 100m以上。另外，薄膜50的宽度W优选1000mm以上且3500mm以下。另外，本发明在薄膜50 的宽度比2500mm宽的情况下也有效。进而，在制造薄膜50的厚度为5 u m以上且80 y m以 下的薄膜时也适用本发明。在此，薄膜50的厚度在将薄膜50的体积设为V时，由V/(L -ff) 表示。还有，作为体积V的求出方法，薄膜50的重量除以薄膜50的比重也可。一对滚花部5la、5lb及基准位置Ps的B方向上的间隔CL2优选薄膜50的宽度W 的4.0X10—3倍以上且20X10—3倍以下，例如，优选以上且15_以下。另外，一对滚花 部5la、5lb的B方向的长度We优选2. 5X 10_3倍以上且35X 10_3倍以下，例如，优选5mm以 上且30mm以下。还有，在B方向上，将一对滚花部51a、51b的制品部50c侧到薄膜50的两 端为止的长度设为We也可。制品部50C的厚度中最大值及最小值的差八！^优选；？！！！！！以下，更优选！！！！！！以下。还有，在一对基准位置Ps的厚度不同的情况下，优选将厚的一方的厚度设为THs。在上述实施方式中，关于经过了切边装置63的薄膜50，进行了厚度分布的测定， 但本发明不限于此，对于从湿润薄膜44或针板拉幅机13出来的薄膜50测定厚度分布，基于该测定结果，调节狭缝31d的间隔CL1也可。在上述实施方式中，通过冷却，使流延膜40显示自支撑性，但本发明不限于此，通 过流延膜40中包含的溶剂的蒸发，使流延膜40显示自支撑性也可。在上述实施方式中，作为支撑体，使用了流延鼓22，但本发明不限于此，使用架设 在滚筒并通过滚筒的旋转，连续地行进的流延带也可。以下，说明在本发明中配制涂布漆28时使用的原料。(聚合物)在本实施方式中，作为聚合物，使用了酰化纤维素，作为酰化纤维素，尤其优选三 乙酸纤维素(TAC)。还有，在酰化纤维素中，也更优选向纤维素的羟基的酰基的取代度满足 下述式(I) (III)的全部的酰化纤维素。还有，在以下式(I) (III)中，A及B表示对 纤维素的羟基中的氢原子的酰基的取代度，A为乙酰基的取代度，B为碳原子数为3 22的 酰基的取代度。还有，优选TAC的90重量％以上为具有0. 1 4mm粒径的粒子。但是，在 本发明中可以使用的聚合物不限定于酰化纤维素。(I) 2. 5 ^ A+B ^ 3. 0(11)0 < AS 3.0(111)0 ^ B ^ 2. 9构成纤维素的0 _1，4键合的葡萄糖单元在2位、3位及6位具有游离的羟基。 酰化纤维素是利用碳原子数2以上的酰基将这些羟基的一部分或全部进行酯化的聚合物 (polymer) 0酰基取代度是指分别关于2位、3位及6位，纤维素的羟基被酯化的比例(将 100%的酯化的情况设为取代度1)。总酰基取代度即DS2+DS3+DS6的值优选2. 00 3. 00，更优选2. 22 2. 90，尤其 优选2. 40 2. 88。另外，DS6/(DS2+DS3+DS6)的值优选0. 28以上，更优选0. 30以上，尤其 优选0.31 0.34。在此，DS2是葡萄糖单位中的2位的羟基的氢被酰基取代的比例(以下 称为2位的酰基取代度)，DS3是葡萄糖单位中的3位的羟基的氢被酰基取代的比例(以下 称为3位的酰基取代度)，DS6是葡萄糖单位中的6位的羟基的氢被酰基取代的比例(以下 称为6位的酰基取代度)。在本发明的酰化纤维素中使用的酰基仅为一种也可，或使用两种以上的酰基也 可。在使用两种以上的酰基时，优选其一个为乙酰基。若将2位、3位及6位的羟基被乙酰 基取代的程度的总和设为DSA，将2位、3位及6位的羟基被乙酰基以外的酰基取代的程度 的总和设为DSB,则DSA+DSB的值优选2. 22 2. 90，尤其优选2. 40 2. 88。另外，DSB优选0.30以上，尤其优选0.7以上。进而，DSB优选其20%以上为6位 羟基的取代基，更优选25%以上，进而优选30%以上，尤其优选33%以上。进而，酰化纤维 素的6位中的DSA+DSB的值为0. 75以上，进而优选0. 80以上，还尤其优选0. 85以上的酰 化纤维素，通过使用这些酰化纤维素，能够制作溶解性更优越的涂布漆。尤其，使用非氯系 有机溶剂的情况下，能够制作显示优越的溶解性，低粘度且过滤性优越的涂布漆。作为酰化纤维素的原料的纤维素可以由棉短绒、纸浆的任一种得到也可。作为本发明的酰化纤维素的碳原子数2以上的酰基，可以为脂肪族基，也可以为 芳基，不特别限定。例如，可以举出纤维素的烷基羰基酯、烯基羰基酯、芳香族羰基酯、芳香 族烷基羰基酯等，分别具有进而被取代的基团也可。作为这些的优选的例子，可以举出丙酰
9基、丁酰基、戊酰基、己酰基、辛酰基、癸酰基、十二碳酰基、十三碳酰基、十四碳酰基、十六碳 酰基、十八碳酰基、异丁酰基、叔丁酰基、环己烷羰基、油酰基、苯甲酰基、萘基羰基、肉桂酰 基等。其中，更优选丙酰基、丁酰基、十二碳酰基、十八碳酰基、叔丁酰基、油酰基、苯甲酰基、 萘基羰基、肉桂酰基等，尤其优选丙酰基、丁酰基。(溶剂)作为配制涂布漆的溶剂，可以举出芳香族烃(例如，苯、甲苯等)、卤化烃(例如，二 氯甲烷、氯苯等)、醇(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二乙二醇等)、酮(例如，丙酮、甲 乙酮等)、酯(例如，醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等)及醚(例如，四氢呋喃、甲基溶纤剂 等)等。还有，在本发明中涂布漆是指通过将聚合物溶解或分散于溶剂得到的聚合物溶液 或分散液。在上述卤化烃中，优选使用碳原子数1 7的卤化烃，最优选使用二氯甲烷。从聚 合物的溶解性、自流延膜的自支撑体的剥离性、薄膜的机械强度及光学特性等物性的观点 来说，优选除了二氯甲烷之外，混合一种到几种碳原子数1 5的醇。醇的含量优选相对于 溶剂整体为2 25重量％，更优选5 20重量％。作为醇，可以举出甲醇、乙醇、正丙醇、 异丙醇、正丁醇等，但优选使用甲醇、乙醇、正丁醇、或这些的混合物。最近，出于最小限度地抑制对环境的影响的目的，还探讨不使用二氯甲烷的溶剂 组成。在这种情况下，优选碳原子数为4 12的醚、碳原子数为3 12的酮、碳原子数为 3 12的酯、碳原子数1 12的醇，还有时适当地混合使用这些。例如，可以举出醋酸甲 酯、丙酮、乙醇、正丁醇的混合溶剂。这些醚、酮、酯及醇具有环状结构也可。另外，将醚、酮、 酯及醇的官能团(即-0-、-C0-、-C00-及-0H)的任一个具有两个以上的化合物也可以用作 溶剂。关于酰化纤维素的详细情况，记载于特开2005-104148号的W140]段落到W195] 段落中，这些记载也可以适用于本发明。另外，关于溶剂及增塑剂、劣化防止剂、紫外线吸 收剂(UV剂)、光学各向异性控制剂、延迟控制剂、染料、消光剂、剥离剂、剥离促进剂等添加 剂，也同样详细地记载于特开2005-104148号的W196]段落到W516]段落中，这些记载也 适用于本发明中。
权利要求
一种溶液制膜方法，其包括从设置于流延模头的狭缝朝向行进的支撑体喷出涂布漆，并在所述支撑体上形成长条状的膜的工序，所述涂布漆包含聚合物及溶剂，所述膜仅在宽度方向两端具有厚度朝向宽度方向中央递减的厚度递减部；干燥从所述支撑体剥离的所述膜的工序；向从所述支撑体剥离的所述膜的所述厚度递减部赋予滚花的工序；在所述膜的行进方向上多次测定从所述支撑体剥离的所述膜的规定方向上的厚度分布的工序，所述规定方向与所述膜的行进方向交叉；判断所述膜是否满足第一条件及第二条件的工序，所述第一条件是位于一对所述厚度递减部之间的制品部不包含厚度比基准位置的厚度厚的部分的情况，所述第二条件是所述制品部中的厚度的累计值为所述基准位置的累计值以下的情况，所述基准位置设置于比所述滚花更靠近所述宽度方向中央侧的所述厚度递减部；调节所述狭缝的间隔的工序，所述调节是在所述膜在所述判断中不满足所述第一条件及所述第二条件的情况下以使所述膜满足所述第一条件及所述第二条件的方式进行的；以及卷绕所述膜的工序。
2.根据权利要求1所述的溶液制膜方法，其中，在所述制品部的厚度中，最大值和最小值之差为3 μ m以下。
全文摘要
从在流延模头设置的狭缝朝向流延鼓喷出涂布漆。在流延鼓上形成流延膜。剥离滚筒从流延鼓剥离流延膜，形成为湿润薄膜。湿润薄膜通过干燥处理，形成为薄膜。利用滚花赋予滚筒，在薄膜的宽度方向两端实施滚花加工。膜厚测定装置测定薄膜的厚度。控制器进行读取宽度方向上的薄膜的厚度分布，进行否存在不满足规定的厚度条件的部分的判断处理。通过判断处理，存在不满足规定的厚度条件的部分的情况下，控制器调节与该部分对应的狭缝的宽度。
文档编号B29C43/46GK101852880SQ20101015644
公开日2010年10月6日 申请日期2010年3月30日 优先权日2009年3月31日
发明者北川俊夫, 若山裕之 申请人:富士胶片株式会社