专利名称：高压注模成型的制程以及完成该制程的高压注模成型装置的制作方法
技术领域：
本发明为一种高压注模方法和装置，更详而言之，尤指一种可应用于塑胶容器材料的高压注模成型的制程以及完成该制程的高压注模成型装置，供成型后的容器形成明显的螺纹，且于底部产生锐角状。
背景技术：
按，市面上常见的化妆品，如彩绘指甲油、睫毛膏，以及液态眼线所使用的容器大都采用塑胶材质制成，而为求使用上的便利性及实用性，许多容器会在底端加设一底座，以使该容器可稳固立于桌面上；然而，因习用的容器注模成型制程，尤其是PET材质的容器吹瓶制程，具有本身技术的限制，因此成型后的该容器底端皆具有圆弧角，且不易吹模出一螺纹段，即使可吹模出来，其螺纹的形状相当不均勻，且深度亦不够，导致螺纹段相当不明显， 因此，当该容器螺锁于该底座后，容易因施力或外力碰撞，而导致该容器与该底座相互脱落，而造成遗失的情形；且当使用者将其放置于随身携带的化妆包内时，亦容易因时常脱落而造成寻找及重新锁固的麻烦，再者，经过长期多次锁固后，亦会使得该螺纹段逐渐磨平， 导致完全无法锁固于该底座。有鉴于此，许多容器藉由于底端两侧设置卡榫结构，以卡固方式结合该底座，藉以取代上述的螺锁方式，然而，虽相较之下，稍微可增加其结合度，但仍会因稍加施力或碰撞而产生脱落的情形；综合上述所言，唯有克服制程上圆弧角以及螺纹不明显的缺点，才能解决上述该容器与该底座间结合度的问题。
发明内容
综合上开先前技术的缺点，大致上包括习用的容器注模成型制程，具有本身技术的限制，因此成型后的该容器底端皆具有圆弧角，且吹模的螺纹形状相当不明显，导致该容器与该底座间因结合度不佳而容易产生脱落的情形；而鉴于解决上述缺点，本发明的目的在于提出一种高压注模成型的制程以及完成该制程的高压注模成型装置，其能克服现有技术中的缺点，改进成型后容器的形状，提高结合度，避免产生脱落的情况。为实现上述目的，本发明公开了一种高压注模成型的制程，其包含以下步骤a.提供至少一瓶胚至一合模装置上；b.提供该合模装置所具有相对应的一第一模具与一第二模具，经相对压合后，该第一模具与该第二模具内形成一模穴，以供该瓶胚容置于其中；c.提供一高压气体，以对该瓶胚进行吹气成型，使该瓶胚形成一容器；d.于该模穴下方提供一活动模块，以朝该模穴内推抵该容器，使该容器底端受该活动模块挤压，以产生至少一锐角面；e.使该合模装置进行退模的作业，以取出该容器。其中，步骤b中，该瓶胚具有一瓶盖螺纹段及一瓶身，而该模穴内依序凹设有一瓶盖螺纹对应段、一瓶身容置段与一螺纹凹槽段，该螺纹凹槽段上设有多个螺纹凹槽；当该瓶胚容置于该模穴中时，该瓶盖螺纹段对应于该模穴内的一瓶盖螺纹对应段，而该瓶胚的一瓶身对应于该模穴内的一瓶身容置段。其中，步骤c中，该瓶胚经该高压气体吹入后，该瓶身会沿该瓶身容置段、该螺纹凹槽段膨胀成型，且该瓶身与各螺纹凹槽间形成一待填充空间，而该容器底端形成一外凸的圆弧面。其中，步骤d中，该活动模块于该模穴底端的一通孔内活动升降，藉该活动模块上升时推抵该圆弧面，使该圆弧面部分产生回挤的作用，并藉由该高压气体的气体压力，使该圆弧面部分朝该模穴两侧的该螺纹凹槽扩张，供该容器于对应该螺纹凹槽处产生一螺纹部。还公开了一种高压注模成型装置，包括一合模装置，包含一模具组与至少一活动模块，该模具组由左右相对称并可活动压合的一第一模具与一第二模具，该第一模具与该第二模具内分别设有至少一第一模槽与至少一第二模槽，该第一模具与该第二模具压合时，该第一模槽与该第二模槽间形成一模穴，以供一瓶胚容置，该模穴于上下两端可分别连通至该模具组的外侧，并于该模穴底端连通处设有一通孔，以供该活动模块于该通孔内活动升降；一吹气装置，朝该模穴吹入一高压空气于该瓶胚内。其中；该模穴于相对于该通孔的另一端依序凹设有一瓶盖螺纹对应段、一瓶身容置段，以及一螺纹凹槽段，该螺纹凹槽段上设有多个螺纹凹槽，而该螺纹凹槽段恰对应于该通孔处。其中，该第一模具与该第二模具分别藉一第一动力缸驱动，使该第一模具与该第二模具可相对靠合或分离。其中，该活动模块由一第二动力缸驱动，以使该活动模块于该通孔内活动升降。通过上述结构，本发明藉由该活动模块对该容器进行上顶的作用，使塑料产生回挤的作用，而产生该锐角面及该螺纹部，且该螺纹部上的螺纹形状相当均勻、明显，藉以克服前案的圆弧角及螺纹不明显的缺点，而增加该容器与底座间的紧密结合度，以达到加强锁固效果的目的，而且因该螺纹部产生的螺纹形状相当均勻、明显，因此使得该容器于品质上及美观上皆能够大为提升，由于并无复杂的制程技术，仅需藉由该活动模块即可使该容器产生该锐角面及该螺纹部，无需改变该模穴的结构，且制程上亦相当简易且快速。
图1为本发明各单元组成的配置图。图2为本发明合模单元的结构示意图。图3为本发明合模单元的动作示意图(一)。图4为本发明合模单元的动作示意图(二)。图5为图4的局部放大图。图6为本发明合模单元的动作示意图(三)。图7为图6的局部放大图。
具体实施方式
为便于说明本案于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。且以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。如图1图面所示，本发明为高压注模成型机，主要包括一入料单元10、一注料单元20、一合模单元30 ；本发明针对该合模单元30进行制程的改进，可应用于 PET (Polyethylene terephthalate)材质的塑胶容器制程。该入料单元10供投入多个塑料粒子，以藉由一加热装置11进行加热熔化，并进入该注料单元20以备进行瓶胚成型作业，成型后的多个瓶胚40经一夹持装置21输送至一出料输送带22，并藉由该出料输送带22将该瓶胚40输送至该合模单元30，以备进行合模以及吹模成型作业，成型后的该瓶胚40具有一瓶盖螺纹段41及一瓶身42 ；然而，任何一种习知的瓶胚制程设备皆可应用于本发明，其自塑料入料、注料，至瓶胚成型的作业方式并非本发明的专利范围，因此不多加赘述。如图1及图2所示，该合模单元30包括一合模装置31与二个第一动力缸32、一第二动力缸33，以及一吹气装置(图未示)。该合模装置31包含一模具组34与至少一活动模块35，该模具组34由左右相对称的一第一模具341与一第二模具342所组成，该第一模具341与该第二模具342分别藉该第一动力缸32驱动，使该第一模具341与该第二模具 342可相对靠合或分离，以进行活动压合的动作。该第一模具341与该第二模具342内分别设有至少一第一模槽343与至少一第二模槽344，当该第一模具341与该第二模具342压合时，该第一模槽343与该第二模槽344 间形成一模穴36 (如图4所示)，以供该一瓶胚40容置，且该模穴36于上下两端可分别连通至该模具组34的外侧，并于该模穴36底端连通处设有一通孔361 ；该模穴36于相对于该通孔361的另一端依序凹设有一瓶盖螺纹对应段362、一瓶身容置段363，以及一螺纹凹槽段364，使该螺纹凹槽段364恰对应于该通孔361处，其中，该螺纹凹槽段364上设有多个螺纹凹槽365。该活动模块35设于该第一模具341与该第二模具342间，该活动模块35藉该第二动力缸33驱动，以使该活动模块35于该通孔361内活动升降，然而，该活动模块35的数量并无特定限制，唯需配合该模穴36的数量设置；该吹气装置供提供一高压气体，以进行吹模成型作业。明了上述结构后，以下针对本发明的动作及原理作一详细说明如图3及图4图面所示，藉一瓶胚座(图未示)将该瓶胚40输送至该合模装置 31,该第一模具341与该第二模具342相对压合，此时，该瓶胚40会容置于该模穴36中，使该瓶盖螺纹段41恰对应于该瓶盖螺纹对应段362，而该瓶身42恰对应于瓶身容置段363， 待该瓶胚40定位后，该吹气装置会朝该模穴36吹入一高压空气于该瓶胚40内。如图4及图5所示，该瓶胚40经该高压气体吹入后，该瓶身42会沿该瓶身容置段 363、该螺纹凹槽段364膨胀成型，以形成一容器50，并于该容器50底端形成一外凸的圆弧面51，而因该高压气体至该螺纹凹槽段364时，会使该瓶胚40直线向下膨胀，因此该瓶胚 40的该塑料并不会填充于该螺纹凹槽365内，使该瓶身42与各螺纹凹槽365间形成一待填充空间37。如图6及图7图面所示，该瓶胚40经吹气成型呈该容器50后，该活动模块35会藉该第二动力缸33驱动，以于该通孔361内上升至推抵该圆弧面51，此时，该圆弧面51部分的该塑料会产生回挤的作用，使该容器50底端产生至少一锐角面52 ；由于该高压气体所具有的气体压力会对该回挤的作用力产生一阻挡的力量，因此，该圆弧面51的该塑料受到上下挤压的力量，会朝该模穴36两侧的该螺纹凹槽365扩张，以填满于该待填充空间37，使该容器50于对应该螺纹凹槽365处产生一螺纹部53。由上述可得知，藉由该活动模块35对该容器50进行上顶的作用，确可使该容器50 底端产生一锐角面52，并于预定位置处产生该螺纹部53，且该螺纹部53上的螺纹形状相当均勻、明显，因此，使得该容器50除了于品质上及美观上皆能够大为提升外，当该容器50底部欲连接一底座(图未示)时，藉由将该螺纹部53螺锁于该底座内，即可稳固地相结合，并配合该锐角面52的设置，可避免因稍微施力或外力碰撞使得该底座产生脱落的情形，综合该锐角面52及该螺纹部53的设置，可增加该容器与底座间的紧密结合度，以达到加强锁固效果的目的。虽本发明是以一个最佳实施例作说明，但精于此技艺者能在不脱离本发明精神与范畴下作各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本发明而已，非用以限制本发明的范围。举凡不违本发明精神所从事的种种修改或变化，俱属本发明申请专利范围。
权利要求
1.一种高压注模成型的制程，其包含以下步骤a.提供至少一瓶胚至一合模装置上；b.提供该合模装置所具有相对应的一第一模具与一第二模具，经相对压合后，该第一模具与该第二模具内形成一模穴，以供该瓶胚容置于其中；c.提供一高压气体，以对该瓶胚进行吹气成型，使该瓶胚形成一容器；d.于该模穴下方提供一活动模块，以朝该模穴内推抵该容器，使该容器底端受该活动模块挤压，以产生至少一锐角面；e.使该合模装置进行退模的作业，以取出该容器。
2.如权利要求1所述高压注模成型的制程，其特征在于，步骤b中，该瓶胚具有一瓶盖螺纹段及一瓶身，而该模穴内依序凹设有一瓶盖螺纹对应段、一瓶身容置段与一螺纹凹槽段，该螺纹凹槽段上设有多个螺纹凹槽；当该瓶胚容置于该模穴中时，该瓶盖螺纹段对应于该模穴内的一瓶盖螺纹对应段，而该瓶胚的一瓶身对应于该模穴内的一瓶身容置段。
3.如权利要求2所述的高压注模成型的制程，其特征在于，步骤c中，该瓶胚经该高压气体吹入后，该瓶身会沿该瓶身容置段、该螺纹凹槽段膨胀成型，且该瓶身与各螺纹凹槽间形成一待填充空间，而该容器底端形成一外凸的圆弧面。
4.如权利要求3所述的高压注模成型的制程，其特征在于，步骤d中，该活动模块于该模穴底端的一通孔内活动升降，藉该活动模块上升时推抵该圆弧面，使该圆弧面部分产生回挤的作用，并藉由该高压气体的气体压力，使该圆弧面部分朝该模穴两侧的该螺纹凹槽扩张，供该容器于对应该螺纹凹槽处产生一螺纹部。
5.一种高压注模成型装置，包括一合模装置，包含一模具组与至少一活动模块，该模具组由左右相对称并可活动压合的一第一模具与一第二模具，该第一模具与该第二模具内分别设有至少一第一模槽与至少一第二模槽，该第一模具与该第二模具压合时，该第一模槽与该第二模槽间形成一模穴，以供一瓶胚容置，该模穴于上下两端可分别连通至该模具组的外侧，并于该模穴底端连通处设有一通孔，以供该活动模块于该通孔内活动升降；一吹气装置，朝该模穴吹入一高压空气于该瓶胚内。
6.如权利要求5所述的高压注模成型装置，其特征在于；该模穴于相对于该通孔的另一端依序凹设有一瓶盖螺纹对应段、一瓶身容置段，以及一螺纹凹槽段，该螺纹凹槽段上设有多个螺纹凹槽，而该螺纹凹槽段恰对应于该通孔处。
7.如权利要求5所述的高压注模成型装置，其特征在于，该第一模具与该第二模具分别藉一第一动力缸驱动，使该第一模具与该第二模具可相对靠合或分离。
8.如权利要求5所述的高压注模成型装置，其特征在于，该活动模块由一第二动力缸驱动，以使该活动模块于该通孔内活动升降。
全文摘要
本发明为一种高压注模成型的制程，其包含以下步骤a.提供至少一瓶胚至一合模装置上；b.提供该合模装置所具有相对应的一第一模具与一第二模具，经相对压合后，该第一模具与该第二模具内形成一模穴，以供该瓶胚容置于其中；c.提供一高压气体，以对该瓶胚进行吹气成型，使该瓶胚形成一容器；d.于该模穴下方提供一活动模块，以朝该模穴内推抵该容器，使该容器底端受该活动模块挤压，以产生至少一锐角面；e.使该合模装置进行退模的作业，以取出该容器。
文档编号B29L22/00GK102241131SQ20101016690
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者黄道槙 申请人:黄道槙